澳大利亚某赤铁矿石选矿试验研究

根据澳大利亚某赤铁矿石的矿石性质,通过开展选矿试验研究,制定了选别工艺方案。受澳大利亚矿区对环境保护等方面的限制,不能采用浮选工艺,原矿工艺选别工艺原则上采用破碎-磨矿-磁选工艺。采用粗磨条件下有效抛尾,保证了有用铁矿物的富集,并且降低了后续流程作业的压力,取得了良好的选矿效果。通过试验最终确定赤铁矿石选别工艺流程采用两段磨矿四段磁选工艺流程,最终可以获得总精矿产率(对原矿)38.75%、铁品位61.33%、铁回收率(对原矿)73.29%的铁精矿(精矿合并)。     

萤石尾矿浮选工艺

<正> 萤石的有效成分是氟化钙。萤石选矿通常采用湿选(浮选)法,经过一段磨矿、一次粗选、一次扫选、五次精选的磨选流程,从而获得氟化钙含量98％以上的萤石精矿。但原矿回收率较低、尾矿损失率较高的问题一直得不到很好的解决。信阳县明港萤石矿通过对原矿浮选工艺的反复考     

磁场筛选机对河北某铁矿选厂改造的选矿试验

本文利用磁场筛选机(以下简称"磁筛")对河北某铁矿选厂铁精矿和高频筛给矿进行了选矿试验,为选厂改造提供了两套方案。通过选厂铁精矿精选提质试验和选厂铁精矿磁筛尾矿再磨再选试验确定了方案一:把磁筛放在选厂最终精选的位置,选厂铁精矿精选提质试验可以得到产率89.10%、品位68.78%、回收率92.85%的精矿产品,品位由66.00%提高到68.78%,提高了2.78个百分点;选厂铁精矿磁筛尾矿再磨再选试验可以得到产率74.72%、品位65.01%、回收率78.73%的铁精矿,品位由44.86%提高到65.01%,提高了20.15个百分点。通过选厂高频筛给矿选矿试验确定了方案二:把磁筛放在选厂高频筛之后,选厂高频筛给矿选矿试验可以得到产率38.63%、品位67.44%、回收率67.58%的精矿产品,品位由38.55%提高到67.44%,提高了28.89个百分点。     

一种高碳石墨选矿新设备——立式磨矿机

<正> 石墨是属于可浮性较好的非金属矿物,由于用途对产品的不同要求,与金属矿选矿相比显得难度更大。石墨选矿的精矿除要求品位和回收率较高外,还必须保护石墨的鳞片。因为产品鳞片粒度以粗细两头价值高,尤以粗鳞片用途广,价格更高。高碳石墨选矿的重要环节是磨矿,磨矿会使石墨单体分离,只有单体分离后才能用不同种选矿方法(如浮选、电选、重选、提纯等)使石墨进一步密集。我国石墨选矿的中碳石墨产品,一般含固定碳80—90％。采用常规的选矿设备及工艺进一步提高品     

综述全面提高煤炭块率的方法与实践

针对本矿沁水煤田3#、15#煤层自掘进-回采-运输-破碎全部工艺系统生产过程中提高煤炭块率问题,通过对掘进工艺及参数、采煤工艺及参数、运输转载方式、手选与破碎环节的分析,采取了相应措施,提高块煤产率10%以上,年增加利润1 000万元以上。     

银锰矿磁选富集-铁屑还原酸浸工艺研究

某银锰矿中Mn品位为13.28×10-2,Ag品位为3.15×10-4.锰矿物主要为硬锰矿和软锰矿,90%以上的Ag以类质同象形式分布于锰矿物中,银锰分离是实现银回收的关键.首先,采用磁选法得到银锰磁选精矿,然后用铁屑作还原剂,在酸性条件下湿法浸出银锰磁选精矿中Mn,实现银锰分离,为后续Ag回收工艺创造条件.当精矿的磨矿细度小于0.074 mm粒级占80%,铁矿质量比1∶13 ,酸矿质量比0.6∶1 ,液固质量比3∶1,室温下浸出60 min时,Mn的浸出率大于95.0%,较好地实现了银锰分离.     

