插齿夹具的改进设计及应用

在机械加工中，为了确定零件正确的加工位置并且夹紧，常使用夹具来定位、装夹工件。而在成批生产中，为了保证工件被加工表面的位置精度，缩短工序时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，广泛采用各种专用夹具。     

插齿夹具的改进设计及应用

<正>在机械加工中,为了确定零件正确的加工位置并且夹紧,常使用夹具来定位、装夹工件。而在成批生产中,为了保证工件被加工表面的位置精度,缩短工序时间,提高生产率,同时减轻工人的劳动强度,广泛采用各种专用夹具。陕西法士特汽车传动有限公司使用的天津第一机床厂生产的插齿机YKA5120,采用了专用的插齿夹具。但在近期的生产中,所采用的插齿夹具经     

关于定位误差计算中理想位置的分析

定位误差的分析计算是机床夹具设计中重要的一环，本文对定位误差计算中关于理想位置作了较全面的分析，并提出用尺寸链计算来解决有关尺寸的公差问题。     

工艺尺寸链的教学探讨

工艺尺寸链是机械制造工艺学的教学重点和难点，其理论性较强，如果学生对其内容掌握不好，那么当工艺基准和设计基准不重合时，就无法正确地确定工序尺寸及其公差，无法制订出正确的工艺规程．在教学中我们结合具体实例，抓住尺寸的建立和尺寸链的解题变型为重点，深入浅出地提出问题，使学生融会贯通，收到较好的教学效果．1工艺尺寸链的建立在零件的加工过程中，为了加工和检验的方便，将一些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统，即构成了零件的工艺尺寸链．工艺尺寸链是由一个封闭环和若干个组成环构成的．正确地确定封…     

车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

广数系统GSK980TDc数控车床常用刀具的试切对刀方法研究

在机械制造装备领域,数控车床已经得到了广泛应用,从事机械行业的工作人员必须了解或者会操作数控车床,以便于更好地进行零部件设计和加工工艺编制。用数控机床加工零件之前,必须先对刀,只有做到准确对刀,才能保证零件的尺寸精度。本文基于广数系统GSK980TDc数控车床,详细讲解和研究了对刀的原理和几种常用刀具的对刀过程,希望对研究数控加工技术的工作人员提供参考和借鉴。     

试论数学在煤矿机械加工时间计算中的运用

零件的精度、误差、加工时间是影响煤矿机械设备工作效率的决定性因素。将数学方法运用到机械加工时间的计算中可以改善这些因素对煤矿机械的影响。主要体现在数学的合理应用可以把操作误差对机械的影响降低。文章主要论述机械加工精度受数学的影响情况,以及零件加工误差与加工时间计算,其目的在于通过数学的应用降低机械工件加工过程的误差,提高工作效率。     

气动夹具在铣削加工中的应用

气动夹具在铣削加工中的应用郑州轻型汽车制造厂张锐支座──前悬置是汽车制造中的重要零件，它的加工精度要求高，原生产采用的是手动夹紧工件的结构，不仅装卸缓慢，操作不方便，而且每加工一个端面需再装卸一次工件，生产效率低。为了提高产品质量和适应大批量生产的需...     

刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施

零件的加工质量和产品的装配质量是影响机械加工产品的重要因素。零件加工质量的好坏直接影响到产品的质量,而加工精度和表面质量是制约零件质量的原因。本文通过对机械加工的精度、加工原理和机床的几何误差的研究,来进行分析,从而来提高机械加工产品的质量。     

在机测量技术对叶轮加工精度的影响

为提高叶轮整体加工精度,本文引入在机测量技术,以SurfMill为编程软件编制了在机测量机床找正及工件摆正、检测程序。将叶轮加工分解为流道开粗、流道精加工、叶片半精加工及精加工四个工序并编制了相应的刀具路径。DT编程模拟加工检验结果表明,刀具路径合理,无过切或碰撞现象产生。经过实践检验,以侧铣模式对叶轮流道进行开粗相较于传统的五轴曲线加工效率提高至50%,对流道与叶轮连接处单独以五轴叶轮加工的模式进行清根效果较好,以侧铣模式对叶轮叶片进行半精加工及精加工,叶型误差为0.036 0mm,达到叶轮叶片的加工技术要求,为五轴叶轮加工工艺方法提供了参考。