炭素残极物料灰分控制方法探讨

随着国内电解铝行业产能的不断扩大,炭素生产预焙阳极的需求数量和质量也越来越高,但国内炭素预焙阳极制造企业,却面临着生产原材料的不断减少和价格的不断上涨的现实问题。残极物料的使用,对国内预焙阳极自产自供企业来说,既可在一定程度上提高预焙阳极品质,也有助于降低预焙阳极生产成本。通过提升生产企业内部工作管理,使用相对廉价、质优的残极物料,减少内部预焙阳极生产所需石油焦物料,降低企业原料采购成本,已成为炭素预焙阳极制造企业的共识。针对青海桥头铝电股份有限公司残极物料灰分控制,我们结合实际情况进行了探讨和尝试。     

浅谈预焙阳极生坯裂纹产生原因及采取的措施

长期以来,人们对电解电流效率提高的重视程度往往大于对预焙阳极质量的重视程度。随着认识程度的不断加强,逐步意识到预焙阳极质量的好坏将直接影响着电解铝的生产及经济技术指标的提高。生产出品质优异的预焙阳极,对提高电解的经济技术指标有较大益处。     

多措并举,稳步提高预焙阳极质量与产量

预焙阳极质量对电解铝生产中原料单耗(包括炭单耗和电单耗)及铝品质有直接的影响,有电解槽的心脏之称。本文在预焙阳极生产中的三个关键环节(煅烧、成型、焙烧)就如何提高预焙阳极质量和产量进行了详细阐述,对原料、过程控制参数和操作方法进行了科学优化,并在神火铝业炭素得到推广应用,获得了可观的经济效益。本文还就关于如何缩短焙烧烘炉周期、降低烘炉费用进行了介绍。     

浅谈间歇式混捏锅混捏工序的改进措施

通过对预焙阳极生产过程中混捏工序存在的影响因素进行分析,从工艺技术条件优化、设备等方面进行了改进,解决轴头漏料等问题,混捏质量得到明显提高,预焙阳极生块合格率由原83.2%提高到84.1%。     

影响阳极生产过程配料稳定性的关键因素及改善措施

中国铝业兰州分公司为满足400kA大型预焙阳极生产工艺所引进的瑞士哈斯勒配料及计量设备是炭素生产系统的核心设备,由3台失重称和4台皮带称组成,集成化和模块化程度高。由于设备运行在预焙阳极生产导电性强、温度高、粉尘大的工业环境中且配方的准确度与精确度直接决定着生块的质量,所以,对于配料系统的稳定性提出了更高的要求。以哈斯勒配料称为载体,主要研究预焙阳极生产过程中影响配料稳定性的关键因素,并结合实际改造经验对提高稳定性提出了改善措施。     

生阳极制造系统设备管理体制创新探索

现代化的大型预焙阳极生产线,由于其工艺设备配置复杂、自动化程度高、系统连贯性强、国外大量精密设备的引进等特点。使得对大型预焙阳极生产线特别是生阳极制造系统设备的管理,一直是整个行业生产过程控制的焦点和难点,本文针对具体体制的创新,阐述了取得的明显成效。     

提高煅烧回转窑实收率的途径探讨

在炭素预焙阳极生产企业中,对于煅烧生产环节石油焦原料实收率高低的控制,关系到炭素生产企业原料单耗控制和生产成本管理。在目前激烈的市场竞争和严峻的经济形势下,炭素预焙阳极生产行业普遍采取了挖潜增效、降低成本的内部管理战略。针对青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司煅烧车间回转窑生产实收率控制现状,进行了影响因素分析及提高方法方面的探讨。     

泵用机械密封的选型使用及维护

对炭素预焙阳极生产中所使用设备的机械密封就选型使用等问题进行了分析,对机械密封在使用和日常维护中需要注意的要点进行了说明。     

焙烧曲线对预焙阳极质量的影响

随着焙烧炉进入生产后期炉室变形后,使工艺控制和作业条件发生变化,不仅对预焙阳极质量影响较大,而且使生产成本增加,通过生产经验摸索对焙烧曲线进行调整,解决了产品质量波动较大的问题。     

