钛氧化物还原与钛渣变稠

采用攀钢高炉现场渣经过还原,获得具有一定钛氧化物还原度的炉渣试样,进一步测定样品的粘度和熔化性温度。随着钛氧化物还原度的提高,炉渣的粘度和熔化性温度总体呈上升趋势。用矿相显微镜研究了炉渣的显微结构前用图象分析仪对渣中TiC、TiN进行了定量研究。结果表明,高钛型高炉渣的变稠还与钛氧化物还原生成的TiC、TiN数量有关。因此高炉冶炼过程中用钛氧化物还原度作为判断和控制钛渣变稠的指标能更准确地反映高炉过程特点。     

攀钢矿业公司选钛厂自动计量系统的性能

根据攀钢矿业公司选钛厂新系统入选矿量的为磁尾（磁选尾矿）的特点和原有方案中未设计了计量装置的情况，有关部门联合立项研制了一种自动计量系统，该系统具有检测入选矿量的流量，矿流密度和自动完成流量值，矿流密度值，入选干矿量累计量值的显示，记录，打印的功能，实现了对选钛厂新系统入选矿量的自动计量。     

用高炉钛渣冶炼钛硅合金的研究

介绍了用直流电热法从攀钢高炉钛渣中冶炼钛硅合金的工艺。研究了电硅热法冶炼钛硅合金时渣中ＴｉＯ２的还原贫化规律和直流电对钛硅合金冶炼的作用，用直流电硅热法可生产含Ｔｉ２０％左右的钛硅合金，钛回收率小于６０％．开发了直流电硅铝热法生产钛硅合金工艺，采用直流电硅铝热法可生产含Ｔｉ＞３０％、Ｓｉ＜３５％的钛硅合金，钛回收率大于８０％，铁硅合金可部分取代钛铁用于炼钢，还原残渣可用于制水泥。     

高炉钛矿渣作混凝土掺合材技术研究

本文系统研究了高炉钛矿渣的细度、掺量、激发剂和胶凝材料用量对混凝土性能的影响规律。结果表明高炉钛矿渣作混凝土矿物掺合材是完全可行的,高炉钛矿渣等量取代20~30%的水泥时,完全可以配制出C35以上的普通混凝土,其后期强度高于或相当于纯水泥基准混凝土,28天龄期时,每100Kg高炉钛矿渣对混凝土的贡献与80Kg水泥相当。为高炉钛矿渣的有效利用开辟了一条广阔的途径。     

未燃煤粉对攀钢渣滴落性能的影响研究

利用高温熔滴炉模拟高炉软熔带,滴落带,研究了未燃煤粉（ＵＰＣ）对高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中钛渣的形成和滴落过程的影响。研究表明随着料层中ＵＰＣ量的增加,含钛炉渣滴落量增加,对于普通炉渣得到相反的结论。     

高炉型高钛渣中MnO还原的物理化学

报告了ＭｎＯ３在高炉型高钛渣中的物理化学规律，指出渣中ＭｎＯ的还原应能够独立达到平衡，其平衡分配系数随炉渣碱度升 高而升高，随渣中ＴｉＯ２焦点量升高而下降。平衡时渣中ＭｎＯ的还原率在６０％－７０％之间。     

高钛型高炉渣中钛、钒资源潜在价值分析

高钛型高炉渣(以下称高炉渣)是高炉冶炼钒钛磁铁矿的产物,与一般高炉渣不同,它是钛、钒资源,不是废渣。一、高炉渣中钛、钒资源概况攀枝花高炉渣中钛、钒资源,来源于钒钛磁铁矿采、选、冶过程。钒钛磁铁矿中约53%的Ti O2和20%的V2O5,经过选矿后以钛磁铁矿物为主转入铁精矿;再经烧结、高炉冶炼富集于高炉渣中。二、高炉渣中Ti O2、V2O5品位高炉渣成分表成分Ti O2V2O5Si O2Al2O3CaO MgO MnO2!~230.23~0.3917.1~19.414.2~15.820~308.0~8.90.3~0.5成分FeO Fe2O3MFe C SC Cr2O3Ca2O3%2.4~2.62.7~2.61~30.4~5.20.00380.0150.00151…     

