浅谈莱歇立磨焊接后的操作工艺

介绍了莱歇立磨的磨辊、磨盘进行耐磨材的焊接后，初次启磨时，在操作工艺上应注意的问题，并对出磨和入磨温度、投料量、操作压力及主风机风量等参数设定进行了详细说明。     

关于MLS型立式辊磨机应用环节的分析

为了满足当下工业生产的需要,完善MLS型立式辊磨机应用体系是必要的,从而实现生产技术方面的优化。在这个环节中,很多的企业对于水泥生产线的立磨系统的重视越来越高,本着立磨效应性、节能性的需求,进行工业生产体系的创新是必要的,从而进行立磨粉磨工艺的创新。这就需要从粉磨的工艺原理进行分析,更好的进行节能降耗性的剖析,为当下的设备运行创造条件。在这个环节中,立式辊磨机扮演着重要的角色,它是一种高节能性的机器,需要注重一定的使用方法。     

液体电阻启动器在立磨电机中的运用

我公司的一条矿渣粉生产线中,立磨主电机的为关键驱动设备,在整个生产过程中发挥着重要的作用。本文重点阐述了立磨电机的起动方式及其特性。     

大型辊式矿渣立磨机组安装技术总结

大型矿渣立磨安装技术在沙钢集团新材料公司恒昌制粉厂矿渣立磨本体安装工程中得到应用。根据矿渣立磨机组各组成设备的组装步骤,优化矿渣立磨的施工工序,介绍立磨安装技术的关键要点,实现立磨上下交错倒装,提高人员、机械使用效率,大大缩短工期。     

矿渣立磨生产工艺的动态控制系统研究

矿渣立磨是矿渣微粉生产线的关键设备,运行中由于料层厚度不稳定,经常出现振动过大和堵料等异常情况,而且立磨是一个多变量、强耦合、响应慢的非线性系统,难以建立准确的数学模型。提出利用模糊控制技术对立磨进行动态控制,设计了针对料层厚度和立磨压差的动态控制系统;计算机仿真实验及现场实际应用效果表明,矿渣立磨动态控制系统有效地提高了立磨运行的平稳性和连续性,立磨运行异常的问题得以解决。     

DCS在立磨系统中的应用

介绍了基于现场总线的DCS(集散控制系统)控制技术在立磨系统中的应用，参照实例给出了系统具体的硬件设计、软件设计过程。该系统的实际应用证明了DCS系统控制立磨的可靠性和有效性。     

浅谈立磨矿渣微粉技术

近几年矿渣微粉技术的发展,使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高,且最终结果不易控制,国产立磨又很难达到要求,因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。     

高效节能的粉磨设备

辊筒磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上，开发出来的一种中高压、薄料层、筒体内物料循环的挤压粉磨设备，兼具辊压机的节能效果、立式磨的结构紧凑及球磨机的运转可靠性等优点，具有良好的应用前景，为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。     

基准水泥对高炉矿渣粉活性指数影响的研究

活性指数是衡量高炉矿渣粉质量的关键指标。不同基准水泥对矿渣粉的活性指数影响较大。试验采用不同强度等级水泥对同种矿渣粉进行激发,并对不同高炉矿渣原料和不同粉磨工艺生产的矿渣粉进行了研究。结果表明强度等级越高的工艺生产的矿渣粉有更好的激发作用,采用立磨工艺生产的矿渣粉综合质量优于传统球磨工艺生产的产品。采用大型高炉矿渣粉的粒度分布更优,活性更高。本研究为GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》的修订提供试验依据。     

离合器轴密封槽以车代磨工艺推广

本文提出了运用“以车代磨”技术解决离合器密封槽加工这一瓶颈工序。通过工艺试验，证明了“以车代磨”技术在此应用上的环保经济性。     

三七花生乳的工艺研究与生产实践

本文介绍了以三七，花生仁为原料，经浸出，烘烤，磨浆，调配，均质，杀菌等工艺而制成的三七花生乳的工艺研制过程及生产实践情况。     

国内主要大型立磨减速机(4200kW及以上)产品对比分析

本文对国内主要大型立磨减速机生产企业:南京捷力齿轮箱技术有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、南京高精传动设备制造集团有限公司生产的大型立磨减速机(4200kW及以上)产品进行了相关分析,主要介绍了这几家公司的大型立磨减速机(4200kW及以上)产品的主要技术特征及参数,并对相关产品进行了技术对比,及时提供国内大型立磨减速机(4200kW及以上)的产品信息。     

