奥氏体类不锈钢在制药机械中的应用研究

<正>一、奥氏体类不锈钢及其特性奥氏体类不锈钢是指在常温情况下具有奥氏体组织的不锈钢。与其他种类的不锈钢相比,奥氏体类不锈钢具有无磁性、高韧性和塑性的优点,但是其强度却比其他不锈钢低,因此,其不能通过相变强化,只能使用冷加工的处理方法。如,通过     

0Cr18Ni9不锈钢焊接接头脆化现象的改善

0Cr18Ni9钢焊接接头在焊态下几乎没有脆化现象,但是在焊后热处理或长期处于极端温度环境工作时,焊缝则会出现脆化现象。本文主要谈谈分别通过降低蠕虫状δ相数量与提高奥氏体化元素Ni、N来改善0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的低温脆化和σ相脆化。     

奥氏体不锈钢弯头开裂原因分析及防护措施

本文针对四氯化钛生产过程中的介质特点,分析了奥氏体不锈钢在氯化物介质中产生开裂的原因,探讨了腐蚀发生的条件、机理和特征,并结合现场处理经验提出了工程上可相应采取的防护措施。     

SUS316Ti焊接接头在静态钠中的腐蚀

本文通过对316Ti奥氏体不锈钢焊接接头在55℃的静态钠中,经过1500小时受80%的(?)应力作用下腐蚀行为的研究,进行了ASE,ASE以及剖面观察,发现316Ti在拉应力作用下腐蚀膜不致密,焊缝的抗蚀性能低于母材,焊缝中抗蚀性能下降的原因是由于δ铁素体中Cr优先溶解.     

GIS断路器罐体异种钢焊接的超声波检测研究

GIS断路器罐体采用奥氏体不锈钢与碳钢异种金属焊接制造。断路器罐体异种钢焊接结构给超声波检测带来了很大难度。本文通过选用窄脉冲纵波斜探头、自制对比试块、建立DAC曲线等步骤,并选择合理的超声波检测工艺,从而有效检测罐体对接焊缝中未熔合、未焊透等严重缺陷。     

409L铁素体不锈钢的焊接技术

通过对409L铁素体不锈钢手工钨极氩弧焊焊接试验分析,确定409L材料焊接性能和焊接工艺方案。试验结果表明,409L适用于手工钨极氩弧焊焊接,且在满足设计条件下,409L材料可替代部分产品中奥氏体不锈钢材料,从而降低产品成本。     

抽油杆接头加工中的装夹定位以及加工精度与效率的措施

随着我国经济的不断发展,加工工艺也随之不断的发展起来,以下就主要对由采油当中油杆接头加工中的装夹定位方法以及保障加工精度与效率的措施进行分析讨论,并且结合相应的工艺过程确定了相关的尺寸和检测要求相匹配的尺寸大小。     

浆液循环泵用双相不锈钢的特点及焊接性研究

在火电厂烟气湿法脱硫系统中用于吸收烟气中SO2气体的石灰石浆液具有腐蚀性和磨蚀性,系统中所配备的管道、设备的材料都需一种与马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的新型双相不锈钢.这类钢是在18-8奥氏体型不锈钢的基础上提高Cr含量或加入其他铁素体元素而形成的,使钢材具有奥氏体加铁索体双相组织.     

无磁扶正器的深孔加工研究

中原特钢股份有限公司在加工石油钻具产品中经常会遇到无磁扶正器,其材料为公司研制的具有良好物理机械性能、抗腐性能和抗磁性能的奥氏体不锈钢,该产品有较大的长径比,并且内孔表面要求采用冷滚压加工方法来提高零件的物理机械性能和使用寿命。因奥氏体不锈钢的相对加工性等级Kv为0.15～0.5,材料组织塑性大,容易产生加工硬化,导热性只有45钢的1/3,是不锈钢中最难切削的一种材料,以至公司在加工该产品时加工效率低、刀具损耗大。经过不断地试验研究,通过更换钻孔刀具、选择合理的切削参数及内孔冷滚压量、采用浮动式镗刀,利用木导向块定位等技术进行加工,有效地解决了无磁扶正器深孔加工中钻杆刚性不足,打刀和振动现象非常严重的问题。文中通过对该产品的具体加工,提供了一种深孔的加工方法。     

