基于以太网的温度控制系统设计

为了办公自动化网络与工业控制网络的信息无缝集成,进而与Internet连接,实现控制系统的网络化,选择以太网作为控制网络,并搭建了单片机控制以太网网卡芯片进行数据传输实现设备通信的平台,选择电加热炉为被控对象,采用模糊逻辑智能控制方法进行控制.系统仿真结果和现场运行结果表明,模糊控制方法很好地实现了控制目的.该设计成果对推进控制系统网络化具有参考和应用价值.     

控制系统的网络化发展

介绍了控制系统的网络化发展的三个阶段 ,预测了统一于TCP/IP协议的嵌入式设备网络控制系统的出现 .不同控制网络的集成化是当前控制系统网络化的主要特点之一 ,本文阐述了不同控制网络互连与集成的方法。从网络化发展的角度来看控制系统的发展 ,更有利于控制技术与计算机网络技术、通讯技术的融合 ,为实现控制和管理信息一体化系统提供新的思路。     

基于NetCon的网络化预测补偿控制算法及其应用

网络控制系统(Net-worked Control Systems,NCS)是指传感器、控制器和执行器通过网络形成的闭环反馈控制系统。介绍了以NetCon控制器为基础的应用于NCS的网络预测控制算法,详细阐述了预测控制算法的设计与实现过程,分别以双容水箱系统和直流电机系统作为控制对象将该算法应用到了实际系统中,实现了网络化控制,证明了该网络预测控制算法的有效性。     

网络化控制系统分析

控制环路通过实时网络闭环的反馈控制系统称为网络化控制系统NCS。通过介绍网络化控制系统的产生和发展,分析了网络化控制系统的特性,提出网络化控制系统是控制系统发展的必然产物,指出网络化控制系统未来的发展方向。     

网络化控制系统

介绍了网络化控制系统的发展历程,讨论了控制网络的特征及其对控制系统的影响、以及关于网络化控制系统的研究热点和可能的新的研究方向.     

基于C／S构架的分布式计算机过程控制实验装置的设计

网络化控制式自动化控制系统的一个新的发展方向。设计一个实验室控制装置的网络控制系统。系统设计中采用C／S构架(客户机／服务器构架)，利用VB开发并利用TCP／IP协议实现了系统的远程控制。服务器与客户机之间利用TCP／IP协议中的UDP协议进行通信，实现校园网上的过程控制实验。图1为系统总体方案图。     

基于WinCC的立体仓库网络控制系统

以PC机为上位机,西门子公司的S7-300 PLC作为PROFIBUS-DP控制网络的主站,S7-200 PLC做为控制网络的从站,构建了立体仓库的网络化控制系统,该系统由物料分拣搬运机械手、立体仓库两部分构成,采用分布式控制与集中管理相结合的方式,在上位机上可以实时监控和管理系统的运行状态,阐述了网络的硬件构成及软件编程中关键问题的实现方法,该系统可很好的实现立体仓库物料出入库的自动管理与控制。     

基于C/S构架的分布式计算机过程控制实验装置的设计

网络化控制式自动化控制系统的一个新的发展方向.设计一个实验室控制装置的网络控制系统.系统设计中采用C/S构架(客户机/服务器构架),利用VB开发并利用TCP/IP协议实现了系统的远程控制.服务器与客户机之间利用TCP/IP协议中的UDP协议进行通信,实现校园网上的过程控制实验.图1为系统总体方案图.     

基于以太网的现场网络化控制系统

为使分布在不同地域的现场控制设备和控制系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了基于以太网的现场网络化控制系统.该系统设计采用以太网作为现场设备之间的通信网络,在研究基于以太网的现场网络化控制系统结构的基础上,开发了现场网络化控制系统可视控制组态平台和现场网络化控制系统可视监控组态平台.该系统具有成本低、结构简单、可靠性高、控制分散,可实现真正的"E网到底"控制等特点,能够组成开放式自动化控制系统;因而可克服以往集散控制系统和现场总线控制系统的局限性,大大降低控制系统的成本、提高控制系统的性能,并获得优良的性能价格比.该系统的研究与开发,可应用于缩短工业控制系统的开发周期.     

