《零件的手动工具加工》教学方法改革与实践

本文针对高职院校教学模式进行改革,总结＂项目导向、任务驱动＂教学模式在《零件的手动工具加工》课程中的实践。     

工作过程导向在《零件的手动工具加工》课程中的实践

本文针对高职院校数控技术专业教学模式进行改革,总结“工作过程导向”理实一体化课程在《零件的手动工具加工》课程中的教学实施过程。     

数控铣削加工宏程序算法研究

数控铣削中宏程序的应用,使得一些复杂形状零件的加工通过宏程的手动编制,也变得方便、快捷.文中通过研究宏程序的加工算法,其中主要针对平底立铣刀,球头立铣刀和环形铣刀加工零件圆角,提供了以手动编程模块化的方法.     

职业院校数控加工实训教学的几点探讨

通过数控车床实训教学,使学生熟悉数控车床的性能、构成和工作原理;理解数控车床加工工艺及编程步骤;掌握数控车床的编程方法和数控车床的操作技能。数控加工实训教学方法主要有进行数控加工实训的安全教育、熟悉数控机床、零件定位与装夹、刀具的准备与安装、对刀方法、手动与机动切削训练、简单零件编程加工训练。     

浅谈钳工实习教学改革

钳工作为以手工操作为主的工种,由于设备简单、不受场地限制能完成机械加工不便或难以完成的工作,因此有着＂万能工＂的美誉在实际工作中使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作在自动化、数字化飞速发展的今天仍然是不可缺少的重要工种。它的基本内容包括着划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、测量、简单热处理和工具的刃磨等。但长期以来钳工的教学模式总让学生感觉到枯燥乏味,机械单调的训练、缺乏新意的课题,难免存在一些教学弊端,总让学生处于被动的接受状态,     

数控车床不规则零件的加工

本文介绍数控车床车削不规则异形壳体零件的加工工艺和方法。我在学校负责指导学生数控机加工实训工作。在实训加工中,学生只是利用数控车床加工一些简单规则的回转零件,绝大多数学生对非回转不规则零件的加工是相当之陌生的。针对学生在机加工实训中存在的问题,我运用一些非传统的加工工艺方法,适当采取措施,设计一些专用夹具以及应用法兰盘通用夹具,在车床上也可以加工许多不规则的零件。     

提升车螺纹品质的探讨

本文提出合理利用机床、刀具,让学生能加工出符合技能大赛尺寸与表面粗糙度要求的螺纹零件,同时对交接班复位整理工作提出统一要求。     

CATIA二次开发在零件模型模板自动更新中的应用

针对手动更换零件建模模板效率低,准确度差的问题,基于CATIA的二次开发技术,该文按照各个公司或企业特有的零件模板样例,运用CATIA二次开发工具VBA,以VB语言做基础编程语言,实现三维零件模板的自动更新,同时实现三维零件属性的自动添加。此方法的应用大大缩短了设计人员替换零件新模板的时间,避免了设计人员的替换模版时的缺项漏项现象,提高了工作效率,加快产品设计研发周期。在工程应用中具有一定的价值。     

车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析

普通车床加工实训是中职学校机电专业学生的一项基础实训课之一,也是培养学生实践能力的重要途径之一,是一门很强的技术基础课。阶梯轴类零件的加工是车工实训教学中的重要基础环节,基本操作掌握的好坏,直接影响到学生技能形成以及今后的发展提高。简单轴类零件的加工尤其是阶梯轴,每个学生必须要掌握,包括零件的装夹、加工工艺、粗车和精车,并能独自完成零件的加工。但是,在实训教学过程当中,学生所加工的阶梯轴类零件,并不能完全达到规定的要求,还存在一些细节问题,需要进一步多次实践操作来完善。     

基准不重合时的工艺尺寸链的计算及思考

学生在实习中会发现,按照图纸上的尺寸公差要求,在一些表面加工之后,用现有的测量工具无法对设计尺寸进行直接测量。需要在零件上另选一个易于测量的表面作为测量基准进行测量,用以间接检验尺寸。     

