脱硫废水低温热法浓缩减量技术研究

<正>引言现有脱硫废水"浓缩减量"工艺主要包括膜法减量和热法减量。其中膜法减量技术预处理要求高,特别是对悬浮物、浊度、结垢性离子要求严格;需采用多级软化预处理、流程较长;且存在膜易结垢和污堵问题。系统复杂,操作难度大,运行稳定性差,投资和运行成本高昂。现有热法浓缩技术低温多效蒸发技术(MED)、机械蒸汽再压缩技术(MVR)、热力蒸汽再压缩技术(TVR)虽然浓缩倍率高,但运行中易结垢稳定性较差,设备投资大、运行费用高。经济、高效、实用的脱硫废水浓缩减     

新型脱硫废水处理工艺性能分析

将脱硫废水打入除尘器前烟道内,可利用烟气热量蒸发脱硫废水中的水分,蒸发后的固体物随烟尘在电除尘器被电极捕捉,进入烟尘中,从而实现了脱硫废水的零排放。本研究采用新型脱硫废水处理工艺,脱硫废水中的Cl-、Cr3＋等浓度均有效降低,避免了其在脱硫浆液中的富集,使浆液品质得到了优化。同时,由于喷入脱硫废水后,除尘器入口烟气温度降低,湿度增加,除尘效率有所提升。与常见的化学沉淀工艺相比,新型脱硫废水处理工艺具有系统简单,运行维护费用低廉,工程周期短等优点,具有很好的推广应用价值。     

“RFCC液化气脱硫醇工艺中固体碱洗技术”效益显著

由石油大学 (华东 )化学化工学院夏道宏教授为首的课题组与中国石油哈尔滨石化分公司共同完成的“ＲＦＣＣ液化气脱硫醇工艺中固体碱洗技术”近日通过了中国石油天然气股份有限公司组织的专家验收。专家认为 ,ＲＦＣＣ液化气脱硫醇固体碱洗工艺脱硫效果好 ,大大降低了废碱液排放 ,处于国内领先水平 ,具有良好的社会效益和经济效益。目前催化裂化馏分在脱硫精制前 ,一般都要求油品进行碱洗预精制 ,目的是除去硫化氢等酸性物质。到目前为止 ,针对碱洗过程中产生大量废碱液 ,还没有有效的解决办法。因此以固体碱代替液体碱可以大大减少废液污染…     

电石渣-碳酸钠法脱硫废水预处理试验研究

针对燃煤电厂脱硫废水处理难度大、处理费用高的问题,对电石渣-碳酸钠法替代传统石灰-碳酸钠法预处理脱硫废水的可行性与经济性进行了研究.通过加药试验确定了电石渣预处理脱硫废水的最佳反应条件,并分析了反应液中固体颗粒的沉降特性.试验结果表明:电石渣-碳酸钠法对Ca~(2+)、Mg~(2+)去除率可达99%;反应液中固体颗粒平均粒径为25.4μm,与石灰-碳酸钠法相比提高了10μm;固体悬浮物沉降速率提高了3倍.电石渣-碳酸钠法与传统方法的处理效果相当,且直接处理成本降低15.7%,澄清池占地面积减少40%.     

印染废水处理方法研究

针对印染废水处理难度大、费用高的问题.对常州某印染厂污水处理情况进行了调查,分析了该厂印染废水水质、锅炉烟气成分以及印染工艺低温余热现状.对不同种类的印染废水进行低温烟气余热蒸发处理及利用烟气中和碱性废水的方法处理.此方案可使废水的质量浓度提高约13%,每小时可处理废水量约27 000t,同时使废水pH降至7~9.     

粉煤灰基聚硅酸铝铁絮凝剂处理高浊度废水实验研究

为了解决目前高浊度矿井水处理中浊度变化幅度大、大量粉煤灰废弃物资源化利用等问题,用模拟高浊度废水和高浊度矿井水,采用正交试验和SPSS统计分析法相结合,研究自制粉煤灰聚硅酸铝铁絮凝剂对高浊度废水去浊效果的影响,确定了最佳铝、铁、硅物质的量配比、絮凝剂用量、沉降时间等.结果表明,n(Al+Fe)/n(Si)为2~4、n(Al)/n(Fe)为8、絮凝剂用量为50 mg/L时,自制絮凝剂对高浊度模拟废水中的浊度去除效果最好;用量为30 mg/L,沉降时间为30 min时,自制絮凝剂对高浊度矿井水中的浊度去除效果最好,且优于聚合氯化铝和聚合硫酸铁.     