脱硫大铁钼触媒在生产使用中对转化一段炉触媒的影响

<正>大铁钼即铁钼转化器,是硝铵生产装置中的重要设备.它是将湿法脱硫后焦炉气中的有机硫,经铁钼触媒进行加氢反应,转化成无机硫的反应.我厂使用的铁钼触媒是沈阳催化剂厂生产的,型号是T202型有机硫加氢催化剂.铁钼触媒的好与坏,是看其转化率是多少,转化率高,有机硫能得到充分的转化,变成无机硫;转化率低,有机硫得不到充分的转化,使后系统触媒在吸收H2S时增加困难,甚至使有机硫带入后系统,影响到转化一、二段炉,使一、二段炉出口指标不合格,能造成转化一段炉触媒中毒.     

某石英型萤石矿浮选-粗选实验研究

本实验用萤石矿为石英型萤石矿,其中,萤石含量为44.38%,脉石矿物主要为石英,针对该矿石性质,本文以碳酸钠为调整剂,硅酸钠为抑制剂,油酸为捕收剂,从多个条件探究了该矿石粗浮选实验的最优化条件。最终确定最佳浮选工艺参数为:磨矿细度-200mm54%,浮选温度为30℃,矿浆调浆时间为7min,粗浮选时间为3min,浮选药剂制度为油酸1 500g/t,碳酸钠600g/t(pH=8.01),硅酸钠400g/t。此时,精矿品位可达88.82%,产率可达45.75%,同时回收率达到最高至90.64%。     

新型弱磁磁选设备对湖北省某铁矿的精选提质试验

本文介绍一种新型弱磁磁选设备——磁选筒,此设备是一种分选精度高、处理量大、占地面积小、节水及适应范围广的弱磁精选设备。本文采用磁选筒对湖北省某铁矿磁选粗精矿进行精选提质试验,在不同试验条件下,磁选粗精矿TFe品位由63%提高至66%,取得了良好的效果。     

影响己烷油装置产品质量和效益因素的分析

己烷油装置以粗己烷为原料,生产食用抽提油。由于产品要求高,必须无硫、无芳烃。所以从操作工艺条件和影响产品质量的因素进行分析讨论并找出原因,制定合理的对策,保证产品合格,提高生产效益。     

铁尾矿路用级配函数模型与分形特征研究

在铁尾矿中加入砾石用于高速公路、一级公路的基层中,采用幂函数、指数函数、对数函数模型构建铁尾矿砾石的CF-A-2L级配的目标级配曲线,确定出目标级配,然后分析铁尾矿砾石目标级配的分形特征,判定铁尾矿砾石目标级配的合理性与连续性。研究结果表明:幂函数模型构建的级配曲线与CF-A-2L的级配要求拟合度最高;取幂函数构建的级配上限和下限的中值作为铁尾矿砾石的目标级配,对铁尾矿砾石分粒径后按照目标级配值进行使用;砾石铁尾矿目标级配粒径的分形维数D为2.46,在高速公路、一级公路基层的CF-A-2L级配范围的分形维数值域为[2.34,2.55];铁尾矿砾石目标级配的回归方程相关系数R~2为0.841,级配连续性优于CF-A-2L级配的上限值级配和下限值级配。     

内蒙某萤石矿的选矿试验研究

为确保萤石精矿品位及成分达到或优于其质量标准,对原矿品位为65.34％的萤石矿的矿石性质进行了分析,确定了矿石的结构构造和矿物组成,进行了系列选矿试验.捕收剂TZ-18#用量500 g/t,组合抑制剂TZ-1#和TZ-2#分别500 g/t和300 g/t,原矿磨矿细度-74μm占70％,粗精矿再磨细度-400目占75...     

