科技信息

国内最大圆管坯在攀钢诞生攀钢轨梁厂运用连铸360mm×450mm大方坯成功生产出Φ350mm圆管坯。首批200吨圆管坯已顺利通过了攀成钢的坯料质量检验,将用于生产Φ340mm大口径石油套管等高档管材。此前,国内同类型950生产线生产的最大规格圆管坯为Φ270mm-280mm。用360mm×450mm大方坯轧制Φ350mm大圆管坯有装炉困难、轧制工艺复杂、设备能力不足等几大难点。通过优化孔型设计和轧制规程,保证了Φ350mm大圆管坯的轧制质量和规格尺寸,轧制一次获得成功。攀钢轨梁厂根据坯料在攀成钢的使用情况,进行相应的工艺、参数优化,以进一步提高Φ350mm大圆管…     

连铸板坯凝固末端在线监测系统

在连铸机扇形段的调整装置位置安装测力传感器，测定由于钢水静压力的变化引起的铸坯与夹持辊之间作用力，实现在线测定铸坯凝固末端．测定系统在攀钢进行了现场测试，结果表明这个方法是可行的，而且有较高的精度．     

合金钢连铸坯动态凝固过程数值模拟

针对合金钢连铸坯凝固过程中存在的疏松、偏析、裂纹等问题,以现场实际连铸机为研究对象,依据200mm×200mm合金钢的连铸工艺,建立了铸坯凝固传热数学模型,确定了边界条件,初始条件,不同冷却段的表面热流,以及所研究钢种的物性参数·特别是通过把坐标系建在连铸坯之上,解决了计算整个铸坯纵断面上在不同过热度、不同拉速、不同时间、不同位置上动态凝固过程的温度场问题·模拟计算结果与实际铸机上的测试结果吻合较好,从而为调整连铸工艺参数,确定连铸坯末端电磁搅拌器安装位置及电磁参数,提高连铸坯质量找到依据·     

浅谈电缆屏蔽层接地

编码器和传感器对外界的干扰比较敏感。在营口中试基地的方圆坯连铸机和20MN快锻机调试过程中发现仅靠电缆屏蔽层抗干扰是不够的,关键是要选择正确的屏蔽层接地方式、接地点数量和接地点位置。     

攀钢炼钢生产物流仿真分析

以攀钢提钒炼钢厂全连铸改造后的生产调度问题为应用背景,研究了炼钢生产物流系统的仿真建模与仿真运行问题;根据攀钢现流程生产物流的输入条件进行了仿真试验.对全连铸后的正常生产以及存在转炉检修的生产条件下进行的仿真试验表明:在正常铁水供应条件下,为保证连浇,3台连铸机不能同时开浇.所采用的炼钢生产物流仿真系统可对攀钢全连铸生产物流进行仿真,并可通过仿真对生产计划进行调整和优化,获得合理的炉机匹配方案.     

邯郸钢铁总厂小方坯连铸机力能参数研究综述

邯钢小方坯连铸机力能参数研究的目的是: 一、为了消化移植从西德Demag公司引进的小方坯连铸机、掌握这套设备的设计思想、设计参数和设备特点,为国内设计同类型,不同圆弧半径的连铸机提供设计参数和设计计算方法; 二、邯郸钢铁总厂R5.25米小方坯连铸机是我国在消化国外引进技术后,自己翻版设     

攀钢Φ1150初轧机采用连铸板坯切分轧制120mm方坯的模拟实验研究

模拟实验研究在攀钢Φ1150初轧机上采用连铸板坯切分轧制120mm方坯,为初轧机生产小方坯提供生产依据.充分利用Φ1150初轧机的辊身长度,科学地配置孔型,使其既能采用钢锭生产重轨坯,又能利用连铸坯切分轧制120mm方坯,满足现厂生产,证明采用初轧机切分轧制小方坯可行性.     

宣钢矩形坯连铸机高效化改造

通过介绍宣钢炼钢厂矩形坯连铸机的高效化改造 ,给矩形坯、板坯连铸机的高效化改造提供参考。     

武钢板坯连铸凝固规律的研究

结合武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂板坯连铸机实际生产情况,采用射钉法测量了不同钢种在二冷区内的凝固坯壳厚度.结果表明,铸坯宽度方向液相穴形状呈W形,1/4处凝固坯壳最薄;综合凝固系数控制在22.38～25.43 mm/min1/2,铸坯液芯长度为20.88～22.35 m,铸坯凝固末端位于二冷段八区;钢种、拉速和冷却制度等因素对板坯凝固过程有影响.     