炼油厂污水浮渣脱水的研究

在炼油厂污水处理过程中.溶气浮选所产生的浮渣是水包油型的乳状液.它含有4％左右的油.90％的水及6％的固体悬浮物.本文用物理、化学方法研究了浮渣的脱水和固化问题.先加入100～300ppm无机絮凝剂硫酸铝[Al_2(SO_4)_s],再加5～10ppm阴离子型有机离分子絮凝剂S417.然后经砂床过滤.收到了较好的效果.浮渣中的含水量在lh内从90％降到50％,脱水率为56％.从显微镜放大观察到.浮渣中细小分散的固体颗粒逐步长大,并连成大颗粒。这对于污泥的过滤和脱水十分有利.对絮凝剂的作用机理也做了探讨.     

CFB锅炉烟气脱硫方式的比较

CFB锅炉是一种环保型的锅炉,可以通过喷入一定的石灰石,实现了一定效率的炉内干法脱硫,炉内脱硫效率一般在60%～90%之间。但由于CFB锅炉的燃料特点,在一些燃烧高硫燃料或所在地SO2排放标准要求严的CFB锅炉,必须在炉后进一步进行烟气脱硫。本文通过对传统湿法脱硫工艺(钙法、镁法、氨法)存在的问题以及对循环流化床干法脱硫工艺优点的论述,得出了对于CFB锅炉采用循环流化床干法脱硫工艺更具有科学性结论。     

烟气净化技术在原油直接式加热炉中的应用

通过原油加热炉烟气组分分析,结合加热炉运行特点,从设备占地、设备装置的设计计算阻力、设备和材料的选型、脱硫除尘装置对加热炉的燃烧工况影响、烟灰粘性对设备运行的影响、系统开发主要技术指标等方面问题的考虑,在设计应用中采用喷雾干燥及循环流化床组合脱硫工艺和二级除尘相结合的工艺,保证了烟气脱硫除尘的充分性,满足烟气排放标准要求,符合国家环保标准.通过现场实际应用,达到了预期的效果,解决生产中的实际问题.     

电厂石灰石-石膏法烟气脱硫废水处理

为了解决电厂烟气脱硫废水二次污染和脱硫工艺水的污染问题,全文以某2x300MW机组电厂烟气脱硫工程废水处理为例,提出了石灰石-石膏法烟气脱硫废水经过中和、沉降、絮凝等一系列工艺得到合理处理的方案。通过实验及废水处理前后部分水质指标和相关规定标准值数据对比的方法,指出石灰石——石膏法脱硫废水处理的高效性。对研究石灰石——石膏法脱硫废水处理有一定参考作用。     

超效浅层气浮＋水解酸化＋SBR工艺处理造纸废水设计

采用超效浅层气浮+水解酸化+SBR污水处理工艺处理某造纸厂的废水,并介绍了各处理构筑物、运行参数及经济技术指标.运行结果表明:用该工艺处理造纸废水,其出水水质达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)中的要求.     

石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺需要控制系统氯离子浓度、降低系统设备腐蚀、控制石膏品质等原因,因此需要外排废水.根据脱硫工程实践经验分析了脱硫废水的来源,废水处理系统的工艺以及废水处理系统的设备配置情况等.     

硬脂酸盐生产中三废的综合治理

针对中、小规模生产三脂酸盐的废水的特点，该文提出了一个操作简单、适应能力强、设备投资少的工艺注程。该流程包括投加氧化剂二氧化氯（或漂白粉）氧化法去除COD；投加石灰浆调pH值法去除废水中的有害重金属离子Pb^2 、Cd^2 和Zn^2 ；通入烟道废气中和去投加絮凝剂混凝沉淀法去除废水中的悬浮物并降低废水的含固量等处理步骤，同时实现了废水的全面处理和烟道气的除尘、脱硫净化。运行结果表明，其处理效果良好。对大、中型硬脂酸盐生产厂的三废治理，该工艺亦具有一定的实际参考价值。     

PSA絮凝剂和粉煤灰基混凝剂处理制革废水

研究了粉煤灰制备混凝剂并与聚硅酸铝(PSA)絮凝剂配合处理制革废水. 结果表明,用酸浸粉煤灰混凝剂(HBFAC)处理的废水,COD、悬浮物(SS)、硫、铬值分别为153,47,6,4 mg/L,达到了二级水质的标准,说明HBFAC是性能优良的无机高分子絮凝剂. 它具有混凝沉降速度快,污泥体积小,处理废水费用低的优点.还探讨了粉煤灰基混凝剂和PSA对制革废水的混凝沉降机理.     

