5.O Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉改造

加热炉是常减压蒸馏装置主要的能量转换设备,其热效率对装置加工能耗影响较大.就此对兰州石化公司5.0Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉热效率低的原因进行了分析,并实施了一系列技术改造(完善)措施,使常压加热炉热效率由87.58%提高到89.88%,降低了燃料消耗.     

常减压蒸馏装置循环水样中铁含量的测定

介绍一种采用分光光度法测定常减压蒸馏装置循环水样中铁含量的方法,并对该方法的最佳条件进行了探讨.结果表明该方法准确度高、操作简便快速,可用于监测循环水样中的铁含量,从而监控常减压蒸馏装置中设备的腐蚀情况.     

5.O Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉改造

加热炉是常减压蒸馏装置主要的能量转换设备,其热效率对装置加工能耗影响较大.就此对兰州石化公司5.0Mt·a-1常减压蒸馏装置常压加热炉热效率低的原因进行了分析,并实施了一系列技术改造(完善)措施,使常压加热炉热效率由87.58%提高到89.88%,降低了燃料消耗.     

常减压蒸馏装置在线数据校正与优化控制

综合分析了国内外常减压蒸馏装置在线数据校正与优化控制的现状，阐述了炼油企业实施ＣＩＭＳ的重要性，指出了过程数据校正与优化控制的发展方向。     

现场总线控制系统在常减压蒸馏-氧化沥青联合装置上的应用

将现场总线控制系统FCS (FieldbusControlSystem)应用于胜华炼厂常减压蒸馏 氧化沥青联合装置上。该控制系统用数字信号代替传统的模拟信号 ,将现场管理和过程控制统一起来。实际运行表明 ,各种控制策略组态运行良好 ,不同组态软件之间的连接工作正常 ,保证了该装置的安全生产。     

乌石化常减压蒸馏装置腐蚀调查及分析

对乌鲁木齐石油化工公司常减压蒸馏装置进行了腐蚀调查,调查结果显示,原油中的含硫量、含酸量等的上升,产生了一系列的低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀问题,造成设备及工艺防腐的难度加大,影响炼油装置长周期安全运行;介绍了常减压蒸馏装置的重点腐蚀部位、腐蚀现象,分析了高温硫、环烷酸的腐蚀机理、影响因素,并提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议.     

液环式真空泵在常减压抽真空系统的应用

炼油厂常减压装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽.这种形式的抽真空系统除装置规模受到局限外,还存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难,蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点.本文以兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵来代替最后一级蒸汽喷射泵为例,介绍了液环式真空泵在常减压抽真空系统中的具体应用,分析了兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵的公用工程消耗量和经济效益.结果表明:在常减压抽真空系统中蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的组合使用,具有设计合理、运行平稳、节能降耗和效益良好的效果.     

一种基于模型预测控制的减压加热炉先进控制技术应用与研究

针对某石化炼厂常减压蒸馏装置节能减排,提高产品品质的生产要求,提出了一种基于广义预测控制技术的先进控制算法。通过广义预测控制、提降量控制以及支路平衡控制技术的应用。应用效果表明,该方法有效减低了减压炉炉出口终温的波动,提高了换热效率,实现了节能减排,提高产品质量的目的。     

用FIX组态软件开发常减压蒸馏装置的SCADA应用

针对用VB编程实现常减压蒸馏装置先进控制及优化控制的应用程序中比较烦琐的SCADA功能,提出了用美国Intellution公司的组态软件FIX来实现相应的SCADA功能,实现了从ORACLE数据库中采集数据的配置方法及步骤,并基于FIX进行二次开发实现软测量和在线优化控制。     

常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的优化集成

为确保石化企业得到可行的最优生产计划,并确定实现计划的操作条件,将石化企业的生产计划与过程操作进行了优化集成.提出了石化企业优化集成的一般策略: 利用GIOPIMS优化得到生产计划,采用过程模拟软件求得实现计划的装置操作条件,根据模拟结果来修正生产计划模型并再进行优化,经过决策→检验→修正的求解过程,实现生产计划和装置过程操作的优化集成.根据常减压蒸馏装置的特点,提出了该装置实现优化集成的具体解决方案.并以某炼油厂常减压蒸馏装置炼制长庆油为例验证了该优化集成方案.     