连铸机二冷区传热系数的研究

本文主要论述连铸机二冷区传热系数的测定原理和方法、国内测试结果分析和结论、传热系数的影响因素等，并对马钢大方坯／ 异形坯连铸机二冷区传热系数进行了简要的分析和论述。     

国内最大规格高品质管坯钢在攀钢试制成功

攀钢“供攀成钢大规格系列管坯钢开发”课题第一轮试制的共7炉直径350mmN80-1非调质无缝管坯钢和X65管线管坯钢,在攀成钢340连轧管厂轧管试验成功。运用轧制工艺生产直径350mm管坯钢在国内尚无先例,这标志着攀钢已具备批量生产国内最大规格高品质管坯钢的能力。近年来,随着石油     

轮式小方坯高速连铸机的新发展

开发了一种水平轮式连铸机,用以高速浇铸52～85mm小方坯。新铸机的结晶轮轴心与垂直线成3°～5°倾角。从中间包流出的钢水,通过密闭的水口进入结晶槽,避免了钢水被氧化,又省去了钢液面检测及控制装置。在直径3m的试验铸机上,以18～22m/min的速度浇出了50mm×63/67mm的小方坯,其表面及内部质量都令人满意。在此基础上,设计了用以浇铸70～85mm小方坯的水平轮式连铸机,其预期的最高出坯速度为28m/min,并能与高速线材轧机相配合,直接轧制成材。     

攀钢板坯连铸机不同断面铸坯角部横裂纹分析

通过喷嘴性能测试、重熔凝固冷却实验和计算机仿真软件计算,研究了攀钢不同断面板坯角部冷却情况对铸坯角部横裂纹的影响.研究表明:对于1 160、1 080和1 250mm三个断面尺寸的铸坯,较强的冷却使角部温度较早低于A3温度,矫直前沿奥氏体晶界形成大量膜状先共析铁素体,矫直时容易沿奥氏体晶界形成角部横裂纹.为解决角部横裂纹问题,通过改变铸坯表层组织来控制铸坯角部横裂纹的产生,并将其应用于攀钢现场生产.     

攀钢雾化提钒“不抠罐操作”试验总结

雾化提钒冶金中半钢罐粘结是个老大难问题。这个问题如果不能解决.攀钢二期工程将选用转炉法提钒。“不抠罐操作”理论分析是可行的,现场试验取得了成功。因此,攀钢二期仍然沿用雾化提钒工艺。     

钛稳定不锈钢连铸坯中的夹杂物

本文调查了弧形连铸机浇注钛稳定不锈钢铸坯中非金属夹杂物数量、形态、组成和分布。结果指出:Ti 稳定不锈钢中夹杂物分为两类:一类是含有 Ti、Na和 K的氧化物系,其尺寸为100～200μm;另一类是 TiN 群簇团,单相 TiN<30μm。并发现在内弧表面和铸坯中心处有集聚现象。     

二维数学模型在研究小方坯连铸二冷工艺方面的应用

本文提出了模拟连铸小方坯凝固的二维数学模型,并验证了它是符合R5.25连铸机小方坯生产实际的。本文以某厂R5.25小方坯连铸机为例计算了不同操作因素(拉速,比水量,浇注温度等)对连铸小方坯凝固的影响,并给出了影响关系的图表。本文通过计算指出:比水量是影响铸坯表面温度的主要因素。对液芯深度影响较小,而拉速是影响液芯深度的主要因素。最后,提出了150~2mm小方坯生产合理二冷工艺的建议,并给出了120~2mm小方坯连俦时过热度与拉速的关系图。     

太钢立式回转出坯型不锈钢板坯连铸机

太钢立式不锈钢板坯连铸机的研制是“六、五”期间国家科技攻关项目,我院在该项目中承选连铸机力能参数测试研究,其目的是对该连铸机的主要设备——结晶器、结晶器振动装置、二冷装置、托坯装置以及回转出坯装置进行整机测试、检测上述设备的主要技术性能、工作状态,为连铸机的鉴定提出数据,并为国内今后设计同类连铸机提供设计参数和分析计算方法,此外,通过对力能参数和工艺参数互相关系研究,为改善铸坯质量,提高铸坯合格率提供数据。 测试是在连铸机热试期间进行的,试验测定的子项目共16项,测试的力参数和电参     

板坯连铸机拉坯阻力的计算方法

本文讨论了板坯连铸机拉坯阻力的计算方法，重点是根据金属材料高温蠕变特性，结合平板理论，给出二次冷却段凝固坯壳的鼓肚及支承辊矫平鼓肚的拉坯阻力计算公式。     

攀钢被列为四川省首批高新技术产业示范企业

2006年8月15日，在四川省“推进高新技术产业发展推进会”上，攀钢被列为首批四川省高新技术产业示范企业（新材料领域骨干类）。同时，攀钢旗下的信息工程技术有限公司人选四川省高新技术产业示范企业（电子信息领域孵化类），攀钢钢铁研究院人选四川省高新技术产业示范科研单位（新材料领域），攀钢生产的钒氮合金被列为四川省高新技术创新产品（新材料领域）。[第一段]     

矩形坯浸入式水口优化的物理模拟

通过水模实验优化水口结构形式和工艺参数,解决某钢厂150 mm×330 mm矩形坯连铸机在生产中出现的高温区下移,夹杂物上浮困难等问题。优化范围包括水口的浸入深度、侧开孔倾角及拉速。不同的水口形式对流场有不同的影响,目前使用的直通型水口正是造成生产中出现问题的症结所在。通过实验优化出适合150 mm×330 mm矩形坯的侧开孔水口为侧开孔倾角25°,最佳浸入深度为115 mm,适宜拉速为1.2 m.min-1。