LonWorks技术在网络化楼字控制系统中的应用

讨论了基于LON总线和以太网的网络化楼宇控制系统的设计原则和实现方法．以实现LON总线接入因特网为目标,在对LonTalk协议及TCP／IP协议进行深入研究的基础上,设计了以太网与LON总线互联网关,通过对LonWorks现场总线技术和以太网技术的分析,阐明了两网互联的意义和实现方法;设计开发了实现两网互联的网关设备——互联适配器,为实现企业信息网络与控制网络集成提供了一种可行的方法．     

现场总线向工业以太网过渡的一种中间实现

将工业以太网和普通以太网进行了对比 ,分别说明了对目前工业控制中的几种工业控制网络的实现方式 ,提出了一种适合于工业控制的现场总线向工业以太网过渡的一种方式 ,介绍了这种方式的特点、适用情况和优缺点。     

一种提高工业以太网通信可靠性的方法

为了保持PLC与嵌入式系统之间基于工业以太网系统的稳定性,设计一种基于心跳信号的工业以太网可靠性检测算法,并将其应用于PLC与嵌入式装置构建的自动化工业以太网中.通过这种方法在网络节点间传递包含心跳信号的报文,判断PLC与嵌入式系统在通信时是否存在数据报文丢失现象,并采取相应的措施,减少两者之间的丢包率提高工业以太网间服务和通信的可用性和可靠性;同时,还有效地降低了网络中单主站多从站工作模式下PLC的网络负担.     

基于现场总线的水厂监控系统的设计和实现

提出了基于工业计算机网络的水厂监控系统设计和实现方法．该系统采用管理层、控制层和现场设备层3层网络结构来完成对水厂各设备的监控，通过PLC实现设备数据的采集，Profibus-DP和以太网实现数据的传送．实践表明该系统具有性能稳定、可靠等特点．     

现场控制领域进展

对现场控制领域的进展进行了综述，它包括以智能传感器为代表的智能现场设备及仪表，以FF总线为代表的现场总线和开放式现场总线控制系统，以及正日益升温的工业以太网等，文章分别介绍了他们的概念、特点、现状及发展趋势。在与传统现场总线的对比中，以太网显示出的明显优势证明它是未来控制网络的最佳解决方案，但是它并不会马上取代全部现场总线，因为它们之间还不能完全替代，在较长的时间内，可能是二者共存的局部。     

基于实时以太网的风机远程控制

针对工业现场常见的远程控制系统实时性差的问题,采用实时以太网技术和虚拟仪器相结合的方法,并结合光纤传输技术,给出了一种基于实时以太网的远程控制系统实现方法.实验结果表明,与目前常用的PLC（可编程逻辑控制器）远程控制系统相比,基于实时以太网的远程控制系统可靠性高、实时性好、抗干扰能力强,在大型工业现场的远程控制中具有较大的应用价值.     

网络技术在铜带轧机电气控制中的应用

信息时代,网络技术在工业自动化生产方面推动了许多技术的变革.传统的轧机控制,多系统间往往采用硬接线的联系方式,工程量大,可靠性差.而工业以太网的应用,则使得多系统间的数据传输,变得安全、可靠、实用.针对采用网络通讯技术所完成的12辊冷轧机电气传动与控制系统改造项目,介绍了MMS协议在工业以太网及DriveBus在光纤传动网中的应用,说明了网络技术在工业生产领域中的实际价值.     

船舶综合平台管理系统通信网络的可靠性技术

为满足船舶综合平台管理系统对通信网络的要求,研究了提高综合平台网络可靠性的几种方法.在工业以太网平台上,采用虚拟局域网、IP组播以及服务质量控制等技术来提高网络性能及可靠性,为船舶综合平台管理网络系统的设计提供参考.     

基于Windows网络数控系统的设计与实现

为了实现实训车间数控机床的联网,采用CE-232B转换模块构建一个工业以太网络。基于以太网和TCP/IP技术,采用多线程编程方法,开发出基于Windows网络数控系统软件,实现了一台DNC服务器管理多台数控机床。该系统使用方便,适合学校实训车间使用,具有一定的实用价值。     

基于Web的工业实时生产过程的监控系统的研究

以南通大学电气工程学院过程控制实验室为研究对象,开发了一个基于Web的监控系统,即采用网络技术将工业以太网和办公网连接在一起.以Web界面和报表的形式,将现场生产的重要数据实时发布到网页,并将重要的数据按照时间要求保存.管理人员能基本同步地观察到那些原本只有在现场的运行人员才能看到的实时信息和数据,方便管理者在办公室通过浏览器对现场生产情况进行了解,以提高对生产过程的决策性和设备管理的经济性.     

工业以太网时延分析与建模研究

介绍工业控制网络最近的发展状况，在此基础上讨论工业以太网的实时性及以往相关研究的不足，进而提出截尾泊松分布并将其应用于工业以太网时延分析中，推导出对将来进一步研究有重要意义的公式并给出时延分析模型．