反求工程在复杂曲面模具制造中的应用

介绍了以反求工程为技术支撑的复杂曲面模具数控加工的基本原理和实现过程关键技术-样件表面数字化技术和曲面重构技术.综述了基于反求工程技术的复杂曲面模具制造过程中的应用现状及特点,并以其在鼠标模具制造中的应用,说明反求工程技术在复杂曲面模具的快速设计和加工制造中可缩短产品的研发周期,增强市场竞争力.     

基于RP的快速模具制造技术及工艺

快速模具制造技术有广阔的应用前景 ,可以用于新产品开发和小批量生产 ,降低生产成本 ,提高生产率 ,实现批量订制 .本文介绍了典型的快速模具制造技术及工艺 ,其中包括 :直接制造模具的SLS工艺、3D- P工艺、SDM工艺和 DMLS工艺 ,间接制造模具的硅橡胶模工艺、Quick Cast工艺、喷射粘结成形工艺、Keltool工艺、金属冷喷模工艺和电铸工艺 .随着快速模具制造技术的完善 ,快速模具的质量将不断提高 .     

Cimatron软件在型腔模具高速加工中的应用

高速加工技术是当今机械制造业中迅速发展的高新技术，广泛的应用到模具制造中，能极大地提高模具加工效率和质量。从高速加工的特点出发，论述了Cimatron软件的一般编程过程，分析了该软件的高速加工功能及走刀策略，归纳了型腔模数控加工的常用方法。     

浅谈覆盖件成形零件的设计与制造

近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高,以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点,模具成形零件的设计和制造都有难度,采用UG的CAD块建立三维模型,AUTOFORM进行仿真验证,在UG的CAM模块里面生成NC加工代码的方法,从而,减少了模具设计的产生缺陷的可能,保证生成加工代码的正确性,提高了劳工效率和可靠性,大大减少了试模的次数,缩短了模具制造的周期。     

模具高速加工关键技术的研究

模具的数字化制造的重要发展趋势是高速加工技术,用提高切削速度来提高模具制造精度和生产率是人们一直努力的方向.本文分析了模具高速加工的现状,介绍了高速切削机床相关技术的最新进展及其今后一段时期的主要研究方向.     

注塑机试模之要点

注塑模投入生产前必须通过试模,以检验模具加工制造以及装配是否存在问题,试模的顺利与否直接影响模具的生产周期.本文通过对注塑机试模过程进行归纳总结,简要介绍了试模前的注意事项以及试模的主要步骤,使试模能够遵循合理规范的步骤,确保实际生产的顺利进行.     

我国首次应用计算机生产胶鞋模具

我国第一套胶鞋模具计算机辅助设计制造一体化系统4月27日在我校通过省级鉴定.这一系统在生产中推广使用,将从根本上改变我国胶鞋模具生产的落后面貌,为胶鞋打入国际市场创造条件.目前,黄石橡胶厂已使用这套系统生产鞋模.我国长期以来大多采用手工制造鞋模,雕刻一副鞋模一般需要三至六个月时间,加工精度和生产效率都不高.由于鞋模制造工期过长,严重地影响着我国胶鞋出口.为了改变我国鞋模生产的落后状态,我校机械工程一系和黄石橡胶厂合作,进行鞋模计算机辅助设计制造一体化的研究.1986年湖北省科委将这一项目列为省级重点攻关课题.经过近三年的努力,他们研制出胶鞋模具计算机辅助设计制造一体化系统,于1988年10月在黄石橡胶厂投入运行.这套系统能根据设计要求,自动绘制复杂的鞋模花纹图形,并自动进行机械加工,对特别规则的花纹加工,能弥补手工加工的不足和达到手工加工所达不到的形状精度要求,有效地减轻了工人的劳动强度,提高效率5倍以上.经湖北省机械产品质量监督总站检测证明,利用本系统加工出的鞋模,     

应用RE与RP技术进行汽车排气管铸造模具快速制造

汽车排气管是汽车重要的零部件之一,其结构复杂,难以用传统的方法进行产品和模具的再设计及二次开发。本文论述应用反求工程(RE)及快速成形(RP)技术对汽车排气管铸造模具进行快速制造的技术。通过三坐标测量机获取排气管表面的空间点数据,进一步获得产品的CAD数字模型,通过CAD分模功能获得排气管铸造模具模型;基于分层制造、逐层叠加成形的原理,采用快速成型技术直接、精确、快速地进行汽车排气管铸造模具的制造。从模具的概念设计到制造完毕仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右,应用RE与RP技术进行模具的快速制造方法已为业界高度重视。     

浅议不锈钢管弧口冲裁模的设计

针对产品数量大,焊接精度要求较高的钢管组合件,不锈钢管弧口的加工精度和加工速度是保证钢管焊接精度和加工效率的关键因素.对不锈钢管弧口的加工,传统的加工方法是在砂轮机上采用手工磨削的加工方法.但该加工方法加工效率低,加工精度和加工安全性差.针对传统加工工艺的缺点,经过实践研究:用模具冲裁的方法加工不锈钢管弧口,取得了良好的加工效果.使用模具冲裁加工不锈钢管弧口,具有加工效率高,加工精度高,工件变形小,安全性好等特点.本文介绍了用模具冲裁加工不锈钢管弧口的新工艺,以及该冲裁模的设计与制造.     

