选煤厂降低介耗的实践与探讨

许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。     

浅析降低重介选煤介耗有效途径

重介选煤由于其分选精度较高而被全面推广。无论是块煤重介还是末煤重介旋流器洗选都使用重介质。设计时，介耗指标一般为0．5～1kg／t入料。应该说是合适的，但选煤厂投产时都面临介质消耗过高的问题，有时高达5kg／t，甚至15kg／t以上。经多年摸索，很多厂介耗过高问题基本解决了，但也有不少厂一直未解决好。     

重介选煤厂介耗的控制

介绍了唐宝精煤每年120万t重介选煤厂生产过程中介质耗量的控制实践,说明通过加强生产管理和严格认真的分析,可以降低介质耗量,增加企业的经济效益和社会效益。     

重介系统脱介效果分析

主要论述了西曲矿选煤厂重介系统流程的现状及存在的问题，重点对脱介筛脱介效果进行了分析，为降低成本(系统的介质消耗)，提高脱介筛的脱介效果提供了可靠的依据。     

优化介耗管理适应工艺系统改造

介绍了晋阳选煤厂干扰床(TBS)调试运行后介质回收系统工艺流程,论述了新系统运转后,通过对降低介耗的重点环节和设备的控制管理和措施优化在改善脱介和磁选等方面取得的效果,分析了生产过程中影响介耗变化的因素和采取的措施,对TBS系统调试生产后降低介耗的管理进行了探讨,以保证介耗管理工作的到位和成本控制目标的实现。     

选煤厂介质消耗及控制措施

介绍了选煤厂介质消耗的现状，分析了影响介耗的主要因素：介质质量、技术损失、管理损失，同时提出了降低介耗的一些措施。     

官地选煤厂降低介耗的生产实践

分析了官地选煤厂介耗高的原因,详细介绍了如何通过技术改造,强化工艺管理等整改措施,降低选煤厂的介耗.     

选煤厂降低介耗的途径

针对选煤厂介耗不断增高的难题，厂组织技术人员进行技术攻关，分析介耗高的原因，探讨解决问题的办法，最终取得显著成效。     

加强系统管理,降低介质消耗

目前,重介质选煤普遍存在着介质消耗高的问题,使重介质选煤成本大为增加,严重影响选煤厂的经济效益,本文着重结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明造成介耗高的因素及降低介质消耗的措施。     

选煤厂降低介耗的实践

新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数,调整分流量、磁铁矿粉的添加方式,加强日常管理等措施,使选煤厂生产系统逐步稳定,介耗达到公司要求,降低了生产成本。     

重介旋流器分选效果分析

介绍了马脊梁选煤厂的工艺,结合重介旋流器在马脊梁选煤厂的使用情况,对重介旋流器分选效果的影响因素进行了分析。     

浅析重介洗煤中磁铁矿粉的要求与控制

介绍了磁铁矿的组成及重介洗煤中磁铁矿粉的使用情况与标准,从介质质量、管理损失、技术损失3个方面探讨了重介洗煤中的对介耗的管理和控制。     

洗煤重介质回收工艺优化与应用

铁煤集团大隆矿选煤厂重介洗煤系统中存在着洗精煤脱介系统不完善,在洗选加工的过程中,由于洗精煤脱介筛下层洗产品脱介、脱水效果差,介质回收率低等实际问题,造成本应回收利用的洗煤介质被洗产品带走,介质材料消耗量大,提高了洗煤成本,同时,介质和水混入洗产品中,降低了洗产品热值,影响洗产品质量。通过对重介洗煤设备的技术改造,彻底完善了重介洗煤系统工艺,合理解决了长期存在的实际问题,最大限度的降低洗粒煤、洗末煤介耗和洗末煤全水分。     

加强管理降低介耗提高经济效益

以太原选煤厂增设的无压三产品旋流器进行重介工艺洗选原煤为例,介绍了洗选原煤过程中严把介质质量关、降低介质损耗的措施,通过加强脱介系统的管理,提高了产品脱介效果。     

榆树井洗煤厂重介选煤系统的改进

简要叙述了榆树井选煤厂所采用的重介选煤工艺,该矿的煤质情况。着重介绍了该洗煤厂块、末煤系统,粗煤泥分选系统中存在问题及解决方案,煤泥水处理能力不足问题,介质加介问题。认为该洗煤厂的煤质因易泥化而造成的灰份大是造成以上问题的根本原因。并针对各问题提出了相应的处理方案。     

浅谈如何降低介质消耗

介质耗量大既影响经济效益，又影响重介质系统生产的正常、稳定。在分析影响介质消耗因素的基础上，提出了技术改造、加强管理等一系列降低介质消耗的措施，并在实践中取得了良好的效果。     

混合介质低频介电增强效应的等效电容模型

针对油气开采时岩石等混合介质在低频段出现的介电增强现象影响测井数据准确性的问题,提出一种混合介质低频介电增强效应的等效电容(CMEC)模型。首先根据储油层岩石电参数特性建立层状含膜介质模型,并将其等效为集总电路形式进行介电谱分析;同时给出3层含膜介质的电势分布,由此分析膜层电导率及膜层厚度对介电增强特性的影响。分析结果表明:等效介电常数在低频段的增强是电容模型有效厚度在低频段减小引起的,而其增强幅度和薄膜参数之间存在着定量关系;由于CMEC模型计算含膜介质介电谱时引入的模型参数相对较少,运算量约为有限差分算法等数值模拟方法的10%。该模型可为油田地质结构的低频介电测量提供准确依据。     

重介浅槽在平朔二号井选煤厂的应用

该文介绍了重介浅槽分选机的组成及工作原理,结合二号井选煤厂工艺流程,重点介绍了重介浅槽在二号井选煤厂应用中遇到的问题及处理方法.     

基于响应曲面法的重介质选煤厂介质消耗控制

为了精确控制重介质选煤厂介质消耗水平,采用因果矩阵方法,识别出影响介质消耗的关键因素(脱介水量(C)、合介液煤泥含量(F)、稀介液煤泥含量(G))。运用响应曲面设计方法,以粒度为0.5～50mm、灰分为20%左右的经初步分选的原煤为主要原料设计并实施试验,建立了关键因子与介质消耗之间的二阶多项式经验响应函数,利用满意度函数和最小二乘方法,反向求解介质消耗最低条件下(C)、(F)、(G)三个因子的最优参数值,依次为1.2MPa/m3、25%、31.4%。按照得到的优化参数进行试生产,介质消耗由1.33kg/t降至0.317kg/t,降低幅度为1.013kg/t。应用结果表明,该研究能够为重介质选煤厂降低介质消耗、节省成本提供有效决策依据。     

浅谈重介系统的管理

以神东洗选加工中心六个厂的运行情况为基础,着重从工艺角度介绍了重介洗煤厂在运行过程中出现的常见故障、降低损耗的有效途径:降低介耗、降低药耗;降低滤布损耗。并概括了管理方面的体会:必须有高素质的员工;必须有科学的管理办法;采取措施,切实降低损耗。