高含盐废水热力法处理技术的综述与优选

随着国家工业不断发展，工业废水排放量逐步提高。其中高盐废水成分复杂、腐蚀性强、易结垢，同时还要考虑无机盐回收等问题，处理难度大。对比介绍了目前高盐废水主要处理技术，重点分析对比了包括多效蒸发法、机械蒸汽再压缩法和多级闪蒸法的3种热力法处理技术，得出耦合生物法、膜法或热力法等多种处理技术能够增加处理高盐废水的彻底性与效率的结论。考虑到蒸发法处理废水会加剧碳排放，从碳中和角度考虑，讨论了引入可再生能源和蒸发冷却节能技术耦合热力法处理废水的可行性，并对系统智能化控制做出展望。     

高盐工业废水浓缩工艺中的换热器结垢机理和阻垢技术

高盐废水处理是环境保护领域的主要研究对象，其高含盐量和高硬度的特征提高了污水处理工艺难度。国家对污染物提出的“零排放”要求使得热蒸发成为了高盐废水处理的必经之路，随之带来的换热器结垢问题给蒸发浓缩工艺带来了巨大的阻垢难题。因此，针对高盐废水的有效阻垢技术成为了研究热点。介绍了高盐废水工业处理中的结垢机理和影响因素，并对现有的阻垢技术进行总结分析，为研究高盐废水换热器结垢、除垢、阻垢问题提供研究思路。     

煤化工高盐废水综合分盐技术研究

针对煤化工高盐废水的水质特征,采用膜法分盐与热法分盐相结合的方式进行综合处理,采用分质结晶技术从废水中回收工业级的氯化钠、硫酸钠及硝酸钠结晶盐。首先采用纳滤技术分离一价与二价盐,然后利用高压膜进行浓缩,针对纳滤清液及浓液采用两套MVR蒸发系统进行分质结晶,结晶盐洗盐提纯后对外销售。工程实际运行结果表明,该工艺流程较为合理,具有占地面积小、分盐稳定性好、运行成本低等优点,出水水质满足企业回用水标准。     

解决火电厂SO2污染治理技术的探讨--白云石湿法烟气脱硫技术

贵州在今后十年每年向广东等地送电1000×104 kW,将新建一批大中型火电厂,应实现能源开发与环境保护双赢.针对我省煤炭含硫量高,并有丰富的白云岩资源,可采用白云石湿法烟气脱硫工艺.该技术与现有的石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺相比较,具有吸收率高、不结垢、系统简化、占地较小、设备投资省、运行费用较低、副产品利用价值大等优点,对我国火电厂烟气湿法脱硫具有重要参考价值.     

精细化工行业高盐、高浓度有机废水资源化处理集成技术

 针对高盐、高浓度有机废水处理过程，通过多类技术比选，推荐金属萃取法作为实现金属的回收与资源化再利用的技术、树脂吸附法作为有机物回收与资源化再利用的技术、高级氧化法作为实现有机物降解的技术、机械蒸汽再压缩（MVR）作为盐分回收与分离的技术，进而集成一套以“金属萃取法-树脂吸附法-高级氧化法-机械蒸汽再压缩”为主体工艺的高盐、高浓度有机废水资源化处理集成技术。     

典型燃煤火力发电厂脱硫废水预处理优化

为了提高南方某燃煤火力发电厂脱硫废水预处理效率,采用控制变量法对化学沉淀法处理脱硫废水的药剂投加量进行优化试验.实验结果表明,每升脱硫废水投加石灰乳90mL、有机硫0.6mL、硫酸氯化铁(聚合)0.9mL、助凝剂(PAM)6mL、次氯酸钠0.4mL是该工艺运行最佳的投加量.在所得到的最佳药剂投加量条件下,脱硫废水的出水COD浓度为95.6mg/L,COD去除率为77.2%,相比原先未优化投加量的COD去除率提升16.1%.经化学沉淀法预处理的脱硫废水出水浊度保持3-7,具有较好的效果.该研究表明药剂投加量的优化化学沉淀处理脱硫废水是一种高效、快速的预处理手段,为脱硫废水的排放和回用奠定了基础.     

