直接式加热炉对流炉管的腐蚀和防护研究进展

文章简介了直接式加热炉对流室炉管的腐蚀状况,概述了对流室炉管的腐蚀过程和机理的研究进展,总结了几种提高对流室炉管耐蚀性的方法。     

试论热电厂锅炉炉管损坏的原因与检修技术

本文对热电厂锅炉炉管在运行中损坏形式及原因进行了较为全面的分析。针对其中主要原因提出了加强管理、进行给水除氧处理、锅炉及时排污等预防措施，对延长炉管的使用寿命，保证锅炉安全，经济运行具备十分重要的作用。     

锅炉管爆裂成因的检测与分析

作者对发生炉管爆裂的锅炉进行了周密的采样、检测和分析，探究了爆裂的成因，给出了有益的防爆方法．     

油田专用蒸汽发生器辐射段炉管爆裂失效分析

从材质，显微组织，断口形貌等方面分析了炉管爆裂的原因，结果表明，水质不良使管子内壁向火面产生严重的氧化腐蚀，腐蚀坑底形成大量微裂纹，在腐蚀和应力的共同作用下裂纹快速扩展导致断裂。     

高温合金炉管离心铸造专用涂料研究

研究开发了具有优良工艺性能的高温合金为这离心铸造专用涂料,与进口的ＫＯＴＥ２１３．１型离心铸造涂料进行了对比试验,结果表明：研制的专用涂料具有优良的工艺性能,各项性能指标达到或超过ＫＯＴＥ２１３．１涂料,可在喷涂条件下形成高质量的特种涂层,生产出可与进口炉管媲美的优质高温承压合金炉这, 地ＰＨ涂层（表面具有均匀坑孔扔特种涂层）的形成机制进行了探讨,提出了高质量ＰＨ涂层的结构模型与专用涂料的设计思想     

加热炉炉管的失效模式和寿命预测

对已服役近10万小时的烷基苯加热炉炉管材料进行了试验研究,并对炉管腐蚀产物进行电子探针分析,探讨了加热炉炉管的腐蚀机理.采用FTA技术,对加热炉炉管进行故障树分析,找出影响炉管失效的主要因素,探讨了加热炉炉管的失效模式,提出了失效模式相关的寿命预测数学模型,并对加热炉炉管进行了寿命预测.     

加热炉延寿分析的研究

本文从材料的显微组织，宏观缺陷，化学成分，力学性能等方面，对已服役近１０万小时的９Ｃｒ１Ｍｏ炉管进行了延寿分析研究。结果表明；若仅从蠕变损伤的角度考虑，在正常工况下Ｆ３０１加热炉还有相当长的使用寿命。     

转化炉、加热炉及预热炉炉管焊接技术

石油化工中常应用转化炉、加热炉及原料预热炉安装,其辐射室及对流室盘管有优质碳素钢20G(20#)、奥氏体不锈钢TP321H、马氏体铬钼耐热钢Cr5Mo及奥氏体耐热钢Cr25Ni35NbTi、800H五种材质,具有相当的焊接难度。     

乙烯裂解管减薄损伤及寿命预测方法

对一根运行５ａ后的乙烯裂解炉管的组织和性能分析结果表明，经长期运行后炉 管材料的蠕变断裂性能降低，管壁减薄。提出了考虑裂解管蠕变损伤和减薄损伤的剩 余寿命预测方法。     

焊接在防止炉管爆漏中的特殊重要性

统计数据表明，锅炉四管爆漏中，由焊接因素引起的爆漏约占爆漏总数的20％～47％。为此，分析了焊缝爆管的原因，归纳了焊口一般性爆漏的部位，并提出了提高焊接质量的措施。     

9Cr－1Mo钢炉管焊接预热温度的研究

通过小铁研试验和热模拟试验，对８ｍｍ厚９Ｃｒ－１Ｍｏ钢的焊接预热温度问题进行了试验研究，发现不预热焊接时并没有产生冷裂纹，指明了国内外标准中对９Ｃｒ－１Ｍｏ钢焊前预热温度规定有一定的局限性，并通过计算绘制了不同线能量和板厚对应的预热温度曲线，为这种钢材焊接工艺的制定提供了重要依据     

