真空泵结垢分析及解决措施

8000吨/年分子筛装置的水环式真空泵为滤机运行提供真空,以过滤水为工作液,但在实际生产运行中,壳体、转子容易出现结垢现象,影响水环式真空泵的平稳运行.自2018年以来,真空泵故障率高居不下,增加了维修成本及检修人员劳动强度,由于真空泵为独生子设备,清洗、检修对装置的长周期运行造成了很大影响.本论述对水环式真空泵的结垢...     

SZ—2型水环式真空泵试制成功

诸暨粮油厂广大革命职工,在“工业学大庆”的群众运动中,胸怀“中国应当对于人类有较大贡献”的豪情壮志,自力更生、艰苦奋斗,克服种种困难,试制成功了 SZ—2型水环式真空泵,现已投入生产,是我省制造 SZ—2型水环式真空泵的良好开端。当去年年底,省成套公司交给试制矿山、化工配套设备 SZ—2型水环式真空泵任务时,由于这种真空泵要求密封精度高,真空度达87%以上,抽气流量大,每分钟3.3立方米。这对我厂来说,既缺乏经验,又设备不足,困难很大。     

CMS——2000软填料的使用与改进

本文简述了CMS-2000软填料在使用过程中存在的问题,针对问题进行了一些技术革新,有效地解决了水泵及水环式真空泵的泄漏问题。     

太河水电站水轮机汽蚀及处理汽蚀的措施

本文主要介绍了水轮机运行当中的汽蚀的现状及类型,以及翼型（叶型）汽蚀、间隙汽蚀、局部汽蚀、空腔汽蚀的概念和汽蚀发生时的主要表现。汽蚀产生的原因分析。另外从改善水轮机转轮的水力,材料及加工工艺方面,改善运行条件并采用适当的运行措施,检修工艺与方法等各个方面提出了抵抗汽蚀的措施。     

含沙水流对磨蚀破坏影响的实验研究

本文介绍了用旋转圆盘装置进行的含沙水中磨损汽蚀实验研究结果。通过对清水汽蚀和浑水磨蚀试验结果的比较分析,研究了磨损与汽蚀的相互影响问题和水力机械在含沙水流中的一些侵蚀破坏规律。     

防治水泵汽蚀的两种措施及其运行工作特性

阐述了出口端节流调节与变速调节两种防治水泵汽蚀措施的工作原理;以进水池水位降低引发水泵汽蚀为例,分析论证了两种防治泵汽蚀措施的运行工作特性及其经济性;对两种措施的适用场合及实际操作的有关问题作了简要说明.     

热力发电厂给水泵汽蚀现象、危害、原因及预防措施分析

根据国内外的资料显示,水泵的汽蚀现象是发电厂普遍存在的现象,本篇论文就是以发电厂给水泵汽蚀现象为主要研究内容,论文结合黑河市热电厂在给水系统存在的问题,来深入探讨电厂给水泵产生汽蚀的原因以及预防给水泵发生汽蚀的有效措施。从而尽可能的避免,电厂主要附属设备给水泵因汽蚀而产生的损坏,进一步提高机组的运行安全性和发电厂的经济性。     

真空泵变频改造

针对真空泵不能实现过程控制，不能根据真空母管压力的变化而自动改变真空泵电机转速的问题．对真空泵进行变频改造．采用总线控制和PID调节，改造后的真空泵能够根据真空母管压力的变化，自动改变变频器的输出频率，从而调节真空泵电机的转速，使真空母管的压力保持相对的稳定，降低了真空泵的启停次数，有效地延长了设备的使用寿命：     

离心泵汽蚀的压力脉动判据研究

离心泵汽蚀的研究是多年来研究工作者极关注的问题之一，本文以流体动力学为基础，以空泡动力学为指导，对离心泵空化空蚀的机理和早期判据进行了深入的探讨。为汽蚀的早期诊断和汽蚀检测的工程应用，提供了有用的依据。     

双螺杆真空泵工作过程数值模拟

对等螺距和变螺距2种螺杆真空泵分别进行了分析,通过能量守恒、质量守恒方程及泄漏模型分别计算了2种真空泵工作过程中的气体压力变化及极限真空度、功耗、抽速等性能参数,由此搭建了真空泵实验系统试验台,展开了双螺杆真空泵压力变化及泄漏的实验研究,分析了2种真空泵性能差别的原因及变螺距螺杆真空泵的优势,并对变螺距真空泵性能进行了实验研究。数值模拟结果表明,变螺距真空泵不论在极限真空压力,还是在指示功率大小方面,均优于等螺距真空泵。实验结果表明,所建物理模型能很好地描述真空泵的实际工作过程,对于所研究的机型,变螺距齿型相对于等螺距齿型,其极限真空压力从3.75Pa降低到2.32Pa,指示功率降低了11%。以上内容在螺杆真空泵设计和改型,以及螺杆真空泵产品开发和性能的预测方面都有指导意义。     

改善离心泵汽蚀性能措施及进展

本文简要介绍离心泵汽蚀现象形成原因,论述了汽蚀现象的基本理论,在此基础上,分析了传统和最新改善离心泵汽蚀性能措施,也提出了采用近年来热点研究手段CFD技术在改善离心泵汽蚀性能方面应用。     

水泵汽蚀的危害及其防止措施

通过对水泵汽蚀现象的分析,阐述了水泵汽蚀的危害,提出了在设计和运行中防止和减轻汽蚀的措施.     