异型件车削专用夹具设计及薄板钻孔工艺改进实例

在车削加工中 ,异型零件 (非回转形零件 )装夹困难。在薄板上钻中型孔时 ,孔的质量不易保证 ,钻大孔时往往缺少相应的工具。针对上述一般机械加工中常见的问题 ,本文介绍了某叉形零件和转向管接头车削专用夹具的设计和适用于大、中型孔的两种加工方法。     

n个零件在m台机器上加工有停歇时间的计划排序问题

本文就n个零件在m台机器上加工且在每两台机器加工时段之间存在停歇时段,以总加工时间最小为目标的排序问题当零件加工同顺序时进行讨论,给出了m=3时的分支——定界算法,是文[1]方法的推广。     

《机械零件》教学探索

机械零件的教学目的决非仅让学生掌握书本上的零件,而是培养学生掌握这些零件的设计能力,更重要的是全力追索零件的设计能力,让学生体会不断意外,不断出错,不断修正,不断深化的科学精神。     

Mastercam软件在职师本实践教学中的改革与应用

利用Mastercam软件以及本校现有的数控加工设备,在原有的教学手段的基础上,采用穿插式实践教学的手段,让学生在学完理论后,以实际零件做工艺编程分析,然后程序仿真,最后实际加工完毕做准确性检测,构建了真正的＂学与用＂教学平台。既能充分调动学生的学习积极性,又能提高学生的自主创新能力。为广大职业教育方式提供了一定的参考。     

钳工锉配课题中完全对称形零件尺寸链的解法

钳工实习课的锉配课题中,完全对称形零件尺寸链的解法,一直是困扰实习教师的问题。在课本上只有结果没有过程,实习教师在讲授时不容易讲透。学生在加工时只是生搬硬套,限制了学生技能的掌握、加工和测量方法的提高。现就完全对称形零件尺寸链的解法做一阐述。从而明确此类零件的加工、测量方法。     

石油井下工具深孔滚压加工试验研究

长筒油缸内孔的光整加工是保证该类零件质量的关键工序,对承受交变载荷作用的油缸,更有提高耐疲劳强度的作用。我们对石油井下工具的两种油缸做了滚压试验,并与其它深孔光整加工进行比较,表明深孔滚压加工有其特有的优点,在石油井下工人长筒油缸零件中应用较好。     

手动小齿轮齿部断裂失效分析

通过研究断裂时的应力状况及宏观断口，对手动小齿轮断裂失效原因进行了分析。结果表明：宏观断口为脆性断裂，断裂失效的主要原因是齿轮内部存在裂纹的成长及其失稳扩展。对此，提出了相应的改进加工工艺和调整零件选材的建议。     

STD总线在车床微机数控系统中的应用

用作车床微机数控系统的多功能双座标数控系统,已经研制开发成功,它以STD总线作为微机控制部分,采用自动编程软件自动形成零件的加工指令,性能稳定,可靠性好,使用方便,为零件加工的CAD/CAM一体化提供了有效手段。     

FANUC Oi T数控车床使用非循环指令加工零件方法

在数控实训中,往往有一些零件图纸不是可以全部使用外圆粗车循环指令G71可以加工,或者是使用固定形状粗车循环G73加工,但是会有很多的空行程,加工效率低下.因此有很多学生在是实训中都避免加工此类零件.这样以来,训练的效果就打了折扣,现实生产中是会不少类似的情况.有鉴于此,针对数控生产实训教学过程中采用FANUC Oi T系统的数控车床,结合零件手工编程,这篇文章就使用非循环指令加工零件或者零件的某些表面的方法探讨如下.     

SY型支架钻模的设计

机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全劳动的重要依据,为了在加工中提高税率,往往一些产品需要设计一些夹具。在此零件上我们就对此简单的零件作一个孔的钻模设计,以此让读者对一般零件加工的钻模设计有个大致的了解。