电厂锅炉安装质量控制措施分析

电厂锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉能否平稳可靠的运行．而锅炉安装的质量控制在锅炉的安装过程中起着至关重要的作用。介绍了电厂锅炉安装前的人员、材料、设备、技术的控制措施,分析了电厂锅炉安装工序以及安装中注意的事项．重点介绍了锅筒、集箱、管子的检查和校正和平台扶梯栏杆的安装。     

施工过程中如何预防锅炉爆管

受热面爆管是影响机组安全稳定运行的常见事故,其原因主要是由于原材料缺陷、焊接缺陷、受热面管内有异物、管壁过热、磨损、膨胀不畅等因素导致的。本人根据近几年来锅炉安装的经验感到在锅炉安装过程中通过加强各项施工管理、严格控制焊接施工质量、努力提高安装工艺质量将会大大减少由于安装原因造成的锅炉爆管,更好的保证机组稳定运行。     

过热器分配集箱三通区域静压分布试验研究

热偏差与汽温偏差是大型电站锅炉过热器与再热器系统运行过程中存在的主要问题，也是导致过热器与再热器受热面超温爆管的主要原因。过热器与再热器系统采用三通引入、引出结构会产生较大的蒸汽流量偏差和热偏差，甚至导致受热面超温爆管。针对某660 MW超临界锅炉炉顶过热器分配集箱三通区域部分管子超温爆管问题，根据该过热器分配集箱的三通引入结构及受热面布置特点，对进口三通区域的静压分布进行试验研究，揭示了三通两侧分流比、三通区域支管分流比不同时三通涡流区的影响范围、三通涡流区不同部位以及三通两侧集箱的静压分布规律，指出进口三通区域涡流是该锅炉炉顶过热器超温爆管的主要原因，并提出了行之有效的对策。     

300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

300MW机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题,严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW机组锅炉“四管”泄漏检修,提出要加强对内部构件的检修,防止杂物堵塞孔管,避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接,同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘,提高锅炉的运行效率。     

超临界压力变压运行水冷壁中间集箱汽-水两相流分配特性的实验研究

超临界变压运行直流锅炉在启动和低负荷运行时,汽-液两相混合物通过水冷壁中间分配集箱后,在垂直水冷壁中要进行流量和相的再分配,存在着流量偏差较大和水冷壁出口汽温偏差较大的可能性,影响锅炉的安全运行.针对这一问题,以600 MW超临界锅炉过渡段水冷壁中间分配集箱及垂直水冷壁为研究对象,在压力10~21 MPa、分配集箱引入管质量流速400~1 200 kg/(m2.s)、干度0.7~1.0范围内,对垂直水冷壁管的分配特性进行了深入的实验研究.结果表明:影响分配集箱并联支管相分配和汽液两相流流量分配的主要因素为引入管质量流速、干度及分配集箱压力.随着分配集箱引入管质量流速的增加,相分配及流量分配的均匀性增强.当分配集箱的工作压力增加时,分配集箱并联支管间干度分配及流量分配的均匀性增加.并联支管间干度分配的不均匀性随着分配集箱入口干度的增加而减小,而入口干度对流量分配的影响规律较复杂,没有明显的变化规律.研究结果不但对保证超临界锅炉安全、高效运行具有重要的工程意义,而且为我国发展具有自主产权的超临界锅炉提供设计依据.     

节能的KZL2—78—AⅡ型锅炉

全国燃用Ⅱ类烟煤联合设计节能产品之—的KZL2—7—AⅡ型卧式快装链条炉排锅炉,已由温州锅炉厂设计研制成功,于去年3月起在温州明胶厂安装投产。该锅炉是卧式正锅筒三回程水火管混合型快装链条炉排锅炉,采用轻型链带式大块炉排及调风效果     

一起锅炉缺水事故的原因分析及思考

我市某厂一台ＳＺＬ2 0— 1.6—ＡＩＩ型蒸汽锅炉 ,系为双锅筒纵置式锅炉 ,其上锅筒长 13ｍ ,下锅筒 5 .5ｍ ,对流管束位于上下锅筒之间 ,后拱管上敷耐火砖形成后拱 ,前拱管浇注耐火水泥形成前拱 ,水冷壁为膜式管屏结构 ,炉膛保温为轻型炉墙。该炉 99年 12月 16日投入运行 ,最大工作压力为 1.0ＭＰａ ,2 0 0 0年 5月 2 2日因省煤器严重泄露被迫停炉 ,经检查发现该炉损坏严重 ,具体情况如下 :1、上锅筒内配水管变形 ,前端上翘约 3 5 0ｍｍ ;水下孔板变形 ,下弯 5 0ｍｍ ;支撑水下孔板的角钢架与锅筒焊缝拉脱。2、锅炉右前侧炉墙及炉顶右侧保…     

火电厂基建期间锅炉四管防磨防爆改造

黔东电厂机组安装基建期间为防止锅炉爆管事故发生,对黔东电厂锅炉设计和国内已经投产的同类型锅炉运行情况进行总结、分析其出现四管爆漏的原因,有针对性地采取预防应对措施,有效控制四管爆漏。确保了黔东电厂#1炉、#2炉在整套启动和168试运期间没有发生受热面爆管事故。     

论火电受热面焊口焊接质量控制

在火力发电厂建设中，焊接是一项重要的安装工艺，受热面的焊接质量直接关系到工程质量、建设速度以及投产以后的机组安全运行。针对受热面焊口现有焊接施工工艺，从焊接人员、焊接材料、焊接过程控制和质量检验等方面，阐述了焊接质量控制的要点，可以供火电建设施工同行借鉴和参考。     

