一种检测轴类零件扁头对称度的方法

针对现场轧辊等大型轴类零件的扁头对称度进行测量实际困难,比较了组合测量法和百分表配合百分表座测量法,提出一种基于数显高度尺测量的新的对称度检测方法。利用数显高度尺测量两侧弦高,记录最大示数,得到对称度数值,与数控机床测量数据检验对比,单侧的最大误差为0.018 mm,对称度的最大误差为0.011 mm,对称度的平均误差为0.003 mm,仅为允许误差的3%,满足对称度测量要求。     

电容数显卡尺的误差分析与检定测量不确定度计算

以电容数显卡尺测量原理为基础，分析了其非线性原理误差，计算了电容数显卡尺的测量不确定度，并进行了测量验证。     

轨道检查仪检定台实际超高的测量不确定度分析

铁路轨道检查仪检定台采用直接测量法的测量结果作为检定台的实际超高,由此简单地把直接测量法的测量不确定度作为检定台实际超高的测量不确定度是不准确的。首次将检定台的机械装配误差作为不确定度分量引入实际超高的测量不确定度的评定中,计算结果表明:综合考虑机械装配误差后,实际超高的扩展不确定度为0.073 mm,而考虑前仅为0.007mm。指出机械误差的重要影响,对检定台其他方面的测量不确定度评定具有一定的借鉴意义。     

专利情报

容栅数显三等标准米尺本专利属于一种长度测绘和计量仪器。是将容栅技术应用到数显标准米尺上,在基尺上装有定栅,在该定栅和基尺上安装一个滑尺,滑尺是由动栅数显组件、基准对线板和支架构成,使用时只要将对准线对准测址起始点,然后按动动栅数显组件上的置零按扭,再将对准线移动到测量终点时,液晶显示板将正确显示出测量的位移读数。本容栅数显三等标准米尺符合国家HB8004-91标准,测量长度可达1OOOmm.分辨率达到0.O1mm.使用迅速方便。     

机床数显改造中定尺接长问题研究

本文利用双滑尺的接长方法,探讨了机床数显改造中的定尺接长问题。结果表明,所用方法可降低定尺接长中的安装误差,提高机床数显改造中的精度。     

杨氏模量测定的尺镜组装置研究与设计

为了提高杨氏模量测定精确度,从试验误差角度分析,得出因尺镜组调节不当引起误差,从而降低了杨氏模量测量的准确度;从测量不确定度和有效数字处理角度分析,得出杨氏模量的测量精度被尺镜组所制约.因此,对测量方法和尺镜组装置进行了改进,将标尺设计为最小分度值为0.02 mm移动铅直标尺,望远镜设计为准直望远镜,光杠杆镜面到标尺距离为1.236 2 m以上.通过试验,得出测量结果总不确定度由0.07×1011 N*m-2下降为0.025×1011 N*m-2,使测量结果的有效位数增加一位,减小了人为调偏标尺和望远镜的误差.     

百分表示值误差的测量不确定度评定

测量方法：依据JJG34—2008（指示表（百分表和千分表）检定规程》。将被测百分表安装在百分表检定仪上并分别对好零位．百分表示值误差是在正行程的方向上每间隔10个分度进行检定．转动百分表检定仪以百分表的各点读数值计算百分表的示值误差．即用百分表正行程最大误差与最小误差之差来确定。     

用间接测量法测量平行度的误差

论述了常用的直接测量法测量平行度误差的方法,提出了一种新的间接测量平行度误差的数据处理方法,并对两种方法作了比较、分析.     

一种基于串行通讯和数显尺的分布式测量系统

工业现场分布式测量系统，可以提高测量柔性和抗干扰能力，实现多点或多参数的智能数据采集和统计处理。文中设计了一种基于串行通讯和数显尺的分布式测量系统，给出了从数显尺到89C2051单片机的实现电路和单片机发送接收程序，并在Windows98下用Visual C 编程语言编写了基于MSComm控件的串口读写程序,系统可接6把数显尺，每个尺的分布长度接近1000m，达到了制造现场的测量要求.     

数显棱角度错边量检测仪缓进给磨削工艺研究

为了实现容栅式数显焊接棱角度错边量检测仪的批量生产,必须解决其产业化过程中的关键加工工艺难题.本文主要介绍了容栅式数显焊接棱角度错边量检测仪尺身定栅槽、基尺外形的成型磨削加工工艺以及砂轮修整工艺,此外,对成型磨削过程中的计算机模拟进行了分析.