机械夹固不重磨刀具

随着机械工业迅速发展,硬质合金刀具得到广泛的应用。但是,目前国内使用的大部分是硬质合金焊接式重磨刀具,这种刀具焊接、刃磨困难,并易发生裂纹,而且浪费刀杆材料。针对这种情况,各地都在研制、推广各种形式不重磨式刀具。机夹不重磨刀具就是把压制有合理几何角度、断屑槽、装卡孔、定位角的异形刀片,用不同的方法装夹在特别的刀杆上,以实现切削加工。刀片磨钝后,把刀片卸下,换一个刃装     

简易车刀刃磨装置的设计

为了减少或防止硬质合金车刀手动刃磨时产生振碎及刀具角度不能准确控制等缺陷,结合工作实际,设计了一种简易的车刀刃磨装置。详细介绍了简易车刀刃磨装置的设计过程、使用方法及优缺点。     

介绍几种机械夹固式刀具

在金属切削加工中,积极推广先进刀具,向刀尖要材料、要劳力、要质量、要产量,这是大搞技术革新和技术革命,高速度发展国民经济,努力为我国实现四个现代化贡献力量的一个重要工作。其中,机械夹固先进刀具具有结构简单、刃磨方便、操作简易、节约钢材、提高效率等优点。去年十二月,宁波地、市科技局、机械局召开了宁波地区工业学大庆先进刀具经验交流会议。会上,宁波渔轮修造厂、宁波拖拉机厂、奉化石油机械厂、鄞县拖拉机修造厂等单位介绍了推广使用机械夹固式刀具的先进经验,二十八个项目进行了现场表演。他们的经验和刀具受到会议代表的热烈赞扬。现将部分机械夹固式刀具介绍如下:     

简易机夹车刀改进 弹力自锁式90°外园车刀

77年12月,我省于宁波召开了“宁波地区工业学大庆先进刀具经验交流会议”,许多代表在会上作了先进刀具经验介绍和现场操作示范,对我们启发很大。为了节省辅助时间,提高生产效率,降低成本,会后,我们决定将原先的普通刀头采用机夹使用。但有些刀头不能采用插销式夹固,因此我们在机夹上作了改进,作成简单的弹力自锁机夹方式。经过多次试车,夹固稳定。本刀具具有如下特点:1.结构简单,刀片利用弹力自锁(省去一般机夹所用扳手、起子等辅助工具),装拆方     

硬质合金立铣刀焊接装夹装置的设计

设计了一种硬质合金立铣刀钎焊装夹装置,并采用感应钎焊方法对立铣刀进行钎焊,刀片和刀体材料分别选择YT5和45#钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而有效地减小焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命。使用立铣刀焊接装置的刀具进行加工试验表明：感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。为目前感应钎焊在立铣刀焊接中的应用提供借鉴。     

高速端铣刀的振摆问题

镶硬质合金刀齿的高速端铣刀是平面加工中先进的刀具,按其构造可分为各齿单独磨刀 （体外刃磨）与装齿後整体磨刀（体上刃磨）二种。装齿後磨刀的方法在保证刀齿振摆上是可 靠的,但这种方法也有缺点,如磨刀困难,需要设备各种尺寸、各种刀具材料、刀具几何形 状的许多刀具。与此相反,体外刃磨的方法在磨刀上操作简便,可以减少刀齿和刀体的设备 数量,使这种刀具能广泛应用在小批生产中,但它在保证振摆上不及前者。 作者在本文中对体外刃磨的装齿方法,及其所能达到的振摆差,切削性能和它的经济性 进行了一些试验和分析,供讨论参考。     

YT15车刀切削T10A钢的刀具寿命研究

采用多因素试验方法,对YT15硬质合金不重磨式车刀切削T10A钢的刀具寿命(耐用度)进行了研究,建立了刀具寿命的数学模型,从而实现了切削数据的计算机处理。     

浅谈提高学生90°偏刀刃磨的方法

刀具的刃磨是学生实训普通车床必须掌握的一种技能,本文就提高学生90°偏刀刃磨的方法提出一些具体的方法,从施教的角度上进一步谈谈如何提高学生90°偏刀刃磨的训练效果。     

A型焊接刀片在插肖式刀杆上的应用

机夹重磨车刀(包括插肖式)的刀头,一般都采用C_(105)、C_(107)、C_(109)型螺丝刀片和F_(211)F_(213)型长刀片。效果都较理想。但由于当前这两种刀片生产的数量尚供不应求,常使机夹车刀的推广、应用,受到一定的影响。     

关于数控车床常用刀具的选择与装夹

数控车床加工时,能根据程序指令实现全自动换刀,适应柔性加工要求,这样对数控车床刀具提出了更高的要求,不仅要求刀具精度高、刚性好、耐用度高,而且要求安装、调整、刃磨方便,断屑及排屑性能好,所以说正确的选择和安装刀具在数控车床加工中其到非常关键的作用。     