含钛高炉渣高效利用的最新进展

含钛高炉渣是含钛冶金渣中难以处理的一类硅铝酸盐固体废弃物,大量堆积的含钛高炉渣造成了严重的资源浪费和环境污染。因此,开发绿色、高效的含钛高炉渣利用途径是资源节约和环境保护的关键需求。在过去的几十年里,多种途径被用于含钛高炉渣高效利用的研究,并在研究含钛高炉渣的基本特征和开发高效方法等方面取得了重大进展。本文回顾了近年来高效利用含钛高炉渣的各类方法,从用作建筑材料的原料、碳化氯化法提钛、钛合金的制备、酸法、碱熔煅烧法和高温重结晶–富集等角度全面地介绍了高效利用含钛高炉渣的研究进展。重点讨论了各类方法的反应机制和目前的现状。然而,目前的利用方法在效率和成本上仍与实际应用相差很远。因此,开发清洁、高效、大规模利用含钛高炉渣的新方法仍然是一个重要的目标。要实现这一目标,需要重点研究以下三个方面:(1) 发展新兴的理论方法;(2) 开发全面可靠的热力学性质数据库;(3) 开发先进的表征方法。这一系统和全面的回顾将有利于设计高效和低成本的利用路线。     

硫酸固化–浸出含钛高炉渣回收钛、铝、镁并分离硅

本研究采用了一种节能路线处理含钛高炉渣，即低温硫酸固化，低浓度硫酸溶液浸出的方法同时提取钛、铝、镁。系统地研究了硫酸固化–浸出含钛高炉渣的工艺参数，在最佳条件下钛、铝、镁的回收率分别达到85.96%、81.17%、93.82%。采用快速浸出模型，限制硅的溶解和聚合，硅的溶出率仅3.18%。研究了硫酸固化-浸出的机理。在硫酸固化过程中反应快速发生并急剧放热，在氢离子的进攻下，渣的结构被破坏，硅酸盐解聚形成可滤性二氧化硅，钛、铝、镁、钙离子被置换形成硫酸盐包裹在无定型二氧化硅颗粒表面。浸出液中钛、铝、镁得到回收，浸出残渣中富集硫酸钙和二氧化硅。该方法有效避免浸出过程硅溶胶的形成，固液分离得到加速。     

氟化物熔体中电解共沉积硼化钛的阴极过程

采用循环伏安法首次研究了ＬｉＦ－ＮａＦ－Ｋ２ＴｉＦ６－ＫＢＦ４熔盐体系中钛离子和硼离子在铂、钼电极上电化学还原及电合成硼化钛的阴极过程机理。对恒电位电解的沉积物进行了Ｘ射线衍射分析。结果表明，当体系中硼钛摩尔比Ｂ／Ｔｉ大于２时，钛与硼可在同一电位下实现电解共沉积并反应生成硼化钛。     

钛的电解一不织布磨削复合加工

分析了纯钛的磨削工艺，给出了用电解－不织布复合加工法对纯钛进行磨削的原理；并用正交试验与单因素试验相结合的方法，对降低钛工件表面粗糙度的工艺数进行了优化，克服用刚性磨削引起的各种表面质量问题提高了磨削效率。     

钛硅酸盐分子筛TS－2的合成

在无碱金属离子存在下，采用四丁基氢氧化铵及１，６－己二胺模板剂，全面探讨以硅溶胶、正硅酸乙酯硅源，硫酸钛、氯化钛及钛酸四丁酯为钛源，在异而醇或过氧化氢的保护下合成ＴＳ－２沸石．对产品作了必要的物性表征，深入研究了ＴＳ－２沸石催化羟基化氧化反应条件，得到了较好的结果．     

钛与溴邻苯三酚红和罗丹明6G双显色剂协同显色的研究及其应用

本文研究了在ＰＶＡ１２４存在下，钛（ＩＶ）与溴邻苯三酚红和罗丹明６Ｇ的协同显色反应，探讨了利用该反应分光光度法测定钛的最佳条件，在硫酸介质中，钛与溴邻苯三酚红和罗丹明６Ｇ形成红色配合物，其最大吸收波长λｍａｘ为５６０ｎｍ，表观摩尔吸光系数ε５６０为１．２９×１０５Ｌ·ｍｏｌ－１ｃｍ－１，钛量在０－８μｇ／２５ｍｌ范围内符合比耳定律。     

