表面粗糙度选用浅析

表面粗糙度的选用是设计人员经常遇到的问题，本文主要介绍了表面粗糙度评定参数和参数值的选用方法。     

如何确定零件的技术要求

本文分析了尺寸公差、形位公差及表面粗糙选择的一般原则与方法，指出尺寸公差与形位公差、表面粗糙之间相辅相成的关系，从而正确合理地选择各项公差，正确地确定零件的各项技术要求。     

微机测试表面粗糙度的研究

设计了表面粗糙度微机测试系统，可对表面粗糙度的各种一维和二维评定参数进行了分析。     

表面粗糙度的多参数高精度测量

传统表面粗糙度测量实验是通过显微镜观察被测表面的光带像，间接计算出微观不平度十点高度，作为评定表面粗糙度的单一参数。本文采用粗糙度形状测定仪和计算机辅助测量，该方法控制参数设置灵活多样，评定参数多，测量速度快，计算精确，自动显示、打印评定参数值和仿真曲线，曲线分辨率高，检测部位多，便于全面、准确、客观进行精度分析。     

基于球刀数控加工的残余高度控制研究

数控加工中球头铣刀铣削的零件表面粗糙度与刀具轨迹行距有密切的关系,为了满足零件表面的粗糙度要求,文中主要阐述在平面、斜面和曲面的情况下通过控制加工相关参数来改变零件表面粗糙度,达到零件的设计要求,提高加工效率。     

论几何参数公差及公差间的关系

本文分析了几何参数公差,以及线性尺寸公差与几何公差之间关系的国际标准的特点。提出将形状公差排除在定向、定位公差之外,线性尺寸公差从“极限与配合制”中独立出来的建议,以便使表面粗糙度、形状公差、定向公差、定位公差以及线性尺寸公差形成一套独立的体系。为满足机械零件各种功能的要求,可使形状公差对定向、定位公差,形位公差对线性尺寸公差发生一定的依赖关系。本文建议有关部门能按照本文的观点去完善几何参数公差及其之间关系的标准体系。     

表面粗糙度“平均间距”的功率谱与回归分析

表面粗糙度是评定机器及仪器零件加工表面质量的重要技术指标。为了描述加工表面的粗糙度,各国采用了一系列评定粗糙度的参数,如R_a、R_2、R_t、R_p等。这些参数无疑对评定表面质量具有重要的价值。但这些参数都属微观几何轮廓垂直方向(波幅)的导出参数,也称一维粗糙度参数。它们忽略了加工表面不规则间距的信息,故不能描述     

表面纹理的参数评定研究

针对表面纹理的参数评定问题，提出了表面纹理可以从纹理图案和纹理粗糙度两方面入手加以评定的观点。重点探讨了运用三维粗糙度的几项特征参数定量地评定表面纹理问题，介绍了特征参数的计算原理，测量方法，并且对所测的数据进行了统计分析，拟定了部分纹理的参数标准，验证了采用特征参数评定表面纹理的可行性。     

表面粗糙度的表征参数及其与表面功能特性的关系

本文列出了表面粗糙度的一维二维评定参数,提出了三维评定参数。重点阐述了三维参数的意义、性质。探讨了表面粗糙度的表征参数与表面功能特性的关系。用统计学的方法对一些参数的测量结果进行了分析,对三维参数进行了数值计算。     

测量表面粗糙度和测量结果不确定度的研究

表面粗糙度是评定各种机械零件表面加工质量的一个重要指标,现代机械制造业的发展对表面粗糙度测量提出了更高的要求,各种测量方法和测量仪器也应运而生。分析了有导头传感器测量平面的表面粗糙度测量结果的不确定度评定问题。     

