提高煅烧回转窑实收率的途径探讨

在炭素预焙阳极生产企业中,对于煅烧生产环节石油焦原料实收率高低的控制,关系到炭素生产企业原料单耗控制和生产成本管理。在目前激烈的市场竞争和严峻的经济形势下,炭素预焙阳极生产行业普遍采取了挖潜增效、降低成本的内部管理战略。针对青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司煅烧车间回转窑生产实收率控制现状,进行了影响因素分析及提高方法方面的探讨。     

浅谈“预焙阳极生产过程控制”

本文主要论述了生产预焙阳极过程中对各个工序产品质量的控制。通过近几年的炭素生产经验，结合企业实际生产状况。对预焙阳极生产过程控制进行了分析和研究。     

泵用机械密封的选型使用及维护

对炭素预焙阳极生产中所使用设备的机械密封就选型使用等问题进行了分析,对机械密封在使用和日常维护中需要注意的要点进行了说明。     

多措并举,稳步提高预焙阳极质量与产量

预焙阳极质量对电解铝生产中原料单耗(包括炭单耗和电单耗)及铝品质有直接的影响,有电解槽的心脏之称。本文在预焙阳极生产中的三个关键环节(煅烧、成型、焙烧)就如何提高预焙阳极质量和产量进行了详细阐述,对原料、过程控制参数和操作方法进行了科学优化,并在神火铝业炭素得到推广应用,获得了可观的经济效益。本文还就关于如何缩短焙烧烘炉周期、降低烘炉费用进行了介绍。     

铝电解预焙阳极原料配方对阳极过电位的影响

铝电解碳素阳极过电位高达400～600 mV,导致吨铝电耗和原铝的生产成本增加.作者通过不同原料配方(沥青量和残极添加量)工业试验预焙阳极取样,在实验室用"改进断电流法"进行阳极过电位测试,考察了铝用碳素阳极生产中粘结剂沥青含量和残极添加量对阳极过电位的影响.研究结果表明随着沥青量的增加,试验阳极的过电位变化不大,但略有降低;添加残极时带入的Na3AlF6,AlF3,Al2O3和NaF等杂质,可加速阳极过程的电化学和表面转化步骤,从而降低阳极过电位;阳极孔隙度过高可导致阳极过电位增大.     

螺旋输送机中间吊轴承的技术改造

炭素预焙阳极的生产中,大量采用了各种规格的螺旋输送机,由于其使用的中间吊瓦故障频繁,可靠性较低,无法保证炭素生产的正常进行.根据现场对原厂生产的中间吊轴承的故障分析,设计加工的新型吊轴承具有运行可靠,维护保养工作量小,性价比高等优点,现已在成型车间的生产中大量使用.     

影响阳极生产过程配料稳定性的关键因素及改善措施

中国铝业兰州分公司为满足400kA大型预焙阳极生产工艺所引进的瑞士哈斯勒配料及计量设备是炭素生产系统的核心设备,由3台失重称和4台皮带称组成,集成化和模块化程度高。由于设备运行在预焙阳极生产导电性强、温度高、粉尘大的工业环境中且配方的准确度与精确度直接决定着生块的质量,所以,对于配料系统的稳定性提出了更高的要求。以哈斯勒配料称为载体,主要研究预焙阳极生产过程中影响配料稳定性的关键因素,并结合实际改造经验对提高稳定性提出了改善措施。     

生阳极制造系统设备管理体制创新探索

现代化的大型预焙阳极生产线,由于其工艺设备配置复杂、自动化程度高、系统连贯性强、国外大量精密设备的引进等特点。使得对大型预焙阳极生产线特别是生阳极制造系统设备的管理,一直是整个行业生产过程控制的焦点和难点,本文针对具体体制的创新,阐述了取得的明显成效。     

浅谈预焙阳极生坯裂纹产生原因及采取的措施

长期以来,人们对电解电流效率提高的重视程度往往大于对预焙阳极质量的重视程度。随着认识程度的不断加强,逐步意识到预焙阳极质量的好坏将直接影响着电解铝的生产及经济技术指标的提高。生产出品质优异的预焙阳极,对提高电解的经济技术指标有较大益处。     

浅谈间歇式混捏锅混捏工序的改进措施

通过对预焙阳极生产过程中混捏工序存在的影响因素进行分析,从工艺技术条件优化、设备等方面进行了改进,解决轴头漏料等问题,混捏质量得到明显提高,预焙阳极生块合格率由原83.2%提高到84.1%。     