粒化高炉钛矿渣制作矿渣微粉研究

通过对不同TiO2含量粒化高炉钛矿渣的活化试验及微粉在混凝土中的应用试验,表明利用粒化高炉钛矿渣可以制出满足国家标准要求的矿渣微粉;其在混凝土中取代20~60%水泥后可配制出强度等级为C15~C60的混凝土。     

TiO2碳热还原与高炉钛渣提取碳氮化钛分析

总结TiO2的碳热还原法制取碳(氮)化钛的研究成果,并对高炉钛渣中钙钛矿的碳热还原进行了热力学分析。研究结果表明,TiO2的碳热还原可分为三个阶段:TiO2→TinO2n-1,该阶段还原较快;TinO2n-1→TiCxNzOy,该阶段碳的气化反应起中心作用;TiCxNzOy→Ti(C,N)是一个较慢的扩散过程。TiO2的碳热还原氮化反应中难以出现TiO相;N2气的引入,可降低还原温度。通过调整高炉钛渣组成(包括碱度),使之生成CaO.Al2O3.2SiO2,更有利于碳(氮)化钛的生成。     

天然钛中子反应数据的理论计算

采用光学模型（ＯＰＭ），带宽涨落修正的豪译－费许巴哈理论（ＷＨＦ）和包括平衡前发射在人的蒸发模型（ＰＥＭ），计算了入射能量为１－２０ＭｅＶ的中子和天然钛的反应数据，计算结果与实验值比较，符合较好。     

含钛植物生长调节剂——钛丰素的合成及其在农业中应用

以四氯化钛和Ｌ－抗坏血酸为主要原料，采用氮气保护合成了含钛植物生长调节剂－钛丰素，并将该制剂应用到小麦，花生等农作物的生长过程中，起到了明显的增产效果，尤其在小麦上与叶面宝的对比试验表明，在长势、改善品质及增收方面的均优于叶面宝，达到同类产品的先进水平。     

二氧二（α—噻吩甲酰三氟丙酮）合钛的合成及表征

为了寻找新的具有抗癌活性的双（β－二酮合钛（ＩＶ）配合物，在严格无水和需要用氮气的条件下，参考文献并结合的探索，制备了一种新配合的二氯二（α－噻吩甲酰三氟丙酮）合钛（ＩＶ），并通过核磁共振波谱，紫外－可见光谱及摩尔电导分析等对其结构进行了表征。     

荧光猝灭法测定硅酸盐矿物中的微量钛

用荧光猝灭法研究了二溴羟基苯基荧光酮（Ｔｉ（Ⅳ）－ＤＢＨ－ＰＦ－Ｔｒｉｔｏｎｘ－１００）体系的测定方法与条件。在ｐＨ为１．５～２．１的Ｈ２ＳＯ４介质中Ｔｒｉｔｏｎｘ－１００存在下，Ｔｉ（Ⅳ）与ＤＢＨ－ＰＦ形成１∶２的桔红色络合物。钛浓度在０．０１～４μｇ／２５ｍＬ范围内ΔＦ与钛浓度呈良好的线性关系，相关系数ｒ＝０．９９８８，检量限为０．４ｎｇ／ｍＬ。方法灵敏度高，选择性好。该方法用于硅酸盐矿物如水泥、硅质砂岩、粘土和石灰岩中微量钛的测定获得了满意的结果     

高炉钛钛渣和废玻璃生产矿渣微晶玻璃的研究

以高炉钛渣和废玻璃为主要原料，在添加少量辅料的基础上研制矿渣微晶玻璃。研究中优化玻璃配方，采用反光显微镜、X-射线衍射和电镜，对样品进行显微结构分析，获得性能优良的矿渣微晶玻璃。可推荐建作材装饰和化工耐腐蚀管道的功能结构材料。