铝电解生产的氟污染防治

铝电解生产过程中要排出大量的氟化物 ,主要污染源就是铝电解槽 ,我国采用先进的预焙阳极电解槽生产并配以电解烟气干法净化系统 ,使氟化物得到了有效的治理     

用反应性指标评定阳极的质量

文章结合阳极的各种质量指标,通过电解预焙阳极消耗原因的分析,指出了现行的各质量指标的不足之处,提出用反应性指标评价阳极的质量,更能体现阳极消耗的观点。     

铝电解用预焙阳极中杂质元素的X射线荧光光谱法测定

用PW2403 X射线荧光光谱仪和瑞士RDC公司C-300系列标准物质建立铝电解用预焙阳极的X射线荧光光谱分析方法,该方法准确性好、测定精度高、快速简便,适用于预焙阳极中S、V、Ni、Si、Fe、Al、Na、Ca、Ph等元素的准确测定。     

中国铝电解工业迈入21世纪的新发展

本文回顾了中国铝工业的发展历程 ,提出三个发展阶段 ,现在正是大型预焙槽的发展阶段 讨论了在新世纪之交怎样思考发展中国铝工业 ,提出了“铝电解中高产、优质、低耗、长寿与低污染五者一致”的命题及其涵义 讨论了预焙槽的若干明显优点 ,以及预焙阳极造价较高的问题 这需要在建设过程中作通盘的考虑和论证 文中还提到了铝厂废旧阴极碳块的综合利用以及旧槽集中大修理问题 ,还提出用预焙槽实现低温电解的前景     

我国铝电解技术的进步与发展

分析了我国铝电解工业在电解质成分、下料装置、新型阴阳极、大容量预焙阳极电解槽、计算机应用等方面的技术进展.     

350kA铝电解槽用阳极母线提升框架安全技术装置改造探讨

母线提升框架是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备,根据目前运行情况来看,在设计上存在一定的不足,在出现意外的情况下,容易使压缩空气压力骤减,气缸断开,将使阳极导杆与电解槽平衡母线分开,出现断路,阳极导杆与平衡大母线打火,阳极墩底,本文简要介绍了母线提升框架安全技术装置的改造过程及运行效果。     

浅谈铝用炭阳极焙烧工艺的优化

本文介绍了对已长时间运行的敞开式环形阳极焙烧炉控制方法的改造,炉墙缝的合理设置和填充料种类的改进,优化焙烧曲线、火焰移动周期的调整、合理地进行炉室的维修等生产工艺的改进,稳定焙烧生产,稳定产品质量及实收率,降低了各项消耗指标,保障预焙阳极各项理化性能,满足铝电解使用需求,同时焙烧烟气排放符合国家排放标准。     

螺旋输送机中间吊轴承的技术改造

炭素预焙阳极的生产中,大量采用了各种规格的螺旋输送机,由于其使用的中间吊瓦故障频繁,可靠性较低,无法保证炭素生产的正常进行.根据现场对原厂生产的中间吊轴承的故障分析,设计加工的新型吊轴承具有运行可靠,维护保养工作量小,性价比高等优点,现已在成型车间的生产中大量使用.     

炭阳极在焙烧过程中的影响因素

阐述了预焙阳极炭块在焙烧过程中的几个阶段发生的物理化学变化,结合车间5年多的实际运行状况,探讨了影响阳极在焙烧过程中的因素,从而提出了符合工艺要求的提高焙烧块质量的优化方案。     

阳极钢爪保护炭环在200kA预焙槽上的应用

介绍了一种阳极钢爪保护炭环在200kA预焙槽上的应用，其应用可以降低原铝生产成本和提高原铝质量、改善工作环境和减轻工人劳动强度。     

铝电解预焙阳极原料配方对阳极过电位的影响

铝电解碳素阳极过电位高达400～600 mV,导致吨铝电耗和原铝的生产成本增加.作者通过不同原料配方(沥青量和残极添加量)工业试验预焙阳极取样,在实验室用"改进断电流法"进行阳极过电位测试,考察了铝用碳素阳极生产中粘结剂沥青含量和残极添加量对阳极过电位的影响.研究结果表明随着沥青量的增加,试验阳极的过电位变化不大,但略有降低;添加残极时带入的Na3AlF6,AlF3,Al2O3和NaF等杂质,可加速阳极过程的电化学和表面转化步骤,从而降低阳极过电位;阳极孔隙度过高可导致阳极过电位增大.