火电厂脱硫装置旁路挡板关闭运行可靠性探讨

随着我国环保标准进一步的提高及环保监察力度的加大,要求火电厂烟气脱硫装置必须全关烟气旁路运行,为提高全关脱硫烟气旁路挡板后机组及脱硫设备运行可靠性,本文结合实际运行经验,就FGD装置冷态保护试验、关闭烟气旁路挡板运行注意事项,脱硫设备优化三万面进行探讨.     

南阳鸭河口发电有限责任公司350MW机组FGD装置安全技术问题优化

FGD装置烟气系统是发电机组与脱硫系统的接口部分,而烟气系统的重要节点设备是旁路挡板门与增压风机,旁路挡板门与增压风机将直接对主机安全运行造成影响,本文围绕旁路挡板门与增压风机对火力发电厂的安全性进行分析,既不能让FGD保护误动作旁路挡板门打开影响脱硫达标率,又不能使旁路挡板门拒动影响机组安全,从中找出薄弱的环节,并针对性的加以优化改进,以达到燃煤电厂主机与脱硫装置共同连续安全经济运行的目的。     

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫装置系统普遍存在的问题分析

本文通过沙角C电厂3×660MW机组改造建设的三台烟气脱硫装置在运行中存在的问题,以及所了解的国内相关火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫装置存在相类似的问题进行了分析,针对存在的问题,提出了提高设备脱硫率、优化运行方式、提高设备可靠性的改进建议.     

火力发电厂脱硫系统电源可靠性研究

随着国家对人们赖以生存的环境保护力度的加大,对火力发电厂提出了绿色、环保、近零排放的新要求,火力发电厂脱硫系统烟气旁路挡板取消后,脱硫设备的电源取向直接影响到机组的环保、安全稳定运行.该文通过对脱硫系统6kV、0.4kV设备电源布置情况进行分析,找出浆液循环泵、工业水泵、吸收塔搅拌器、事故浆液箱搅拌器等设备电源存在的风险,提出改造意见,降低脱硫系统部分电源消失对机组运行的影响,从而提高设备运行的可靠性.     

烟气净化技术在原油直接式加热炉中的应用

通过原油加热炉烟气组分分析,结合加热炉运行特点,从设备占地、设备装置的设计计算阻力、设备和材料的选型、脱硫除尘装置对加热炉的燃烧工况影响、烟灰粘性对设备运行的影响、系统开发主要技术指标等方面问题的考虑,在设计应用中采用喷雾干燥及循环流化床组合脱硫工艺和二级除尘相结合的工艺,保证了烟气脱硫除尘的充分性,满足烟气排放标准要求,符合国家环保标准.通过现场实际应用,达到了预期的效果,解决生产中的实际问题.     

取消旁路对机组安全运行的影响及对策

随着国家对电厂环保要求的提高,脱硫装置取消旁路烟道已成为发展趋势。以某两炉一塔热电厂为例,在脱硫系统取消旁路后,对影响机组安全运行的因素进行风险分析,并提出了工艺、热工控制、运行管理等方面有针对性的优化措施。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

浅谈湿法烟气脱硫技术

湿法烟气脱硫作为一种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。但是,由于其投资运行成本高,尚不能被我国一般电厂和工业锅炉所接受。因此,如何降低投资运行成本、并在此基础上提高湿法烟气脱硫装置的效率己显得非常重要。[1]     

脱硫系统GGH堵塞原因分析及解决策略

脱硫系统烟气加热（GGH）设备，在国内早期火电厂湿法烟气脱硫系统中，GGH得到广泛的应用。设置GGH主要有几个优点：（1）减弱腐蚀。（2）降低耗水量。（3）加强污染物的扩散。（4）消除石膏雨。根据这些年脱硫系统运行经验来看。设置GGH主要会带来堵塞问题。迫使机组停运。尤其是在无脱硫系统旁路的情况下，堵塞会造成主机停运。大大影响了发电厂安全经济运行。     

脱硫增效剂在电厂脱硫系统中的试验分析

在火电厂脱硫技术中,石灰石—石膏法烟气湿法脱硫应用广泛。针对脱硫装置运行中存在的脱硫效率降低的问题,进行了脱硫增效剂的添加试验。试验结果表明,通过使用脱硫增效剂,能够有效地提高脱硫效率,改善脱硫系统运行工况,降低厂用电量。     

烧结机烟气脱硫技术探究与应用

对于钢铁企业,烧结机产生的烟气脱硫,采用石灰-石膏法工艺相对比较稳定而且运行费用较低,但是要提高脱硫效率,就必须从其化学反应的过程着手.经过反复试验,改进喷淋吸收装置及氧化鼓风系统,以延长汽液接触时间和增大汽液接触面积为手段,最终达到增强脱硫效率至93％,SO2排放浓度低于90mg,/m3.表明改进后的脱硫装置对钢铁企业烧结机的烟气脱硫是行之有效的理想装置.     