浅析煤矸石综合利用电厂的脱硫问题

本文分析了煤矿矸石综合利用电厂循环流化床锅炉在脱硫方面的优势与存在的不足,讨论了湿法脱硫工艺的常见问题。指出:1、循环流化床锅炉具有较高的炉内脱硫率,低硫煤产区应优先选择单纯的炉内脱硫方案。2、高硫煤地区,应当采用炉外烟气脱硫方式,燃料含硫分特别高的,可采取炉内脱硫与炉外烟气脱硫相结合的方式。3、矸石综合利用电厂炉外烟气脱硫宜选择简易石灰石(石灰)——石膏法抛弃法。4、钙基湿法脱硫工艺应当有完备的自动监控系统,并妥善解决系统的腐蚀、结垢、堵塞和磨损问题。     

美国贝尔哥公司EDV~湿法洗涤脱硫工艺在120万t/a催化裂化装置的应用

根据清洁生产减量化的要求,从废物发生机制入手,通过采用美国贝尔哥公司EDV湿法洗涤脱硫工艺,降低催化装置再生烟气中二氧化硫浓度,进而削减二氧化硫排放量,最终实现催化裂化装置再生烟气中二氧化硫减排的目的。     

用石灰废水进行烟气脱硫的试验总结

本文叙述了小型锅炉烟气脱硫中遇到的一些问题。提出用石灰废水为吸收剂、选择引射式洗涤器来进行烟气脱硫的方案。该方案已在工厂中进行了试验,从试验测得的初步结果来看,除尘和脱硫的效果是良好的。最后,分析了这一烟气脱硫方案的优缺点和存在的问题,供进一步研究的参考.     

油田压裂废水的Fenton氧化-絮凝回注处理研究

针对油田压裂作业废水黏度高、浊度大、含油量高的特点,采用Fenton氧化-絮凝处理方法对压裂废水进行回注处理研究,探讨了废水的pH值、Fenton试剂和絮凝剂投加量、絮凝剂加药时间隔等因素对压裂废水氧化和絮凝处理效果的影响.结果表明:当压裂废水pH值为3.0、φ(H2O2)和ρ(FeSO4)分别为0.2%和20mg/L、PAC和PAM质量浓度分别30mg/L和5mg/L、絮凝剂加药时间间隔为30s、处理后水pH值调至7.5时,处理后压裂废水中的悬浮物含量和含油量分别为2.5mg/L和5.22mg/L,平均腐蚀速率和细菌含量分别为0.0110mm/a和101个/mL,达到油田回注水的水质标准.     

氧化镁湿法烟气脱硫的工艺优化研究

基于氧化镁湿法烟气脱硫(FGD)工艺研究及应用中存在的问题,对影响氧化镁法脱硫效率的循环吸收液p H值、烟气量、SO2浓度、液气比、镁硫摩尔比等参数进行了单因素实验,得出各参数对脱硫效率影响的规律,通过正交试验得出脱硫效率最高的工艺方案.结果表明:循环吸收液p H值为5.0,烟气量为325 000 m3·h-1,烟气中SO2浓度为1100 mg·m-3,液气比为4.7,镁硫摩尔比为1.4,此时脱硫效率高达95.8%.     

解决火电厂SO2污染治理技术的探讨--白云石湿法烟气脱硫技术

贵州在今后十年每年向广东等地送电1000×104 kW,将新建一批大中型火电厂,应实现能源开发与环境保护双赢.针对我省煤炭含硫量高,并有丰富的白云岩资源,可采用白云石湿法烟气脱硫工艺.该技术与现有的石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺相比较,具有吸收率高、不结垢、系统简化、占地较小、设备投资省、运行费用较低、副产品利用价值大等优点,对我国火电厂烟气湿法脱硫具有重要参考价值.