模具高速加工技术与策略

在现代模具的成形制造中,由于模具的形面设计日趋复杂,自由曲面所占比例不断增加,因此对模具加工技术提出了更高要求,即不仅应保证高的制造精度和表面质量,而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术的研究不断深入,尤其在加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下,高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。     

智能加工技术在模具制造中的应用

在经济全球化的发展下,制造业也随之扩大,在对模具的需求和质量要求上也是越来越高,因此在模具制造中加入智能加工技术能够大大提高模具制造的质量。其中数控是对模具制造进行精确控制的重要方式之一,这种智能加工技术与模具制造结合在一起形成了产业的自动化和智能化,对模具制造业的发展有着极大的帮助,对于实现"中国制造2025"也是有着巨大的帮助。     

浅谈子午线轮胎活络模的组装方法

由于子午线轮胎活络模具是设计精良、结构精巧的模具,不仅模具设计和加工制造精度对用活络模生产的轮胎品质有影响,而且活络模的组装合理与否同样也对其生产的轮胎产生着根本性的影响,本文就活络模的组装方法：组装前准备→组装过程→组装后检查进行了较为详细的研究,对活络模实际应用具有现实的指导价值。     

在机械模具制造中数控加工技术的应用思考

在社会经济发展的推动下,科学技术进步的影响下,机械行业得以稳定发展,特别是机械模具制造,然而由于机械模具加工程序太过繁杂,通过人工加工难以满足模具的标准化要求,所以,在机械模具制造中融入数控加工技术,这样一来,既能够提高机械模具的精确度与质量,又能够提升机械模具的制造效率与水平,从而为企业带来良好的综合效益。据此,本文主要对在机械模具制造中数控加工技术的应用进行了详细分析。     

模具高速铣削加工的技术特点及应用

模具高速铣削加工具有传统加工无可比拟的优势,是模具制造的发展方向。从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面阐述了模具高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用。     

模具制造中高速加工技术的应用浅析

目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型,电加工模具的质量和数量在现代化生产的背景下,已经远远不能满足要求。高速加工技术的出现使模具制造技术登上了一个新台阶,本文在介绍高速加工技术在模具制造中的优越性的基础上,对采用的面向高速加工的加工机床特点和NCP系统工艺措施展开讨论,希望对行业发展有所帮助。     

固定卡爪多工位级进模的设计与制造

分析了固定卡爪的结构工艺性和排样图,详细阐述了凸凹模的结构设计及导料装置和卸料装置的设计,介绍了模具关键零件的制造工艺及装配技术.生产实践证明:该模具结构设计合理,工作可靠,生产的零件质量合格,生产效率高,达到了预期效果,对同类零件的级进模设计与制造具有借鉴作用.     

反求与快速成型技术在模具制造中的应用

快速成型技术问世以来,已实现了相当大的市场。该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合,已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。本文从快速成型技术的基本原理出发,简述了产品快速设计与制造系统的基本结构、主要功能和构建方法,并通过实例探讨了产品快速设计与制造集成系统的上程应用。     

浅谈注塑模具先进制造关键技术的发展

阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料,对以上四者的发展现状进行了综合评述,分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

个性化聚醚醚酮植入物的制造工艺研究

为了解决个性化假体数控加工材料浪费严重、加工成本高、异形薄壁件加工困难,以及增材制造力学性能不足的难题,提出了一种利用光固化3D打印技术制造个性化聚醚醚酮(poly-ether-ether-ketone,PEEK)假体的耐高温树脂注塑模具,并进一步通过注塑工艺获得高强度个性化假体的方案。该方案充分地结合了3D打印技术和传统注塑技术的优势,即利用3D打印技术实现复杂的结构形状,利用传统注塑技术实现优异的综合力学性能。研究了在模芯设计过程中分型面的设计原则、模芯合模固定方式的选择原则以及模芯是否填充材料的原则。利用该方案制造了个性化PEEK颅骨和下颌骨假体,并对注塑件进行结晶度测试、组织观察。结果显示,PEEK注塑件的结晶度为30.82%,注塑件组织致密,无孔隙和缺损。因此,采用3D打印和注塑相结合的方案制造具有综合力学性能的个性化PEEK植入物是可行的,对个性化PEEK植入物在临床的广泛应用具有一定的参考作用。     

机械系研制成功新型激光成形系统

机械系研制成功新型激光成形系统激光成形系统是制造技术的重大突破，它是计算机科学、数控、激光、材料工程等技术的集成，可广泛用于汽车、航天与航空、家电、玩具等领域的产品设计与模具制造。它将传统的受迫成形（模腔内成形）、去除成形（切削加工）转变为自由堆积成...