铸铁的抗汽蚀性能及其关联因素

本文对铸铁的抗汽蚀性能及其关联因素进行了实验研究,认为石墨是铸铁汽蚀的破坏源,球墨铸铁的抗汽蚀性能优于普通灰铁的抗汽蚀性,灰铁基体组织的抗汽蚀性能以回火马氏体为最好,铁素体最差。经过实验得出增加片墨铸铁强度其抗汽蚀性能提高,增加球墨铸铁基体硬度时,抗汽蚀性能显著提高,铸铁中加入Cr1.00％,Mo0.50％,V0.100％,Re0.05％时,其抗汽蚀性能明显提高。含钒铸铁有较强的抗食盐水汽蚀能力。     

水轮机汽蚀分析及抗汽蚀措施探讨

汽蚀在水轮机中发生的部位不同,有翼型汽蚀、空腔汽蚀和间隙汽蚀等3种。它的产生导致水轮机工作机件表面受到侵蚀和剥落,使过流部件形成麻点或蜂窝孔洞,引起机组振动,降低效率和出力。提出了防治措施及处理方法,实例中效果明显。     

除氧器暂态计算及分析

汽轮机突然甩负荷是造成给水泵汽蚀的重要原因。根据泵汽蚀的基本理论,建立了暂态工况下给水泵汽蚀的数学模型;基于Matlab/Simulink 仿真平台,结合某2×350 MW在建热电联产工程,对甩负荷工况下除氧水箱内给水焓hd和给水泵进口给水焓hS的动态变化过程进行了模拟,得到了VWO、THA100%、THA75%、THA40% 4种工况下泵汽蚀余量ΔH的下降值;最后对防止给水泵汽蚀提出了建议。     

球墨铸铁的汽蚀特性研究

针对球铁的汽蚀特性进行了研究,认为球铁中的石墨是球铁的汽蚀破坏源。汽蚀过程为:汽蚀冲击力首先击碎汽蚀面上的石墨并留下坑点和孔洞;孔洞底部基体组织发生变形以及汽蚀面下出现脱体现象;基体组织萌生裂纹;汽蚀裂纹扩展汇交形成层状剥蚀。球铁比普通灰铁具有较优的抗汽蚀性的主要原因,是由两种铸铁不同的石墨形状和结晶过程引起的。回火马氏体球铁具有最优的抗汽蚀性,脱体现象仅发生在1～2个共晶团的间距内,裂纹扩展受马氏体片的掉列方向影响;铁素体球铁具有最差的抗汽蚀性,在铁素体环中裂纹容易形成和扩展。提高球铁抗汽蚀能力的方法就是要消除铁素体环。     

改善离心泵汽蚀性能措施

本文简要介绍离心泵汽蚀现象形成原因，论述了汽蚀现象的基本理论，在此基础上，分析了传统和最新改善离心泵汽蚀性能措施，也提出了采用近年来热点研究手段CFD技术在改善离心泵汽蚀性能方面应用。     

基于流体控温泵的汽蚀教学实验方法改进

汽蚀实验是高等学校相关专业开设的一项重要实验,临界汽蚀余量NPSHc是实验测定的主要指标,实验目的是绘制H-NPSHa汽蚀曲线.在现有汽蚀实验的基础上,提出一种流体控温汽蚀实验方式,并对实验结果通过基于最小二乘法的多项式拟合方法,绘制H-NPSHa汽蚀曲线.实验结果表明,该方法适用于高校多组大量的气蚀实验教学,具有选择性强,节省时间,易于实现等特点.通过4次多项式拟合得到汽蚀曲线相关系数R2达到0.8869,求得的NPSHc与理论NPSHr的相对误差只有17％,实现了H-NPSHa汽蚀曲线的可靠拟合.     

给水泵汽蚀诊断模型的分析与控制

根据泵的汽蚀原理，结合给水泵的实际性能曲线建立了给水泵的汽蚀诊断模型．使用给水泵运行的过程参数（泵的转速、进口压力、出口压力等），该汽蚀模型可以实时计算泵的工作流量和汽蚀临界流量．以这两个量为基础．汽蚀诊断模型能实时预报给水泵的汽蚀状态．报警信号指导给水泵的过程控制系统进行相应处理以防止汽蚀故障的发生．诊断模型可以共享给水泵过程控制系统已经采集的过程参数，系统实现不改变分布式控制系统（DCS）的硬软件配置，可以在已有的DCS环境下实现．该汽蚀诊断模型结构比较简单．易于在DCS上实现，便于推广应用．     

离心泵发生气蚀的原因及对策

离心泵在检修时，经常发现在叶片入口边靠近前盖板处和叶片入口边缘附近有许多麻点和蜂窝状凹坑或严重地破坏原有结构，甚至有的叶片和盖板被穿透的现象。这就是由于汽蚀所引起的破坏，汽蚀现象产生时，泵将产生噪音和振动，使泵的扬程、流量、效率的性能急剧下降，同时加速了材料的损坏，缩短了机件的使用寿命，因此，必须提高泵的抗汽蚀现象。本文分析了离心泵汽蚀现象产生的原因，从离心泵发生汽蚀原因中找出抗汽蚀性能的方法。