选择公差等级和基本偏差的方法——计算法

选择公差等级和基本偏差的方法有计算法、类比法和试验法等。在使用范围(即间隙或过盈范围)给定的情况下,采用计算法能获得准确的答案。 常用尺寸孔、轴的配合,通常采用基准制。这就要求组成配合代号的四个参数(两个公差等级、两个基本偏差)符合标准公差系列和基本偏差系列,并使选择的结果,在满足使用要求的前提下,能获得更佳的效益。因而用计算法解题有一定的难度。对此本人作了一些研究,提出了计算法解题的步骤和应注意的几个问题,在教学中效果良好,现介绍如下: 通常题中孔、轴的基本尺寸是已知的,并给定了使用范围,即允许配合最松时的间隙xmax(或过盈Ymin)和配合最紧时的间隙xmin(或过盈Yman)。要求确定孔,轴的公差带代号、板限偏差和配合代号。     

关于微孔粗糙度电容测定法的探讨

本文介绍了采用电容传感器测量微小孔径表面粗糙度的原理和方法;并将测量结果用表面粗糙度评定参数R,来表示。     

论细长轴的车削加工

该文针对细长轴在车削加工时由于工件弯曲变形而影响工件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度问题。找出引起细长轴弯曲变形的因素:工件自身刚性差、工件内部残余应力、切削力及切削热。通过分析不同装夹方式对工件刚性的影响、残余内应力的影响、刀具参数和切削用量对切削力和切削热的影响,提出通过选择合适装夹方式、时效处理消除内应力、选择合理刀具参数及控制切削用量,同时在加工时使用切削液以降低切削热等方法来提高细长轴的加工质量。     

基于原子力显微镜的纳米级表面粗糙度测量

简要介绍了评定表面粗糙度参数的基准线及其主要的两个轮廓高度评定参数,详细阐述了重庆大学研制成功的一种高精度原子力显微镜--AFM.IPC-208B型机的工作原理及其系统结构,着重论述了它在纳米级表面粗糙度检测上的应用.以不锈钢为实验样品,观测了不锈钢表面的微观结构,通过专用的计算程序,对所采集到的表面数据进行了分析和处理,得到了该表面的两个轮廓高度评定参数Rz和Ra值,最后对实验结果进行了简要的分析.     

表面粗糙度三维表征参数的研究与测量

本文在参考了一维、二维粗糙度评定参数的基础上．提出了几个表面微观轮廓的三维评定参数。研究了相应的数学模型、推导了平均平面的计算方法和三维参数适合于计算机直接运算的数学模型。探讨了实现测量的方法与装置，并通过实测数据证实了这些参数的实际意义。     

计辅工艺设计中工序尺寸处理自动化

本文介绍了轴套类零件轴向工序尺寸及公差计算的程序模块的设计原理、方法和步骤,并给出数学关系和制定原则。该文的方法应用于PGCAPP系统,系统可通过对零件轴向设计尺寸、公差和粗糙度等信息的描述,自动运算获得工序尺寸及公差,当工序图生成时自动标注于所定部位。     

表面粗糙度参数S,Sm实用测量法

文章提出了测量表面粗糙度评定参数S、S_m的几种实用方法和这些方法的应用范围。     

表面纹理的参数评定研究

针对表面纹理的参数评定问题,提出了表面纹理可以从纹理图案和纹理粗糙度两方面入手加以评定的观点．重点探讨了运用三维粗糙度的几项特征参数定量地评定表面纹理问题．介绍了特征参数的计算原理、测量方法,并且对所测的数据进行了统计分析,拟定了部分纹理的参数标准,验证了采用特征参数评定表面纹理的可行性     

表面粗糙度二维信息同步测量方法

对表面粗糙度的评定参数进行了分析比较,应用Beckmann光散射理论推得同步测定表面粗糙度的振幅信息(轮廓均方根偏差σ)和频率信息(相关长度T)的方法。测得的二维数据能更全面地反映表面粗糙度状况。     

Auto CAD 二次开发表面粗糙度标注命令

AutoCAD是工程界最著名的绘图软件之一,由于其功能强大,而被人们广泛的采用。但在绘制机械图样时却没有提供关于表面粗糙度的标准方法,表面粗糙度是衡量零件表面加工质量的重要参数,是零件图中必不可少的标注内容之一。因此实现快速、自动标注表面粗糙度的具有非常重要的意义。在AutoCAD2000/2002中利用VBA二次开发环境,实现表面粗糙度的命令标注。