浅议我国“多碎少磨”工艺与装备

为了补救球磨机效率很低而发展起来的“多碎少磨”工艺与装备，在我国发展快，机型多，各有特色，效果显著，但不能从根本上解决球磨机存在的问题，；、碎和磨有不同的特点和工艺要求，用“以碎代磨”取代球磨机是行不通的，球磨机更新换代的研究方向，应从“磨”上下功夫才行。     

5.4米立磨选粉机轴承支架加工

Φ5.4m原料立磨是我公司的主导产品,该设备的结构设计比较先进,它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点,该系统生产能力达到390T/H,生产能力在国内处于领先水平。其轴承支架是立磨选粉机的核心部件,其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳,从而影响立磨的产量。鉴于轴承支架本身的结构,设计一套工装用于加工轴承支架,该工装使用效果良好。     

轴齿加工工艺的改进——以滚代磨工艺的应用与推广

我厂生产的汽车变速箱的中间轴零件的轴齿部分一般要求7级精度。长期以来，我们都按如下工艺流程：锻造-正火-粗车-超声波探伤-精车-粗磨-滚齿-渗碳淬硬-精车-精磨-磨齿-磁粉探伤。磨齿虽然可以保证较好的精度要求，但时间长效率低，生产成本高，在轴齿加工中成本占的比重很大。为降低成本，提高产品的市场竞争力，在满足图纸设计要求的前提下，我们对原有工艺进行了改进，应用了以滚代磨的工艺。     

矿渣微粉生产过程全流程优化

简述了矿渣微粉生产整体流程,研究了以最大化经济效益为目的的全流程优化问题.通过协调生产管理、运行优化、过程控制等部门的工作,结合立磨粉磨过程的工艺特点,提出了针对矿渣微粉生产过程的全流程优化整体解决方案.基于某微粉厂提供的大量数据,分析挖掘出矿渣微粉生产过程中影响经济效益的生产指标,以及在生产过程中影响这些生产指标的控制指标.将运行优化分为两层,并给出数学描述,为矿渣微粉生产过程全流程优化的深入研究奠定基础.     

磷矿石浮选中磨矿细度的确定

针对贵州某地磷矿石，进行了一系列磨浮试验，最终确定了该磷矿石在浮选工艺中了最佳磨矿细度为６８％－２００目。     

高性能Nd－Fe－B永磁合金

研究了干磨和湿磨，烧结和后烧工艺对磁体性能及氧含量的影响．磁体的氧含量主要来源于制粉阶段．干磨工艺磁体氧含量比湿磨磁体氧含量少一半多．合理的烧结与后烧工艺对磁体氧含量影响不大．合金锭中α－Ｆｅ的减少可改善磁体性能．Ｎｄ１４．５Ｆｅ７９Ｂ６．５磁体性能为ｉＨｃ＝６９６ｋＡ／ｍ，Ｂｒ＝１．３９Ｔ，（ＢＨ）ｍａｘ＝３６８ｋＪ／ｍ３．     

锥柄麻花钻麻圆尖工艺分析

磨锥柄麻花钻工艺圆尖作为以后各道工序的基准，其麻尖质量好坏将直接影响以钻头的质量和合格率本文就磨工艺圆尖的夹紧定位、受力和定位误差进行了分析，并对存在的问题提出了改进方案。     

基于卧辊磨的钢渣粉磨工艺系统设计探讨

针对目前我国钢渣利用率不高,利用层次低的现状,通过对钢渣基本理化性能、卧辊磨工作原理及钢渣粉制备工艺参数的研究,提出了将卧辊磨与球磨机联合粉磨钢渣的钢渣回收利用途径,设计了4种以卧辊磨为核心设备的钢渣预粉磨工艺系统,经分析表明:4种工艺系统都具有能耗低、生产效率高以及成品质量好等优点,具有一定的实用价值。