减压蒸馏塔模拟与系统设计实现

针对减压塔的结构特点，采用减压蒸馏装置的模块化模拟分析策略，把减压塔作为闪蒸过程与多个复杂吸收过程的串联流程，然后按照序贯模块法求解。对常减压蒸馏装置的模拟与优化进行了探讨，建立了该过程的模拟优化分析系统，可用于在线模拟分析、数据校正与优化控制。     

利用夹点技术分析优化换热网络

介绍了夹点技术设计的基本概念及设计原则.以标定数据为基础,运用夹点技术对某炼油厂常减压蒸馏装置换热网络进行优化分析,经济评价结果表明优化后的换热网络节能效果较好.     

浅谈低温余热利用工艺

针对兰州石化分公司多套装置存在的余热利用率低，能耗偏大等问题，以第二套常减压蒸馏装置为例，提出其处理工艺。目的是为了节约能源，回收余热，降低全厂生产成本，提高整体经济利益。     

常减压装置用能分析

科学地分析评价炼油过程用能状况是炼油企业实现节能的基础.本文以某炼油厂5.5Mt/a常减压蒸馏装置为例,运用能量系统"三环节"结构理论,对装置进行了用能分析.根据分析所得结果,讨论了该常压蒸馏装置实现节能的方向,并提出了具体的节能措施.     

柴油加氢精制装置工艺技术路线的选择及其先进性分析

抚顺石化公司180万t/年柴油加氢精制装置设计以常减压蒸馏装置的直馏柴油、延迟焦化装置的焦化柴油和烃重组装置的烃重组柴油为原料,在催化剂作用下进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和等反应,以除掉S、N、O化合物等杂质。装置选用了国内外先进的工艺技术,确保了装置在产品质量及能耗等各方面均达到国内外同类装置的先进水平。     

550万t/a常减压蒸馏技术装置工程HSE监理实践

550万t/a常减压蒸馏技术装置为兰州石化公司2009年重点建设项目,从招标阶段HSE监理、施工准备阶段HSE监理、施工阶段HSE监理3个阶段,对本项目如何较好地开展HSE监理实践进行了论述。     

现场总线控制系统在常减压蒸馏——氧化沥青联合装置上的应用

将现场总线控制系统FCS（Fieldbus Control System)应用于胜华炼厂常减压蒸馏－氧化沥青联合装置上，该控制系统用数字信号代替传统的模拟信号，将现场管理和过程控制统一起来，实际运行表明，各种控制策略组态运行良好，不同组态软件之间的连接工作正常，保证了该装置的安全生产。     

铬钼合金钢无缝钢管代用分析

石化工程建设中，经常会由于各种原因出现材料代用的现象。本文就以中石化镇海炼化公司I套常减压蒸馏装置改造中出现的主蒸汽管线材料代用现象为例，对铬钼合金钢无缝钢管代用过程进行分析和说明。     

高硫高酸原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防治措施

本文根据厂方炼制高硫高酸原油的实际情况,分析了常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:混炼、控制流速和流态,注意选材等,并重点介绍了工艺防腐措施,实践证明这些措施取得了较好的防腐效果。     

炼油企业节能降耗的潜力与途径

本对炼油行业的节能潜力进行分析,给出了几条节能降耗措施。同时结合自身工作经验,总结常减压蒸馏装置的节能降耗措施:努力提高加热炉效,开好变频泵,控制循环水用量,利用低温位热量优化工艺操作,凝结水回收再利用等一系列措施。实践证明这些措施准确有效。