涂层硬质合金刀片切削性能的试验研究

为确定涂层硬质合金刀片的切削效果,对国产ＴｉＣ涂层与不涂层的硬质合金可转位式刀片在相同的切削条件下进行切削力、刀具磨损、摩擦系数等试验。试验结果表明ＴｉＣ涂层硬质合金刀片在提高切削性能方面效果是显著的,使切削力与摩擦系数降低１０％～１５％。     

“插销式”缸套内孔铰刀

汽缸套内孔的加工,目前我国大多由镗孔改为铰孔工艺,所用专用铰刀主要型式有:1.镶齿式2.整体焊死3.较复杂的机夹。上述三种型式铰刀都具有一些缺点,例如镶齿式的主要缺点是:刀体和镶片制造较困难、麻烦,如齿的精度不高易出现松动现象,刀头需先经焊接在镶片上,经过焊接刀头质量明显下降。对于整体焊死的铰刀其缺点也是刀头经焊接性能变     

铠装热电偶测量刀—屑接触区切削温度分布方法

本文研究了用yTl5硬质合金刀具切削OCr16Ni10CaS有覆盖膜形成时刀具表面温度分布测量的实验方法。在线切割机床已普及的情况下,采用在硬质合金机夹刀片上开口插入热电偶测量切削温度分布的方法是简单易行的,所测的温度是可信的．同时也可用于其它工件材料的前刀面切削温度分布的测量。     

泥水盾构刀具失效分析及应对措施

盾构施工过程中刀具失效较为常见,本文以穿黄隧道泥水盾构施工为研究案例,对泥水盾构在卵砾石地层掘进过程中,各类刀具的失效情况进行归纳总结,结果表明:滚刀失效形式主要以磨损为主,主要有均匀磨损、弦磨和刃偏磨三种形式;刮刀主要有磨损、刀刃崩断、刀刃脱落三种失效形式。针对泥水盾构刀具失效情况,从刀具选型、刀具结构改进和盾构施工参数等方面提出了增加刀具可靠性的处理措施,泥水盾构刀具的失效情况得到显著改善,为后续施工及类似工程提供一定的参考价值。     

可转位刀片加工1Cr18Ni9Ti的切屑处理研究

利用具有不同槽形参数的几何设计特点的四种新型可转位硬质合金刀片（ＣＮＭＧ１２０４０８－ＱＭ，ＣＮＭＧ １２０４０８，ＤＮＭＧ １５０６０８－１５，ＳＮＭＧ １２０４０８－Ｖ１）进行了４５号钢和奥氏体不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的切屑处理对比研究，考察了难加工材料力学性能对切屑厚度、切屑卷曲和切屑折断的影响。分析了加工１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ时能实现有效切屑处理的适宜的刀具几何参数和断屑槽型。     

可转位刀片加工1Cr18Ni9Ti的切屑处理研究

利用具有不同槽形参数和几何设计特点的四种新型可转位硬质合金刀片（ＣＮＭＧ１２０４０８－ＱＭ，ＣＮＭＧ１２０４０８，ＤＮＭＧ１５０６０８－１５，ＳＮＭＧ１２０４０８－Ｖ１）进行了４５号钢和奥氏体不锈钢ＩＣｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ的切屑处理对比研究。考察了难加工材料力学性能对切屑厚度、切屑卷曲和切屑折断的影响．分析了加工ＩＣｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ时能实现有效切屑处理的适宜的刀具几何参数和断屑槽型。     

刀具磨损耐用度分布及可靠寿命的预报

在研究刀具耐用度分布,分布特性及分布函数的基础上,讨论刀具可靠寿命与切削速度之间的关系及规律。方法用ＹＣ４０机夹可转位式刀片的刀具进行了大样本容量的刀具磨损用度分布切削实验,并做 出切削时间与刀具后刀面磨损量之间的刀具磨损曲线。     

大刃倾角外园精车刀的工作原理

本文从理论上阐述了大刃倾角外园精车刀的工作原理,并采用了修光刃付后刀面的熨平作用来提高加工光洁度,同时介绍了获得负后角的调整计算方法。文中所采用的机夹可转位大刃倾角外园精车刀,具有结构简单、刃磨方便、刀片利用率高、加工质量稳定、能实现以车代磨等优点。     

钛合金的铣削加工

钛合金分为α合金、（α＋β）合金和β合金。钛合金具有强度高、热强度高、抗蚀性好、低温性能好、化学活性大、导热系数小、弹性模量小等特点,机械加工性能差,切削时刀具易磨损,不易断屑。适合用YG类硬质合金刀具切削,切削时注意选用合适的加工方式和选用合理的加工参数,以防止变形等问题出现。     

几何参数断屑法研究

１．制造简单,修整方便,容易掌握。 ２．断屑范围广,并且可靠。 ３．硬质合金磨去量少,刀片利用率高。 ４．切屑向待加工面排除,保证加工质量,便于操作。 三角形平面上几何参数的合理值力：ａ＝１—２毫米。γθ＝０°,λθ＝－５°－１０°。塑性材 料λθ取大值。适用的切削用量范围力：ｔ＝ｌ—５毫米,Ｓ≥０．２５毫米,试验和实践证明, 几何参数──三角形断屑法是一种有实际意义和有发展前途的方法。