液压机卸压回路的研究

大型液压机压制行程完毕或进入保压状态后 ,油缸和机架系统储存了相当大的能量 .若压机突然转入回程 ,势必产生液压冲击 ,造成机器和管路的剧烈振动 .为解决此类问题 ,本文介绍了几种液压机卸压回路 ,同时介绍了卸压时泄油量的计算方法 .     

液压机卸压回路的研究

大型液压机压制行程完毕或进入保压状态后，油缸和机架系统储存了相当大的能量。若压机突然转入回程，势必产生液压冲击。造成机器和管路的剧烈振动。为解决此类问题，本文介绍了几种液压机卸压回路，同时介绍了卸压时泄油量的计算方法。     

п452型液压机的技术改造

本文对п４５２型液压机的技术改造作了简要介绍。实践表明，通过对п４５２型液压机在动力系统笔控制系统等方面的技术改造，恢复了总压制力和工作速度，满足了液压缸的保压要求，提高了设备的利用率，降低了能耗，收到了明显的经济效益。     

用“物—场”分析原理降低液压机油泵损坏率

在TRIZ"物—场"分析原理的基础上,建立了液压机油泵的"物—场"分析模型。以TRIZ解法为依据,结合工程实践数据研究,形成了降低液压机油泵损坏率的可行性方案并探讨了其适用范围。最后,以创新产品开发为实例,表明该创新方法在实际生产过程中的有效性和先进性。     

基于正交参数化的注塑保压段线性时变建模方法

利用注塑过程的重复性,提出了一种基于正交参数化的注塑机保压段线性时变建模方法,能够很好地描述注塑过程保压段特性,且方法简单、可靠性强,实验结果表明了算法的有效性.     

大型抽水蓄能电站充水保压蜗壳结构分析

应用有限元程序ABAQUS,对某大型抽水蓄能电站充水保压蜗壳结构进行了三维接触非线性有限元分析.通过模拟实际施工的全过程,给出了充水保压蜗壳结构各时期的应力分布规律和变形情况,并与传统简化算法进行了比较.结果表明,仿真方法能较好地模拟结构充水保压的过程,计算结果准确合理,而传统的常规简化算法偏不安全,计算结果相对于仿真算法有较大的误差,对于充水保压蜗壳结构最好采用仿真算法.     

宜宾市国家科技创新基金项目近日通过验收

<正>近日,四川省科技厅受国家科技部的委托,组织有关专家对宜宾大正电子设备有限公司承担的国家科技型中小企业技术创新基金项目"节能型永磁材料湿压磁场成型自动液压机"进行了验收。验收组专家认真审议     

基于Simulink的锻造液压机卸压过程动态仿真

以快速锻造液压机组为研究对象,对主缸卸压过程进行仿真,分析了液压机回程时卸压过程的动态性能,主缸压力的变化曲线与试验曲线吻合说明了仿真方法的正确性。     

基于TRIZ的液压机滑块快降提速方法

本文通过TRIZ方法对液压机滑块快将过程进行分析研究,利用标准解法,结合工程师设计经验,形成了液压机滑块快降提速通用技术方案并探讨了其适用范围。并以合肥合锻机床股份有限公司的产品为实例,说明该方法在实际产品设计过程中的可操作性和有效性。     

某水箱盖注塑成型数值模拟

通过对某水箱盖注塑成型过程的分析,应用正交试验法研究了保压时间,保压压力,熔体温度,冷却时间,注射时间,模具温度等工艺条件,应用PRO/E软件建立了三维模型。用Moldflow/MPI软件对其进行模拟,得到不同参数对翘曲量的影响规律,确定了影响翘曲变形的最主要因素为保压时间,其次是熔体温度。此外,进行单变量分析,分别分析了保压压力、保压时间、熔体温度对变形量的影响。综合两项分析,得出一组使注塑件翘曲变形量最小的工艺参数。     

改造液压机,实现一机多用

本文通过对电动单动超高压液压机重量轻,发动机与机体分离,携带方便能配用较多工具,而机动双动液压机重量大,运输不便,但能压接大截面导线的比较,结合多年线路施工经验和对施工机具的维修技改的实践,并结合本部所辖线路有较多是在交通不便的山区中,如需抢修,需要便于运输的施工机具等现况,论述了利用本部一台已损坏的双动液压机的部件,对一台电动式单动液压机进行改造,通过对改造后液压机的试验,和实际施工使用情况得出结论:改造后的液压机完全达到电力线路施工规定要求,实现了机动灵活,一机多用的目的。     

音箱面板保压优化数值模拟分析

在注塑成型过程中,保压阶段对制品的性能有重要的影响。以音箱面板为研究对象,运用Moldflow模拟分析软件,采用恒定压力、阶梯下降、阶梯上升、线性下降、线性上升等五种保压方式,分析了不同保压方式对音箱面板体积收缩率与翘曲变形的影响。研究发现恒定压力保压方式下音箱面板体积收缩率与翘曲变形最小,阶梯下降、线性递减、线性递增则次之,阶梯上升则最大。     

