球罐焊接冷裂纹的产生原因与预防措施

我公司负责承建的抚顺石化分公司化工压力罐区共29台球罐,13台为JFE-HITEN610U2L进口低温高强度低温钢材质的球罐和14台16MnDR低温钢材质的球罐,通过分析球罐低温钢焊接冷裂纹产生的机理,提出了球罐施工中防止冷裂纹产生的具体预防措施,该措施较好地解决产生冷裂纹的问题,保证了球罐的焊接质量.     

球罐焊接工艺评定

本文论述了球罐焊接工艺评定的重要性、内客、程序等,并对球罐焊接时可能产生的缺陷进行了讨论,提出了有效地防止措施。同时简单分析了球罐焊接时,焊接工艺各参数间的关系以及保证球罐焊接质量的关键。     

液氨球罐表面裂纹分析与修复

分析两台液氨球罐表面裂纹产生的原因,选择合适的修复方案,对两台液氨球罐的裂纹缺陷进行修复。     

球罐焊接缺陷的断裂力学分析

本文阐述一般球罐焊接缺陷的有关断裂力学计算,介绍了由于角变形和错边量引起的附加弯曲应力.也讨论应力强度因子的计算,球罐的缺陷容限的计算和疲劳寿命的估算.     

球罐焊接过程中冷裂纹的产生及控制措施

本文分析了球罐焊接冷裂纹产生的原因,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好的解决了问题,保证了球罐的安装质量。     

球罐焊接过程中冷裂纹的产生及控制措施

本文分析了球罐焊接冷裂纹产生的原因,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好的解决了问题,保证了球罐的安装质量。     

焊接质量的模糊综合评判

根据球罐无损检测的６种信息，即：裂纹深度、Ｘ光片等级、角变形、错边量、硬度、焊缝高，对球罐的焊接质量进行了二级模糊综合评判，确定其断裂模糊区间的上、下限，并以实际数据作了实例计算．     

关于修复球罐缺陷方案的几个问题

依据焊接缺陷评定标准PD6493-8O,CVDA-84,JWES-2805,关于从球罐钻取的深埋夹杂与气孔的实验和金相研究,对于多台球罐最大表面裂纹的断裂力学评定,并鉴于修补这类缺陷占总修补量的70～80%,我们认为放宽气孔与夹杂的验收标准是妥当的     

用喷嘴内部燃烧法对球形储罐进行焊后整体热处理

本文采用喷嘴内燃法进行球形储罐(以下简称球罐)焊后整体热处理,以降低焊接残余应力,改善焊接接头的力学性能,消除氢的影响,提高球罐工作的安全性。文中介绍了热处理设备系统、温度测量与热处理工艺,并对所测的数据进行了分析。     

焊接球罐安全使用的断裂力学分析

本文以现场实测的数据为基础,并以更符合实际的焊接试样所测出的断裂韧度值,对容积为1000立方米的球罐进行了弹塑性断裂力学分析,并给出容许的裂纹尺寸临界曲线,为判断球罐安全使用提供了必要的依据。     

带支柱与凸缘开孔球罐最大应力

针对工程中球罐的实际结构与载荷形式，研究带支柱与凸缘开孔的球罐结构的最大应力问题．采用有限元软件ANSYS，分别对两种不同材料的带10个支柱和上、下两个凸缘开孔的球罐在内压、自重和内部液压共同作用下的应力进行了数值计算．计算结果表明，整个球罐的最大应力发生于球罐底部的凸缘开孔的周边，为说明上述问题的力学建模效果，还对承受内压载荷作用的不带支柱与凸缘的开圆孔球壳的应力进行了数值计算，结果表明其数值解与相应的理论解十分接近．     

石油液化气贮罐焊接修复氢鼓泡的应力测试分析

对液化石油气贮罐（球罐、卧罐、罐车）的氢鼓泡缺陷采取修复补焊工艺,可以延长贮罐的使用寿命,有较高的经济价值。本文介绍利用“应力电测法”对修复补焊的贮罐进行薄膜应力、弯曲应力和焊接残余应力的测试结果分析讨论。     

钢制球罐有限元疲劳分析设计

针对1000 m^3钢制球罐,采用ANSYS软件,按照两种不同的有限元建模和网格划分方案,进行了疲劳分析设计.结果表明,两种方案可行,并且能够相互对比验证,从而为工程中对球罐进行疲劳分析设计提供了参考.     

高压球形封头不锈钢堆焊问题的分析和研究

通过对尿素合成塔球形封头内表面堆焊技术进行分析,探讨了凸型封头表面堆焊方法的选择、普低钢表面不锈钢堆焊材料的确定及堆焊工艺评定、检验标准等问题。结果表明：选用正确的焊接材料和合理的堆焊工艺,在球形封头内表面堆焊不锈钢可以得到理想的抗高温、耐腐蚀效果和稳定的焊接质量。     

液化气罐焊接质量的控制

本文对液化气罐体焊缝和热影响区在高温冶金反应、结晶动力学及热循环的作用下,产生的一次结晶和二次结晶的组织形态、性能特征作了分析。实践表明,焊接夹杂和气孔是引起罐体焊缝裂纹或导致爆炸的主要原因。为此,作者提出,为了保证液化气罐焊接质量,必须从冶金和工艺两方面采取有效措施,迅速建立焊接质量监控系统,对焊接检验手段要进一步完善。     

硬质球形塑料浮子强度设计理论的研究

本文对捕捞工况下的硬质球形塑料浮子进行应力分析，揭示浮子应力分布的特性和影响应力大小的诸要素。在此基础上建立了无筋型、有筋型浮子的强度设计数理模式：无筋型浮子：ｔ＝，有筋型浮子：ｔ＝。并就浮子的焊接结构、加强筋构造及其有关参数等问题作了探讨。     

球形储罐的安全质量监控关键技术及应用

球形储罐是一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50-50℃,操作压力一般在3MPa以下[1]。球罐与圆筒容器（即一般贮罐）相比,在相同直径和压力下,壳壁厚度仅为圆筒容器的一半,钢材用量省,且占地较小,基础工程简单。球罐作为大容量、承压的球形储存容器,广泛应用于石油、化工、冶金等部门,它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器,也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大,同时担负着生产介质缓冲的重要作用,所以其安全性就显得尤为重要。本文以本钢燃气厂氢气、氮气球形储罐为例,就全国各冶金、化工企业球形储罐经常出现的各类缺陷,及缺陷的预防和处理、定期检验等方面存在的共性问题进行探讨,旨在提高在用球形储罐的安全性。     

液化石油气储罐充液高度的计算

介绍了在进行液化石油气储罐设计时,需要用到的一个衡量液体充装量的重要参数——充液高度,对不同装量系数下卧式圆筒形及球形液化石油气储罐的充液高度计算进行了公式推导,并针对较为常用的球形储罐实例,给出了计算充液高度的计算机程序,以便能够快速准确地进行求解。     

大型壳体结构的焊后整体热处理

高速喷嘴内燃法现场焊后整体热处理是适用于大型壳体结构的有效的热处理方法，这种方法不仅有足够大的加热能力，而且适应性强，便于操作并达到均匀加热，这一技术在各类球罐，大型转炉，卤水澄清器及薄壁球罐稳定结构尺寸等方面的应用已显见成效，本文将介绍这方面的要点。