常减压装置减压塔的腐蚀

检查检验常减压装置减压塔的腐蚀情况,发现针对不同部位出现不同程度的腐蚀情况。减压塔出现腐蚀是由于多种因素造成,减压塔遭到腐蚀容易出现严重地减薄现象,不利于常减压装置的功能效果。本文分析常减压装置减压塔腐蚀的具体情况,并提出相应的措施防止减压塔腐蚀程度加重。     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

随着进口原油的增多,使得石油化工中设备的腐蚀情况也越来越严重。在炼油装置中冷换设备是其中一种重要的设备,冷换设备的腐蚀严重影响到产品的质量,对装置的正常运行也有极大的影响。通过对中国石油化工公司的炼油装置冷换设备的运行情况进行分析,本文阐述了炼油装置冷换设备腐蚀的情况,并分析腐蚀原因,制定出了一些相关的防护措施,确保炼油装置冷换设备正常运行,减少腐蚀性,从而提高产品的质量。     

延迟焦化装置脱硫系统腐蚀情况分析

本文介绍了80万吨／年延迟焦化装置脱硫系统的改造情况,通过分析该装置再生塔重沸器等处的腐蚀问题,得到出现腐蚀的主要原因是流体的冲刷腐蚀,并提出相应的改造措施。经改造表明：本次改造证实了脱硫系统再生塔底重沸器处的腐蚀主要是由流体冲刷所致,通过再生塔增设升气管塔盘和材质升级,解决了脱硫系统再生塔腐蚀问题。     

常减压蒸馏装置的高温腐蚀及防护

常减压装置的高温腐蚀主要表现为高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀两方面,本文结合兰州石化公司230万t/年常减压装置近年来的腐蚀情况就以上两方面从腐蚀机理、部位和防护措施进行探讨。     

喷淋器防腐措施

H-602喷淋器出现设备筒体局部腐蚀的问题。设备在运行9个月的时间后出现了腐蚀泄漏,并因腐蚀原因造成了C5加氢石油树脂装置树脂精制单元的多次停工。通过分析设备的腐蚀原因及其形成机理,提出用抗应力腐蚀开裂较好的254SMo钢进行相应的防腐技术措施,使设备的腐蚀问题得到解决,保证生产装置长周期稳定运行。     

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结，统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例，得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备，易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝，且塔顶腐蚀情况较其他部位严重，此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点，分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响，最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析，并给出相应的选材和防腐建议。     

对硫磺回收装置设施防腐蚀的探讨

综观Claus硫磺回收装置的设施，大概都存在着这样的问题：设施腐蚀易损坏，更换频繁，给装置长周期运行造成了困难。本文从多套Claus硫磺装置运行设施出现腐蚀的问题入手，经过考察调研我国多家制硫设施，并经过科学分析，对硫磺回收装置出现的设施腐蚀问题做出了推断，并提出了怎样防止或减少Claus硫磺装置设施腐蚀的措施。     

减粘裂化装置在加工西区渣油过程中的腐蚀调研及防护

通过对减粘裂化装置在加工西区渣油过程中的腐蚀情况进行分析，考察高硫原油对炼油后续过程的影响程度。从原料所含硫含量、氯含量变化，塔顶冷凝系统冷凝水质分析对比结果，以及高温硫、低温硫腐蚀的机理研究分析，得出结论，建议采取腐蚀防护措施，保障装置平稳运行。     

工程建设阶段核电站防腐治理实例

本文介绍了工程阶段出现的土建建、构筑物及管道、电缆桥架和设备腐蚀情况,阐述了工程阶段出现腐蚀情况应采取的管控方向,列举了工程阶段出现腐蚀情况,通过分析,提出了相应的治理方案,对核电站工程建设阶段出现的防腐专项工作内容进行了全面介绍。     

化工换热器的腐蚀问题及防腐措施

在化工设备的装置中,最常见的腐蚀就是换热器的腐蚀,所以,此文重点讨论化工设备中经常见到的换热器的腐蚀以及防腐的问题,主要探讨换热器发生问题的主要原因,同时还在这个基础上概括出了预防换热器腐蚀的方法,对所出现的问题不同,对其所采取的防御方法也就随之不同。     

油气田现场腐蚀检测装置设计与应用

 针对储层流体中高含CO₂和H₂S 腐蚀性气体的油气田,为了优化防腐选材,使用现场腐蚀检测装置开展实验。指出了现有腐蚀检测装置存在的不足,分析了以辅助评价材质现场腐蚀为目的腐蚀检测装置应具备的结构特点,并设计加工了油气田现场腐蚀检测装置。在设计阶段对现场腐蚀检测装置进行了强度校核,设计了聚四氟乙烯材质的腐蚀挂片悬挂件及与之匹配的梯形横截面腐蚀挂片;在加工完成后进行了试压,确保能够满足现场的最高工作压力。针对该现场腐蚀检测装置提出了具体的应用方法。在米桑油田选择有代表性的生产井,在井口缓释剂投注点之前安装该腐蚀检测装置,进行现场腐蚀实验。设备能够满足现场要求,在规定的时间内完成了预定数量和不同材质的测试,实验结果表明,在含有0.2 MPa CO₂储层中,油套管应选用马氏体不锈钢13Cr 不锈钢材质,在含有1.3 MPa CO₂及0.8 MPa H₂S 的储层中,超级13Cr 不锈钢未发现局部腐蚀且腐蚀速率极低。     

乌石化常减压蒸馏装置腐蚀调查及分析

对乌鲁木齐石油化工公司常减压蒸馏装置进行了腐蚀调查,调查结果显示,原油中的含硫量、含酸量等的上升,产生了一系列的低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀问题,造成设备及工艺防腐的难度加大,影响炼油装置长周期安全运行;介绍了常减压蒸馏装置的重点腐蚀部位、腐蚀现象,分析了高温硫、环烷酸的腐蚀机理、影响因素,并提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议.     