浅谈铝用炭阳极焙烧工艺的优化

本文介绍了对已长时间运行的敞开式环形阳极焙烧炉控制方法的改造,炉墙缝的合理设置和填充料种类的改进,优化焙烧曲线、火焰移动周期的调整、合理地进行炉室的维修等生产工艺的改进,稳定焙烧生产,稳定产品质量及实收率,降低了各项消耗指标,保障预焙阳极各项理化性能,满足铝电解使用需求,同时焙烧烟气排放符合国家排放标准。     

添加剂对于炭阳极活性的影响

通过测定加入锂盐的预焙炭阳极的极化曲线,表明锂盐的存在降低了铝电解的阳极过电压;极化曲线的Tafel方程分析表明,锂盐增加了炭阳极在电解铝过程中的活性·通过浸渍锂盐的活性石墨阳极的极化曲线的测定表明阳极过电压的降低主要是反应过电压降低所致,气膜过电压的测定证明了锂盐能够改善阳极与电解质的湿润性,从而降低阳极气膜过电压     

铝电解生产的氟污染防治

铝电解生产过程中要排出大量的氟化物 ,主要污染源就是铝电解槽 ,我国采用先进的预焙阳极电解槽生产并配以电解烟气干法净化系统 ,使氟化物得到了有效的治理     

阳极钢爪保护炭环在200kA预焙槽上的应用

介绍了一种阳极钢爪保护炭环在200kA预焙槽上的应用，其应用可以降低原铝生产成本和提高原铝质量、改善工作环境和减轻工人劳动强度。     

铝电解用预焙阳极中杂质元素的X射线荧光光谱法测定

用PW2403 X射线荧光光谱仪和瑞士RDC公司C-300系列标准物质建立铝电解用预焙阳极的X射线荧光光谱分析方法,该方法准确性好、测定精度高、快速简便,适用于预焙阳极中S、V、Ni、Si、Fe、Al、Na、Ca、Ph等元素的准确测定。     

焙烧曲线对预焙阳极质量的影响

随着焙烧炉进入生产后期炉室变形后,使工艺控制和作业条件发生变化,不仅对预焙阳极质量影响较大,而且使生产成本增加,通过生产经验摸索对焙烧曲线进行调整,解决了产品质量波动较大的问题。     

少烟优质阳极糊的研究

对少烟优质阳极糊进行了研究，其措施是：其一对中温沥青进行空气吹炼法改性；其二减少粘结剂沥青的配入量．此外，测试了原料及自焙阳极糊的各种理化性能．测试结果表明：自焙阳极糊的粘结剂需要量是流动性指标和原料性质的函数；自焙阳极糊的生坯表现密度不依流动性指标而变，而是原料性质的函数；所制得的自焙阳极糊其机械强度、孔隙率、比电阻、挥发份都有明显改善，这在铝电解中，对增加电流效率、降低电能单耗有着重大的经济意义；对减少铝电解车间的环境污染、改善操作工人的劳动条件有着重大的社会意义．     

用反应性指标评定阳极的质量

文章结合阳极的各种质量指标,通过电解预焙阳极消耗原因的分析,指出了现行的各质量指标的不足之处,提出用反应性指标评价阳极的质量,更能体现阳极消耗的观点。     

铝电解槽极距在线可视化系统的开发与应用

针对铝电解槽极距难以在线测量的特点,将模糊C聚类和多神经网络引入极距软测量模型中,提出一种基于模糊C聚类和多神经网络的铝电解槽实时极距软测量模型。对大量的样本进行模糊C聚类得到优化样本;利用多神经网络对这些样本进行训练得到极距软测量模型;讨论极距软测量模型中辅助变量的确定及其在线获取的方法。在此基础上开发了铝电解槽实时极距在线可视化系统,并在中铝公司广西分公司320 kA系列预焙铝电解槽上进行了安装和调试,系统试运行10个月后,结果表明:造成电解槽不稳定的因素有单振源、多因素耦合和外界扰动;可通过调整单个阳极来消除单振源,提升阳极母线来消除多因素耦合,提高换极和出铝的操作质量来减少外界扰动。     

影响生阳极质量的因素

在铝电解炭素的生产过程中,影响生阳极产品理化指标和外观质量的因素很多。除受石油焦和粘结剂原料质量影响外,过程工艺控制也是很关键的。其中混捏、成型中各工序、工艺参数的变化和调整对产品质量的影响在碳素生产过程中是显而易见的。下面就生阳极制造过程中几道关键工艺（骨料预热、糊料混捏、糊料冷却和震动成型）对生块质量的影响做一分析。