新型燃煤锅炉烟气湿式除尘脱硫技术研究

针对燃煤锅炉烟气净化问题,利用改性文丘里净化洗涤机理,研究了一种湿式洗涤和旋风分离相结合的除尘脱硫装置.阐述了该装置的结构形式、基本工作原理和运行中应注意的问题.工业应用表明：该装置除尘效率大于97%,脱硫效率达到75%,设备阻力小于1 200 Pa.     

脱硫烟气旁路挡板的特点分析与控制方案设计

本文分析燃煤发电机组锅炉脱硫烟气旁路挡板在生产流程中的作用、结构及动作特点,并进一步分析对控制系统及执行机构要符合脱硫烟气旁路挡板这些特点的要求,根据这些要求试图设计一个较为合理的控制方案,介绍控制方案的组成和工作原理.     

生物滴滤池脱硫自动化控制系统

针对烟气中SO2浓度多变、烟气量不稳定等情况导致的生物滴滤池脱硫装置能耗高的问题，提出了利用PLC控制技术实时反映监控对象的状态和运行参数，实现脱硫装置最佳的液气比，降低能耗．现场运行结果表明系统的设计合理，可靠性强．     

发电厂烟气脱硫工程项目管理模式探讨

0．引言火电厂烟气脱硫项目是提高大气质量,改善生态环境的主要途径和重要举措。本文以聊城发电厂烟气脱硫项目为研究对象,分析了项目管理存在的问题,提出了针对性的项目管理模式,设计了相应的实施方案。1．项目概况1．1聊城电厂烟气脱硫系统的构成聊城电厂共有2台600MW机组在运行,本次建设2套湿法烟气脱硫系统。在每套烟气系统中,锅炉烟气经脱硫装置（FGD）上游热端设置的一台轴流式静叶可调增压风机进入烟气换热器（GGH）．降温后进入吸收塔。为防止净烟气在排放中结露,从吸收塔出来的净烟气再进入烟气换热器（GGH）升温侧,     

火电厂脱硫烟囱的结构选型

随着生态环境日益严峻以及我国环保标准的逐步提高,火力发电厂对烟气在排放到大气之前都要采取一定的脱硫及脱氮措施。石灰石石膏湿法脱硫工艺以其适用煤种广、脱硫效率高等特点,目前已成为国内技术成熟、应用广泛、运行可靠的脱硫方法之一。根据工艺专业要求,不设GGH装置（烟气加热系统）,相比设GGH装置来讲对烟囱防腐提出了更高的要求。     

基于数据挖掘的煤质特性与电厂辅机能耗的关联分析

煤质特性是设计电厂设备的基础,煤质的优劣对生产技术指标,设备的安全运行,电厂经济性运行以及电厂设备能耗具有决定性作用。利用基于Clementine数据挖掘技术分析电厂DCS采集的大量生产数据,计算煤质特性参数与煤处理设备、磨煤机、风机静电除尘器、烟气脱硫装置等辅机设备能耗特性关系,可以为运行人员提供机组在不同负荷及不同煤质特性条件下的最优运行方式与参数控制,进而使燃煤电厂安全经济运行。     

SO_2超低浓度烟气脱硫技术的研究

根据烟气湿式喷淋脱硫的理论,采用纯碱液对超低浓度烟气进行精脱硫。通过实验总结得出工艺过程中所需处理药品的合理配方及其工艺运行参数,并将其运用在煤仓灭火系统及惰化装置中气体的处理。     

670MW机组脱硫旁路挡板封堵及控制策略优化

脱硫旁路烟道取消后,为了保证主机系统的安全稳定性和突发故障的保运行方式,对脱硫旁路烟道取消后的各种因素进行了分析,对因为外界变化引起的安全问题,就热控系统进行了保护逻辑优化,以应对相关变化。旁路烟道取消后采取的主要优化措施有主机MFT逻辑的相关改动,增压风机旁路建设优化,脱硫系统各设备逻辑优化,增压风机RB逻辑设计及实践等笔者从以上几方面进行详述。     

烟气余热利用在火力发电厂的应用与分析

该文介绍了火力发电厂烟气余热回收系统的原理和现状,着重讨论了某火力发电厂的烟气余热回收系统.通过对系统安装位置、温度控制和经济性三个方面进行分析,指出当烟气余热回收装置在系统不同安装位置时,对系统设备安全和经济运行的影响;通过对换热装置出口水温控制策略的阐述,指出在防止系统低温腐蚀的同时,最大程度提高烟气余热装置换热效率的措施;同时得出结论:在湿法脱硫系统的机组中,设置烟气余热回收系统能够有效的提升机组经济效益.