浆液循环泵用双相不锈钢的特点及焊接性研究

<正>在火电厂烟气湿法脱硫系统中用于吸收烟气中SO2气体的石灰石浆液具有腐蚀性和磨蚀性,系统中所配备的管道、设备的材料都需一种与马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的新型双相不锈钢。这类钢是在18-8奥氏体型不锈钢的基础上提高Cr含量或加入其他铁素体元素而形成的,使钢材具有奥氏体加铁素体双相组织。根据两相组织的特点,通过正确控制化     

奥氏体钢焊接缺陷检测软件设计

奥氏体钢的焊缝组织会导致超声波信号衰减强于其他材料的焊缝。粗大组织会使声波发生散射且波形易发生转换,导致假信号出现。本文采用LabVIEW平台设计了上位机超声波检测系统软件,以对奥氏体钢超声波检测信号进行分析处理及缺陷判定。     

均匀流场在铝合金冷挤压中的应用

讨论了冷挤压中常见的流场及其特点，通过对细密沟槽铝合金冷挤压件在挤压过程中的流场的分析，成功地解决了该类零件在冷挤压过程中的模具开裂问题，实践证明，在临界状态下，均匀流场是该类零件冷挤压工艺成败的关键所在。     

变形速度对304奥氏体不锈钢室温拉伸性能的影响

采用室温拉伸实验研究了不同变形速度对304奥氏体不锈钢力学性能的影响规律.结果表明,随着变形速度的提高,该材料的屈服强度σ0.2略有增加,但抗拉强度σb有所下降;断裂延仲率δ明显降低,屈强比σ5/σb则明显提高;而变形速度对该材料室温拉仲变形过程的加工硬化影响不明显;该材料均匀拉伸塑性变形的加工硬化曲线可描述为:σ=1 638.43ε0.6328 0.0361Inc(MPa).     

1Cr18Ni9Ti小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊

1Cr18Ni9Ti不锈钢小直径管对接水平固定全位置焊条电弧焊,采用全焊透的单面焊双面成型操作技术的单层单道焊接方法,可以获得优质合格的焊接接头,并且显著降低成本,提高生产效益。     

喷丸退火对奥氏体不锈钢腐蚀性能的影响

本文研究了喷丸退火对奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的影响。实验结果表明,经过喷丸处理的试样抗晶间腐蚀能力相比原材料明显降低,而且随着喷丸强度的增加,腐蚀越严重。退火处理使组织中产生了大量的退火孪晶,这些孪晶能够有效地打断连通的晶界网络,使试样的耐腐蚀性能得到显著提高,且随退火时间的延长,试样的耐腐蚀能力越好。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

基于随机振动的卡套式管接头疲劳寿命分析

针对某汽车管路系统中卡套接头随机振动问题进行了随机振动疲劳寿命分析.采用高斯分布和Miner线性累积损伤定律的Steinberg方法以一种新能源汽车气压管路中的卡套式管接头为研究对象,得到了管接头疲劳损伤的预估寿命.基于描述316不锈钢的本构模型,运用PRO/E建立了卡套式管接头的有限元分析模型,导入Workbench...     

不锈钢对接焊缝射线底片中衍射斑纹的辨析

在不锈钢设备焊接接头射线照相时,我们经常会发现一些颇似未焊透、纵向裂纹、气孔或条状夹渣等缺陷影像,多见于薄板中,且线条影像不是很明晰,对所发现的疑似缺陷做进一步分析研究,试验论证,排除危害缺陷的范畴.     

用γ射线检测管道环向对接接头技术的应用

采用γ射线AB级检测技术对管道熔化焊环向对接接头检测,包括检测设备、器材和材料,检测表面要求,检测时机,检测工艺。