人工神经元网络在液压机行程停位控制中的应用

液压机行程停位精度是液压机先进性能的主要衡量指标，它直接影响着锻件产品的加工质量及液压机自动化生产。作者采用人工神经元网络来提取液压机工况条件和超程值之间的一般关系，并将其用于超程预测，从而实现了高精度停位控制。研究及大量试验表明：该方法不仅具有停位精度高及稳定性好等特点，而且这种控制系统的控制能力可以在液压机生产过程中具有不断提高的智能特性。该方法在３．１５ＭＮ液压机上的停位控制精度已能达到±０．５ｍｍ．     

无管式按摩泵泵体注塑成型工艺的稳健设计

为减少无管式按摩泵的翘曲变形量,引入稳健设计方法,使用模流分析软件Moldflow6.1对注塑成型的泵体进行模拟分析.将注塑成型过程中的模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)等5个因素作为影响因子,设计了L16(45)正交试验矩阵.通过信噪比分析,得到各工艺参数对泵体翘曲变形的影响程度,获得了最佳工艺参数组合.结果表明:保压压力和保压时间是影响泵体翘曲变形的主要因素,优化后的工艺参数组合为模具温度80℃、熔体温度275℃、保压压力90 MPa、保压时间6 s、冷却时间10 s.优化后泵体的最大翘曲变形量为1.098 mm,变形量减小了12.87%,泵体质量得到了较大的提高.     

浅谈聚碳酸酯成形工艺特点

根据注射温度、注射压力、保压压力及其保压时间……等成形工艺操作，讨论其对聚碳酸酯ＰＣ塑料制品性质的影响，根据实验，给出了某些操作控制过程的变化曲线。     

粉末制品液压机液压系统的研究与设计——二通插装阀在液压机上的应用

二通插装阀是20世纪末出现在世界发达国家中采用的新型对液压机控制技术的一种先进的逻辑控制方式.二通插装阀运用于逻辑控制阀,主要通过控制插入元件的开启、关闭和开启量的大小来控制油液的通断、压力的高低和流量的大小,以实现对执行机构的方向、压力和速度的控制.并以粉末制品液压机的半自动工作程序：电机启动、顶出缸顶出、中心缸顶出、滑块快下、滑块慢下、压制、保压、卸压、滑块回程、顶出缸退回、中心缸退回、停机为例,说明二通插装阀在各个工作程序中的动作.     

全海深沉积物保压容器有限元分析

针对全海深沉积物气密取样器所采集的深渊海底沉积物样品,设计一套沉积物保压存储容器,从而为深渊海底生命演化等科学研究提供海底原位保压样品.首先,根据全海深沉积物保压容器的保压容积和保压性能的要求,开展保压容器几何结构参数的初步设计,并利用三维软件Solidworks建立保压容器的三维几何模型.其次,利用有限元分析ANSYS软件,开展模拟全海深超高压环境下的保压容器性能分析,检验保压容器的性能.最后,研究不同保压容器的壁厚和内径对保压容器性能的影响,结果表明:在保压容器的储存容积和保压容器壁厚相同的条件下,保压容器所受的最大应力随着保压容器内径的增大而逐渐增大,而保压容器的重量会逐渐减少.     

注塑工艺参数优化的数值模拟分析

采用数值模拟和正交试验相结合的方法,对注塑成型过程进行模拟分析,得到工艺参数对制品翘曲值的影响次序和最佳工艺参数组合.结果表明:各工艺参数对翘曲值的影响依次为保压压力、熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、冷却时间,且保压压力和熔体温度对制品翘曲值的影响较为明显;最佳工艺参数组合是模具温度为75℃、熔体温度为260℃、注射时间为1.3s、保压时间为10s、保压压力为48MPa和冷却时间为2s.将得到的最佳工艺参数组合输入Moldflow中进行模拟,得到的翘曲值为0.089 3.该翘曲值比正交试验中任何一组翘曲值都小,验证了通过极差分析得到的最佳工艺参数组合的有效性.     

液压机的设计与分析

随着我国制造业的快速发展,大型精密液压机的需求也随之快速增长,这也对生产设备精度、自动化程度和生产效率提出更高的技术要求。本文通过对液压机系统的工作原理、液压机运转的设计思路、液压机的整体控制方案设计三方面进行分析,阐述了液压控制系统的变频器的设计、液压机工程分析、应用程序开发过程中的关键技术。     

用信息技术搭建产品开发平台--锻压机床厂采用CAD技术纪实

天津市锻压机床总厂是我国专业生产液压机的大型骨干企业.1996年之前,企业始终保持着我国液压机行业"龙头老大"的位置,生产的标准通用液压机产品一直供不应求.