运行中渗碳的Incoloy 800H裂解管的研究

研究运行中渗碳的Ｉｎｃｏｌｏｙ ８００Ｈ裂解管的显微组织及合金元素的分布， 采用了电子探针定性定量分析微区成分。结果表明，裂解管渗碳后显微组织 发生显著变化，其内壁最高含碳量为３％，内壁基体最低含铬量为４％；渗碳 层厚度超过２ｍｍ，管内壁基体和碳化物中Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ含量不随渗碳层厚度 变化；基体Ｃｒ含量下降大于６％，合金由抗磁性的变为铁磁性的；Ｍ２３Ｃ６型碳 化物转变为Ｍ７Ｃ３型碳化物时的合金碳含量约为１．５％．     

加热炉炉管高温氧化机理的研究

采用电子探针及Ｘ－衍射技术对加热炉炉管外壁高温氧化机理进行了研究。结果表明，炉管的氧化机理主要是金属离子穿过氧化物层的扩散并在氧化物－－气体界面发生反应。     

PGZX-1型炉管爬行机器人机械结构设计

PGZX—1型炉管特指管径在50 mm—90 mm,管间距在30 mm左右的直管。目前很多化工厂锅炉管道和热电厂加热管均属于PGZX—1型炉管。因长期受热,炉管极易产生严重的渗碳现象,需对管柱渗碳层厚度进行检测,以随时了解炉管内部渗碳情况,确保工作的稳定性及安全性。提出了一种能够攀爬管柱的机器人,这种机器人不受攀爬管柱材料和管径限制,在尺寸及重量上实现最小化。对炉管爬行工作时面临的管间距狭小,管径变动及管体变形进行了针对性设计,介绍了新型爬管机器人的原理方案,阐述了新型爬管机器人主要机械结构的设计原理。     

自相关在超声波检测HK-40炉管裂纹中的应用

介绍自相关在超声波透射检测ＨＫ－４０炉管裂纹中的应用,研究表明,人工裂纹深度Ｄ与接收信号的自相关函数Ｒ有较好的对应关系,这个结果对于缺陷大小的定量有重要参考价值。     

两种渗碳乙烯裂解管的研究

对实验室固体渗碳（Ｐ管）和裂解炉运行渗碳（Ｓ管）的乙烯裂解管进行了研 究。结果表明，两种渗碳管的组织、合金元素分布及导磁性存在着显著差别。Ｐ管 渗层中二次碳化物量大，非渗层中无二次析出，而Ｓ管则相反。Ｐ管渗层及非渗层 基体的铬含量均高于Ｓ管。在试验条件下，随频率降低，Ｐ管导磁层厚度减少，而 Ｓ管不受影响。     

9Cr—1Mo钢炉管焊接预热温度的研究

通过小铁研试验和热模拟试验，对８ｍｍ厚９Ｃｒ－１Ｍｏ钢的焊接预热温度问题进行了试验研究，发现不预热焊接时并没有产生冷裂纹。指明了国内外标准中对９Ｃｒ－１Ｍｏ钢焊前预热温度规定有一定的局限性，并通过计算绘制了不同能量和板厚对应的预热温度曲线，为这种钢材焊接工艺的制定提供了重要依据。     

石化装置9Cr—1Mo钢炉管焊接接头的回火脆性

利用热模拟“阶冷”和等温脆化等试验方法,对９Ｃｒ－１Ｍｏ钢炉管焊接接头粗晶区的回火脆性进行了研究。试验结果表明,ＳＲ自理时,９Ｃｒ－１Ｍｏ钢炉管焊接接头粗晶区对回火脆敏感,其敏感温度范围为４５０－５５０℃,但当炉管在高温下长期工作时对回火脆性不敏感。     

PGZX-1型炉管爬行机器人参数设计

PGZX-1型炉管特指管径在50 mm-90 mm,管间距在30 mm左右的直管.本设计主要针对工厂锅炉管道渗碳层厚度检测工作,提出了一种能够攀爬管柱的机器人,其不受攀爬管柱材料、变管径及变管距限制,在尺寸及重量上实现最小化.设计中以链式机械环抱机构完成机体与管柱的贴附,采用履带行进,实现运动速度均匀,探头装置以丝杠及半月板联接,可实现小角度回转,扩大探测面积.设计可行性很高,可在现阶段下完成制造工艺,投入生产应用.     

转化炉管剩余寿命综合预测系统的设计

在系统总结多年转化炉管研究工作及运行的基础上，采用Ｔｕｒｂｏ Ｐｒｏｌｏｇ ２．０语言编制完成了“转化炉管结构完整性分析的专家系统”，针对ＲＴＩＥＳ的核心－－炉管剩余寿命综合预测系统。介绍了其基本组成，重点是剩余寿命综合预测的推理思路，对预测方法及影响因素的考虑，第使用情况表明综合预测结果良好。