核电环境下流体加速腐蚀行为及其研究进展

 多年来流体加速腐蚀问题一直困扰着核电工业。在核电环境下,流体加速腐蚀是碳钢或低合金钢表面保护性的氧化膜在水流或多相混合物液流冲刷作用下发生溶解、破坏,从而引起管壁减薄的过程。流体加速腐蚀主要发生在管形装置中有强烈湍流的部位,减薄区域在工作压力、水流突然冲击或启动加载等冲击力的作用下发生破坏,对于大型装置可能发生突然爆裂,流体加速腐蚀特征是大面积的壁厚减薄而非局部腐蚀。在单相流体条件下,当腐蚀速率较高时,金属表面出现马蹄形、扇贝形、桔子瓣形的腐蚀形貌;在两相流条件下,管道的腐蚀形貌是“虎皮纹”。本文针对与核安全密切相关的流体加速腐蚀问题,从流体加速腐蚀的行为、机制和主要影响因素方面进行综述。在流体加速腐蚀过程中,其主要影响因素是通过改变金属表面氧化膜性能、离子扩散状态等过程,影响流体加速腐蚀速率。尽管流体加速腐蚀是造成核电设备损坏的主要问题之一,但在已有经验和研究的基础上,采用合理的防护方法可以提高设备可靠性,如改良水化学成分可降低腐蚀速率,可以更换敏感区和损坏区的材料等。     

炼制高硫原油的腐蚀情况与防护措施

加工含硫、高硫原油最大的难点是硫化物对装置设备的腐蚀。本文详细分析了硫在高、低温部位发生腐蚀的类型、机理、转化方式和腐蚀部位等,对各种类型的腐蚀提出了相应的防护措施,通过加强工艺防腐和设备材质升级,达到装置长周期运行的目的。     

均匀腐蚀下防落梁钢圈限位装置力学性能

目的研究防落梁钢圈限位装置在不同均匀腐蚀率下的力学性能,建立腐蚀率与暴露时间关系式,提出均匀腐蚀下钢圈限位装置剩余承载力计算.方法以均匀腐蚀率为设计参数,设计4个试验试件进行单调加载试验,建立4组共20个有限元分析模型,得到均匀腐蚀下钢圈限位装置的力-位移曲线和最终破坏形态,并分析均匀腐蚀率对装置力学性能的影响.结果得出了工程常用的矩形截面钢材均匀腐蚀深度和均匀腐蚀后钢圈限位装置剩余承载力的计算方法.随着均匀腐蚀率的增加,钢圈限位装置的一阶稳定刚度K_1和极限承载力均呈现下降趋势;均匀腐蚀率对构件的二阶稳定刚度K_2和极限位移无明显影响.结论均匀腐蚀对钢圈限位装置的力学性能影响较大,矩形截面均匀腐蚀深度和均匀腐蚀后钢圈限位装置剩余承载力的计算方法降低了工程实际应用时的计算难度.     

芳烃抽提装置中关于环丁砜溶剂保护的改造措施及优化方案

针对兰州石化公司0.4MT/a芳烃抽提装置在实际生产运行中出现的环丁砜溶剂劣化降解造成的溶剂损耗、设备腐蚀、堵塞、生产成本提高等问题,采取了一系列改造措施及优化方案,并对之后的效果进行了分析,分析表明措施及方案切实可行,从而达到了保护溶剂、减少腐蚀、延长生产周期的目的。     

高硫高酸原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防治措施

本文根据厂方炼制高硫高酸原油的实际情况,分析了常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:混炼、控制流速和流态,注意选材等,并重点介绍了工艺防腐措施,实践证明这些措施取得了较好的防腐效果。     

炼化装置腐蚀监控分析系统设计及应用

为了全面、实时掌握生产系统中的腐蚀状况,了解腐蚀因素,针对炼化装置的腐蚀现状,通过对炼化厂现有装置中的物料化学分析、设备的定点测厚及在线监测等数据进行综合管理和评定,设计并开发了一套具有腐蚀预警、剩余寿命趋势分析及报警管理等功能的一体化管控软件,实现了炼油厂装置的腐蚀状况监控和监测数据的集成和管理。     

加工新疆重质渣油的生产分析及措施

对丁烷脱沥青和减粘裂化装置加工新疆重质渣油的沥青软化点、溶剂消耗、减粘渣油粘度及装置的腐蚀情况进行了分析，并提出加工新疆重质渣油的生产措施。     

制氢装置的腐蚀与防护

总结了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司4×104NM3/h制氢装置(以下简称制氢装置)在首次运行到检修时的第一运行周期装置的腐蚀状况。总结了装置的防护对策,结合本装置的腐蚀状态,并提出了防腐建议。