KM109捕收剂在硫化矿浮选中的应用

在选别某锡铜共生硫化矿过程中,由于砷、锌、硫等金属共生,再加上原矿的贫化给选别指标带来了一定的难度,为满足市场的要求,进行了寻找新的捕收剂的试验分析,通过对比试验,确定了适合此矿石性质的最佳捕收剂为KM109。     

高效回收镍盐化工污泥制取硫酸镍的工艺研究

本文以回收镍盐化工污泥中的镍为目的,采用酸浸—沉淀—蒸发结晶工艺得到了较高纯度的硫酸镍产品。研究了含镍污泥中镍的最佳浸出条件,重点探讨了浸出液中沉铁和沉镍的最佳pH,考察了水洗工艺对粗产品氢氧化镍中杂质的去除效果,最终通过加酸溶解、蒸发结晶制取了硫酸镍。     

一种NLCT型外磁式磁选机磁轭的制作工艺研究

本文从理论和实际工业生产出发,对NLCT外磁式磁选机磁轭分别进行了展开下料、折弯制作、整体焊装等工业制作的工艺研究。此制作工艺不仅能保证NLCT外磁磁选机磁轭的圆度、垂直度、平行度,还能减少制作工艺及制作完成后的调整工序,为后续装配磁极组提供精度保障,大大降低生产成本,并提高生产效率。     

试论转炉煤气回收湿式精除尘技术

本文笔者在重型机械研究的基础上,借鉴和吸收国内同类设备相关技术,开发和研制转炉煤气回收湿式精除尘设备和技术,对该设备中一些关键技术的级配形式、喷淋系统、气流分布、雾化喷嘴、绝缘性能、防爆性能、设防腐蚀性能、阳极板电流密度等实施了试验研发,对转炉煤气回收湿式精除尘技术进行详细地阐述。     

可编程序控制器在小型轧钢厂中的应用

可编程序控制器在小型轧钢厂中的应用河南焦作市钢厂丁炳政一、前言我厂原有螺纹钢型材生产线一条，限于场地，主冷床设计为４０米长。由于冷床短，生产中需将粗轧后的钢坯切成数段进行中轧和精轧，因此、大大降低了钢坯轧制温度，使后续工艺轧制造成了困难。同时由于分段...     

我国有色金属冶炼烟气脱硫技术综述

<正>有色金属多与硫伴生成硫化矿,我国的有色金属冶炼矿物原料多以硫化物形态存在。在有色冶炼工业中一般有火法和湿法两种冶炼工艺,现在绝大部分采用火法处理硫化矿。硫化金属矿经过高温焙烧使硫和金属分离,硫转化成SO2随冶炼烟气排出。因而在我国主要金属如铜、铅、锌、镍、钴及贵金属黄金等的火法冶炼过程中都会释放出大量含SO2的烟气,是造成我国大气     

用原料芒硝制备畜药芒硝的实验报告

<正>目前国内生产的畜药用芒硝,大多数用复分解法生产盐酸的付产品或用元明粉(Na_2SO_4)再结晶而得到。这些方法虽然能够得到纯度较高的产品,但是由于元明粉价格较高,能源消耗大,综合利用差,影响了实际经济效益。几个月来我们进行了以天然粗芒硝为原料,一步生产畜药用芒硝的实验,初步摸索出一条经济可行的工艺路线和操作条件,得到较满意的结果。     

NMF用于天然气净化过程模拟及经济评价

采用Chem CAD过程模拟软件,对NFM应用于天然气净化过程进行了模拟分析和经济性评价。模拟结果表明:NMF处理过程中压力应当低于7.5MPa;根据处理要求的不同,气液比不小于400;温度对CO2的吸收影响极为显著;高硫/碳比的天然气比低硫碳比的天然气容易净化;对于电能充足的地区,NFM具有明显的低成本优势;对于电能不足的地方建议先采用NMF粗脱,然后用传统方法精脱。