武汉石化催化裂化烟气脱硫废水处理研究

催化裂化烟气脱硫技术可以实现烟气净化达标排放,但是面临脱硫含盐废水排放超标、新鲜水消耗量大和吸收塔(洗涤塔)顶部局部严重腐蚀等问题.同时碱洗废水温度高,悬浮物粒径细小、含量高.虽然使用某些絮凝剂如聚丙烯酰胺(PAM)可以达到一些生产工艺要求,但仍存在水中固体悬浮物堵塞胀鼓过滤膜的问题.文中在回顾武汉石化催化裂化烟气脱硫污水处理工艺运行现状的基础上,对前期脱硫运行的生产情况进行对比分析,结果表明装置在运行中存在处理后水中固体悬浮物偏高的问题.为了降低出水悬浮物,文中引入了一种复合型絮凝剂(ZBH-210A(D)),可使污水处理的效果得到明显改善,并满足武汉石化催化裂化烟气脱硫废水处理工艺中的其他相关标准和要求.     

电石渣-碳酸钠法脱硫废水预处理试验研究

针对燃煤电厂脱硫废水处理难度大、处理费用高的问题,对电石渣-碳酸钠法替代传统石灰-碳酸钠法预处理脱硫废水的可行性与经济性进行了研究.通过加药试验确定了电石渣预处理脱硫废水的最佳反应条件,并分析了反应液中固体颗粒的沉降特性.试验结果表明:电石渣-碳酸钠法对Ca~(2+)、Mg~(2+)去除率可达99%;反应液中固体颗粒平均粒径为25.4μm,与石灰-碳酸钠法相比提高了10μm;固体悬浮物沉降速率提高了3倍.电石渣-碳酸钠法与传统方法的处理效果相当,且直接处理成本降低15.7%,澄清池占地面积减少40%.     

双膜法技术在钢铁废水深度处理系统中的应用

钢铁企业属于高耗能行业,生产过程中需使用大量的水。面对水资源的匮乏,如何有效利用废水资源成为各大钢铁企业考虑的问题。采用传统的污水处理技术已无法满足废水利用的要求,为了提高水循环利用率,北京首钢股份有限公司迁钢公司采用"多介质过滤器+超滤+反渗透"双膜法技术对中水进行深度脱盐。由于钢铁废水污染物组成复杂且波动性较大,采用反渗透技术进行深度脱盐还存在一定的难度,采用传统的预处理技术无法为反渗透提供合格而稳定的进水,进而会影响反渗透的稳定运行和降低反渗透膜的使用寿命,增加反渗透系统的运行费用。为了给反渗透提供稳定、合格的进水,采用以"多介质过滤器+超滤"为核心的预处理系统,多介质过滤器对中水进行再次过滤,可以为超滤减轻部分污染负荷,从而使超滤系统出水品质提高,有效保护"UF+RO"双膜法系统的长期稳定运行。该项目已投产运行5年多,系统运行良好,系统回收率、脱盐率、产水水量等重要指标运行稳定。该项目的应用对于钢铁企业降低吨钢新水消耗量,实现污水资源化和污水"零"排放都具有重要的意义。     

试论烧碱蒸发工艺及节能改造

本文分析了隔膜法烧碱装置三效顺流部分强制循环蒸发工艺中影响蒸汽消耗和产量的主要因素:蒸汽压力,末效蒸发器真空度。三效顺流部分强制循环与三效四体两段蒸发工艺存在蒸汽消耗高的问题,建议将生产30%碱液装置改为生产42%或50%的碱液装置,并将三效顺流部分强制循环工艺改造为三效逆流工艺以达到降低汽耗的目的。概述了离子膜法烧碱蒸发及固碱生产技术,分析了离子膜法烧碱蒸发、浓缩工艺采用国产化设备的优势。     

有机磷农药废水预处理技术

针对有机磷农药废水的有机物浓度高、废水成分复杂、毒性大,生物难降解、废水产生量和排放量大的特点,综述了溶剂萃取法、混凝沉降法、吸附法、水解法、氧化预处理法等有效实用的废水预处理技术。为有机磷农药废水处理和实现清洁生产提供了理想思路与途径。     

烟气石灰湿式洗涤法脱硫设备管道结垢的解决方法研究

本文介绍了石灰湿式洗涤法脱硫的改进思路,通过采用三级串联喷淋、低液气比和投加防垢剂等方法,成功解决了设备管道结垢问题。实践表明,该法具有工艺简单、投资省、操作简便、运行费用低、脱硫率高等特点。     