论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防

锅炉受热面爆漏在锅炉事故中占主要地位，是影响发电机组稳定可靠运行的关键因素。分析了某电厂锅炉受热面超温导致受热面爆破泄露的原因，并提出了解决炉防止措施，对于同类锅受热面超温引起的爆破泄露有一定的借鉴作用。     

风电塔架制造安装检验技术的研究

针对酒泉千万千瓦风电基地中风电塔架制造和安装质量检验检测的状况,借鉴采用了压力容器制造中对原材料、焊接、无损检测等质量控制的相关技术要求,结合甘肃省地方标准DB62/1938-2010《风电制造安装检验验收规范》,对风电塔筒制造和塔架安装质量的检验过程、方法进行了分析,并对关键技术进行了探讨。通过对焊接工艺的改进,有效地控制法兰与筒体焊接后的变形;从而消除反复刨焊造成焊缝成形质量差的现象,提高了产品质量。并对无损检测技术和质量控制进行了分析探讨,为酒泉风电产业持续健康发展提供了质量保障。     

引起锅炉爆管的原因分析

今年,我市某单位型号为DZL4-1．25-AⅡ的锅炉发生水冷壁管爆管事故,随即停炉进行检查：锅炉除3根水冷壁管发生鼓包破裂外,另有12根水冷壁管不同程度地鼓包变形和材质过烧变色现象,内部均被水垢堵塞,这些管子位于炉膛高温辐射区的两侧。检验中发现,这台锅炉锅简底部及集箱内均有大量脱落水垢和水渣堆积,发生爆管一侧的集箱局部被水渣堆满。     

锅筒壁上焊接大尺寸平板的应力分析

锅筒壁上焊接大尺寸平板是锅炉本体中的一种特殊结构,平板和筒体连接处的应力状态比较复杂,在我国锅炉强度计算标准中没有相应的计算方法。本文采用有限元方法对该结构进行应力分析。根据计算结果,分析了应力分布特点,并通过应力分解对结构进行安全性评定。     

有机热载体锅炉受热面管的瞬态传热模拟及结垢检测技术研究

以导热油为介质的有机热载体锅炉因其运行温度高,使用不当易发生有机热载体裂解和性能劣化、受热面结垢、过热,且较难通过宏观检验;发现常导致锅炉失效和火灾。建立了有机热载体锅炉受热面管的有限差分瞬态传热模型,研究了管壁结垢对受热面管温度分布的影响;并结合检验实例研究了红外热波无损检测技术在有机热载体锅炉检验中的应用,探索出一种有机热载体锅炉结垢检验新方法。     

一起重大锅炉事故的分析处理与教训

2003年10月23日,长沙市星沙开发区某厂发生一起重大锅炉事故,该厂一台江苏无锡锅炉厂2001年1月生产编号为01015,直编号为L-02的SHL20-2.45/400-AⅡ双锅筒横置式链条炉排锅炉因缺水干烧造成大面积水冷壁管、对流管、过热器管烧坏,直接经济损失达60余万,因停产等造成的间接损失更是无法估量。该锅炉2002年4月才安装完毕投产,在使用才一年多就发生如此重大的事故,确实令人深思与借鉴。     

氩电联焊工艺在锅炉单面焊双面成型焊接中的应用

结合本单位六台LSC型蒸汽锅炉U型圈与锅壳焊接，证明氩电联焊工艺对于中小型锅炉U型圈与锅壳焊接是一种焊接质量可靠，速度快、经济效益明显的焊接技术。     

过热器爆管原因探讨

火力发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素,尤其是锅炉受热面管子的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大,是火力发电厂的常见事故,一般占机组故障的60%-70%,因此,受热面管爆漏是影响机组安全发电的首要因素。锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,爆漏损坏造成的停炉次数高于其它设备。只有掌握各种类型受热面管爆管的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结垢、腐蚀、疲劳的特点,才能有的放矢的进行监督检验工作,寻找有效的管理和技术防治对策,提高机组运行的可靠性,保障电网的稳定经济运行。     

无汽包自然循环鍋爐

汽包锅炉中,锅筒是一个工艺最复杂、生产周期最长、成本最高的部件。金属耗量大,而且材质要求很高,制造过程中还必须具备重型加工机械以及大型的热处理与检验设备。锅筒的功能主要在于贮水贮汽、平衡水位、汽水分离。可以设想,如果以一定数量的运行已相当成熟的锅外分离器来代替庞大的锅筒,是完全可以保证锅筒原有的功能的。这种用成组的分离小锅筒代替大锅筒的自然循环锅炉,权且可以简称为组筒锅炉。分离小锅筒制造简单,金属耗量低,便于生产标准化,即使一般机械制造厂也可以生产,足以使锅炉生产面貌大为     

铜转炉冶炼过程中余热锅炉水位的优化控制

以110 t铜转炉冶炼过程中余热锅炉为研究对象,探讨了锅筒水位的动态特性,推导了不同扰动之间的关系.分析了传统三冲量锅筒水位控制方案的不足,引入压力参数作为补充控制量,提出了改进的优化控制方案.通过对给水流量和蒸气流量信号的合成处理,简化了静态参数配合的调试和计算,提高了整个控制系统的鲁棒性.实际应用结果表明,锅筒水位的波动范围可控制在50 mm以内,产气量达12 t,同比增加40%,蒸气温度提高30%.     

浅谈电站锅炉小径管对接焊缝的超声波探伤方法

在锅炉设备的安装、检修中，有效运用超声波探伤技术。可解决现场检验条件复杂、部分焊接位置狭窄等问题。而针对小径管超声波探伤的准确性和可靠性，如何确保工程的焊接质量，我们还需进一步探索。本文通过分析小径管超声波探伤过程中的常见技术问题，提出改进方案。