大直径螺旋埋弧焊管在长输管线上应用的前景

介绍了国内外长输管线用大直径焊管现状、需求及各种生产线.通过对各种大直径缝埋弧焊管和大直径螺旋焊管生产法的技术特点和经济性的分析、比较,并结合国情,认为在输送油、气、煤等长输管线上应用大直径螺旋埋弧焊管是可行的;为解决石油钻采用焊管及石化企业输送汽油、煤油、柴油等输送管线用焊管,在国内建设直径大于508 mmRRW机组势在必行.     

高钢级钢管和高压输送：我国油气输 送管道的重大技术进步

近年来,我国管道企业和相关科研院所联合攻关,取得了一批关键技术成果,这些成果包括：研制了X70,X80钢级高性能管线钢及焊管、管件;突破国际上螺旋缝埋弧焊管的使用禁区,确立了具有中国特色的“大口径高压输送主干线螺旋埋弧焊管与直缝埋弧焊管联合使用”的技术路线;在国内首次研究了高压输气管道动态断裂与止裂问题,采用Battelle双曲线模型预测了西气东输和西气东输二线等管道延性断裂的止裂韧性;在国内首次研究了油气管道基于应变的设计方法,解决了该设计方法及抗大变形管线钢管在强震区和活动断层管段应用的技术难题;解决了高强度焊管的腐蚀控制和应变时效控制等技术。     

广东科技研究成果简报

1.石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的制造 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的制造是广州市石油化工总厂建筑安装工程公司承担的新产品开发项目。 管道输送已为当今五大运输工具之一。由于石油与天然气是易燃易爆物质,输送危险性高。另外一般其输送距离较长、输送量大、输送压力高达5～10MPa。况且管线多在野外敷设,现场环境恶劣,因     

浅谈油气输送埋弧焊钢管无损检测技术

本文通过对目前国内油气输送埋弧焊管无损检测情况,论述了油气输送埋弧焊钢管生产中无损检测现状、检测设备和检测技术。     

X90螺旋埋弧焊管抗硫化氢性能的研究

对X90螺旋埋弧焊管进行氢致开裂（HIC）和硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC）实验研究,结果表明：X90螺旋埋弧焊管管母比焊缝抗HIC的能力差,高位错密度的组织和高硬度是导致发生HIC开裂的主要原因.在72％最下规定屈服强度应力下进行SSCC实验,其中两个试样断裂失效,主要是由于断裂部位存在夹杂物或高的残余应力,以及粒状贝氏体（B粒）组织的存在引起硬度波动偏高而导致应力腐蚀断裂.电化学极化实验和交流阻抗测试也进一步证实了管母比焊缝更容易被腐蚀.     

螺旋焊管残余应力的分布及影响因素

使用应力完全释放法测定了用两种制管工艺制造的螺旋焊管在水压试验前后残余应力的分布，分析两种螺旋焊管残余应力的分布特征和差异，认为螺旋焊管残余应力的分布是成形工艺引起的残余应力与焊接残余应力叠加的结果，成形工艺对残余应力的分布有很大影响。     

埋弧焊在油气长输管线大口径高压球阀上的应用

介绍了油气长输管线大口径高压球阀制造中采用埋弧焊工艺的相关焊接工艺和参数。     

高频焊管与V型坡口焊管管壁热应力数值模拟

化工原料的输送是进行化工生产的关键环节，这些原料通常采用焊管运输。而评价焊管质量好坏的一个重要指标是焊管内外壁所能承受的温度差。利用ANSYS有限元分析软件，编写APDL程序，对母材为Q235A，焊丝为HS316的V型坡121焊缝焊管与母材同样为Q235A的高频焊管所能承受的内外壁温度差及管道壁均匀温度值进行比较，发现高频焊管内外壁面所能承受的最大温度差以及所能承受的管道壁均匀温度值皆大于V型坡口焊缝焊管。这对实际选择焊管方面提供了参考。     

秦皇岛中油宝世顺直缝焊管JCOE成型机安装施工技术探析

JCOE成型机为直缝焊管的成型设备,是直缝焊管线的关键设备。详细介绍了秦皇岛中油宝世顺直缝焊管生产线中JCOE成型机设备安装的施工方法及技术精度要求。     

浅议油气输送管道腐蚀的原因及防腐蚀措施

目前,我国石油、天然气资源的输送主要依靠管道来实现,管材一般为钢制螺旋焊管,会遭受各种介质的侵蚀。本文简单地介绍了管道腐蚀的原因和管道防腐蚀措施。     

稠油热采注汽管接箍对散热影响的研究

通过数值模拟的方法计算了稠油热采注汽管接箍对散热的影响，并提出了在工程应用中如何利用比较简单的结构来模拟结构比较复杂的接箍对散热的影响，即1／3等效法则．将该方法应用于实际稠油热采注汽管道的散热计算中，取得了较好的效果．     