机械式蒸汽再压缩技术应用于盐废水回收实验研究

"机械式蒸汽再压缩"蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备,应用于含盐催化剂废水回收的蒸发脱盐法。中试实验分析得到,电耗约为45.6kW/t(净化水),MVR热泵蒸发结晶系统净化水的TDS满足小于300mg/L的要求,蒸发结晶产生的氯化钠盐和硫酸钠盐纯度均达95%以上。     

碱减量废水的处理现状

利用高浓度碱对涤纶织物进行减量处理,使涤纶织物具有柔软手感、柔和光泽、良好的吸湿透气性能。产生的碱减量废水具高COD、高p H、水质水量变化大、生物降解性差等特点,因此处理难度较大。该文通过分析碱减量废水来源、水质特点、不同的废水处理技术及存在的问题,对碱减量废水处理工艺和回收对苯二甲酸(TA)的可行性及必要性进行了探讨。     

垃圾渗滤液膜后浓缩液混凝预处理

垃圾渗滤液膜后浓缩液是垃圾渗滤液经膜技术处理过程中产生的一种成分复杂、难以生物降解的高浓度有机废水,由于其具有高化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)、高氨氮、高盐等特点,盐分达到饱和状态后无法结晶析出,致使后续的蒸汽机械再压缩工艺难以进行.为了后续处理工艺能够顺利进行,研究以三氯化铁、六水...     

石油炼制过程中的硫化物处理技术及研究进展

在石油炼制过程中,硫化物的处理是影响石油产品质量、防止环境污染的关键性工艺过程,这一工艺过程包括三个方面,即原油脱硫、含硫废水处理及成品油脱硫。介绍了现有的处理技术的基础上,重点对生物技术在该方面应用的可能性进行了探讨。对于原油脱硫来说,现有的炼油厂大多采用碱洗的办法来脱出原油中的硫化物,该工艺虽然简单,但它存在处理效率不高、处理后废水量较大的问题,如果用生物法对含硫原油进行处理,可使这一问题得到大大改善。此外,生物技术在含硫废水的处理和成品油脱硫方面也是大有前途的,特别是对于含硫废水的处理,采用生物技术可大大简化炼油厂废水处理工艺,降低处理费用,从而有效地防止环境污染。     

高硫铝土矿脱硫研究现状与进展

简要介绍了浮选法脱硫、使用添加剂湿法脱硫、焙烧预处理铝土矿脱硫以及添加还原剂烧制熟料脱硫等几种脱硫技术,并对各种方法做了简单的分析,最后提出了流态化焙烧预处理高硫铝土矿脱硫的新工艺。     

柴油非加氢脱硫技术的研究进展

柴油低硫化及其含硫标准的日趋严格,是世界各国柴油产品质量与标准的发展趋势。加氢脱硫技术生产低硫柴油,存在投资大、操作费用高和操作条件苛刻,导致柴油成本大幅攀升,柴油非加氢脱硫技术已成为研究热点。综述了国内外柴油非加氢脱硫技术的研究进展,介绍了作者开发的直馏柴油催化氧化脱硫技术(非H₂O₂法)的研究成果,认为柴油氧化脱硫、生物脱硫和加氢脱硫三种脱硫技术将成为生产超低硫柴油的主要工艺。     

循环冷却水阻垢分散剂生产技术

<正>■技术简介随着水资源的日益紧张,很多企业不得不长期使用高碱度和高硬度的水质在高浓缩倍数下运行,设备极易产生严重的结垢和腐蚀问题。为此,我们最近研制开发了新一     

铁屑法预处理焦化废水

焦化废水脱氮大多采用生化法处理,但化学需氧量（COD）高不利于后续生物脱氮的行为,为了降解COD,采用铁屑法对焦化废水进行预处理。在铁屑中加入辅料并曝气对焦化废水进行预处理,在没有将废水pH调节至酸性的情况下,取得了较发好的预处理效果,CODcr的去除率约40％。实验结果表明影响因素的重要性依次为铁屑用量、石墨用量、辅料A用量、处理时间、曝气时间。预处理反应器运行两个月,处理效率没有显著降低,运行结果稳定。