焊缝形状对双面焊焊接接头拉伸断裂位置的影响

使用ANSYS有限元数值模拟软件建立双面埋弧焊钢管接头拉伸变形模型,并通过实验验证了该模型的合理性。在此模型的基础上,研究了焊缝的形状对焊接接头拉伸断裂位置的影响。结果表明:外焊缝熔宽存在3个临界值,其值的大小对焊接接头拉伸断裂位置的变化规律有着重要影响,为提高高强管线钢管焊缝质量、优化焊接工艺提供了理论依据。     

焊管去内毛刺方法与装置的研究

内毛刺清除是焊管生产技术中的重要环节,它是生产石油专用管,其他高强度、高精度焊管的关键工序.本文对中小直缝焊管内毛刺清除中的问题进行了分析,介绍了一种新型的拉刀内毛刺清除装置,使残余毛刺高度降至0.05～0.1 mm.     

淮北发电厂300 MW锅炉管道的剩余寿命评估

电站锅炉一直是电站机组运行中事故多发设备,由于机组长时间运行,导致管材逐渐老化,其锅炉内爆管是造成锅炉停炉的主要原因.文章通过对淮北发电厂不同使用年限的锅炉高温管道进行分析,推算出管道剩余壁厚、运行时间与使用寿命的函数关系式,作为对管道寿命评估的一种简单易行的方法.结果发现,管壁温度是影响管道使用寿命的重要因素.     

打孔管道焊接修复结构的残余应力测试

输油管道上的打孔盗油案件时有发生。对被打孔的管道，只能采用焊接方法抢修，而焊接产生的残余应力影响管道承压能力和剩余寿命。为了解管道修复中焊接残余应力对管道完整性的影响，用钻孔法分别测试了打孔管道的不同焊接修复结构的残余应力，并和管道螺旋焊缝处的残余应力进行了对比。测试结果表明，焊缝近处存在残余应力，且距焊缝越近，残余应力越大。管道修复结构中的残余应力的第一主应力多为拉应力，其最大值为管材屈服极限的70．94％；管道螺旋焊缝处的残余应力的第二主应力为压应力，其最大值约为管材屈服极限的74.66％。同时在焊接接管的根部存在较大的残余应力。     

0Cr19Ni9 1Cr18Ni9不锈钢薄壁焊管缺陷及对策

南京某厂从日本引进焊管机组,用带式法生产薄壁不锈钢管。其工艺流程如下: 钢带分剪→轧辊成型→钨极氩弧焊(TIG)焊成管坯→冷拔→矫直→成品。采用某厂一批0.3mm厚的1Cr18Ni9和0Cr19Ni9奥氏体不锈钢带试焊,发现有焊渣间隔分布于焊缝的内外壁上。间隔距离从5mm至100mm不等,大部分在20～30mm之间,见图1.焊渣多呈灰褐色,其形如纺锤状,尺寸(长×宽)约在(10～20)mm×(4～6)mm。     

焊接咬边导致锅炉管板开裂失效及其预防

以一具体实例，详细分析了焊接咬边导致锅炉管板开裂的原因，并提出了预防措施     

铝管坯焊接特性对高频铝焊管焊接的影响初探

将高频焊接原理与作为焊管坯的铝材特性相结合,系统阐述了铝管坯的熔点、热导率、熔解热、比热容、磁导率、高温色泽变化、高温强度、亲氧性以及电流渗透深度等特性在高频焊接中的表现和对高频铝焊管焊接的影响;指出减小焊接挤压辊外径、提高焊接电流频率等措施均能缩短焊接时间,其中减小焊接挤压辊外径的效果最明显。     

焊接中的STT技术

阐述了STT技术是一种新型焊接方法,具有焊接速度快、焊缝成形好、焊接缺陷易控制、飞溅少、容易操作等特点,并能使用多种保护气体,介绍了STT焊接方法中送丝速度、基值电流、峰值电流等工艺参数对焊接质量的影响.