粉末冶金高速钢刃具加工工艺研究

本文以粉末冶金高速钢材料及粉末冶金高速钢刀具加工工艺为主要研究内容,通过研制并完善包括材料与粉末冶金高速钢刀具加工工艺在内的粉末冶金高速铜刀具可靠实用的制造技术,为整体粉末冶金高速钢刀具的实际磨削加工奠定了理论基础,具有实际指导意义。     

刀具低频脉冲磁化处理装置的研制与应用

介绍了脉冲磁化处理的原理，利用所研制的磁化处理装置对高速钢钻头进行了现场正交优化实验。结果表明，脉冲磁化处理能够明显地提高高速钢刀具寿命。     

高速钢刀具PVDTiN涂层工艺及其性能研究

针对高速钢刀具热阴极等离子镀ＴｉＮ涂层工艺参数进行试验研究，并对涂层刀具的 性能进行了分析。     

TiN涂层金属学特性对高速钢刀具耐用度的影响

分别运用扫描电镜、透射电镜和Ｘ射线射仪研究了空心阴极法制备的ＴｉＮ涂层的组织结构，微观形貌，内应力和相组成及其对ＴｉＮ涂层高速钢刀具耐用度的影响。     

磁化处理对高速钢刀具材料性能影响

利用脉冲磁场对高速钢材料进行处理,对处理前后的样件进行耐磨性和冲击韧性实验。实验结果表明,脉冲磁化处理能够提高高速钢刀具材料的耐磨性和抗冲击韧性,从而提高刀具使用寿命。     

高速钢刀具的电解抛光初探

初步研究了高速钢刀具的电解抛光．探讨了抛光时间、电流密度、电解液温度对抛光质量的影响。提出了一条提高高速钢刀具使用性能的新途径。     

铸造高速钢盘状镶片铣刀的切削性能与几何参数

本文研究了铸造高速钢盘状镶片铣刀的合理几何参数、耐用度以及稳定性等问题,和同类锻造高速钢刀具相比较,以肯定铸造铣刀的使用价值。     

离子镀渗使刀具寿命倍增

上千元一把的拉刀,经过离子镀渗处理后,寿命可提高1倍,铰刀、钻头则分别提高寿命5—7倍或7—8倍。由南京航空学院研制的这项表面处理技术,于最近通过了技术鉴定。在高速钢刀具表面采用离子镀涂层技术镀上一层金黄色的氮化钛后,可使刀具的硬度、抗粘结性、化学稳定性以及韧性等性能大大提高,从而有效地提高刀具耐用度和加     

刀具温度分布与组织结构的关系

本文研究了ASP30粉末冶金高速钢车刀重加热后的显微组织和显微硬度的变化规律。用来评定高速钢刀的温度分布。实验证明,具有直观、精密方便等特点,在相同切削条件下,粉末高速钢刀与普通高速钢刀有相似的温度-组织效应。     

W9M03Cr4V材料的低温热导率测量

通过试验测定了W9M03Cr4V材料在80K-300K的低温热导率，冷却介质采用液氮，试验采用稳态法。并使用中国科学院理化技术研究所的“金属材料低温热导测试装置”。该试验数据精确度高。为高速钢刀具深冷处理的计算机模拟提供了必要的数据，同时填补了该材料低温参数的国内空白。     

纯铜表面Al-Ni基自熔合金粉末共渗研究

用Al-Ni25自熔合金粉末共渗工艺，对纯铜进行了表面硬化处理。研究了渗层显微组织和Al,Ni,Cu的成分分布及硬化层的显微硬记度特性，并对渗层中各元素作用进行了分析。结果表明，渗层由沉积层和扩散层（过共析＋共折＋亚共折＋α固溶体）构成；同单元渗铝层相比，Ni的渗入降低了表层铝含量，改变了表层组织形貌，从而使表层脆性得到明显改善。     

高速钢切削刀具超低温相变对耐磨性的影响

研究了回火态W6Mo5Cr4V2高速钢刀具在超低温温度场中发生相变。占高速钢体积百分数最大的回火马内体脱溶出细小、弥散的碳化物颗粒,残留奥氏体也相继发生马氏体转变,最后残留2％左右。试验表明,超低温处理后的高速钢刀具的机械性能进一步增加,特别是耐磨性能显著提高,延长了高速钢刀具的使用寿命。     

精密切削的加工表面状态问题

本文根据用高速钢刀具对钢料及铝合金进行薄切削试验的大量试验结果,论述了精密切削的积屑瘤及其稳定性,鳞刺及其发生频率,以及它们与加工表面光洁度的关系。     

W9Mo3Cr4V材料的低温热导率测量

通过试验测定了W9Mo3Cr4V材料在80K-300K的低温热导率,冷却介质采用液氮,试验采用稳态法,并使用中国科学院理化技术研究所的"金属材料低温热导测试装置".该试验数据精确度高,为高速钢刀具深冷处理的计算机模拟提供了必要的数据,同时填补了该材料低温参数的国内空白.     

空心阴极离子镀氮化钛工艺对膜层性能的影响

本文主要研究HCD离子镀中工艺参数对膜层性能的影响。测量了镀膜室内温度及沉积膜厚的分布;研究了反应气体量对膜层性能的影响;分析讨论了温度、反应气体量的作用。结果表明,镀膜过程中工件最高温度低于500℃,可用于高速钢刀具镀膜,镀膜厚度沿工件架环向分布极不均匀,随氮流量增加,膜层组份,相结构及择优取向均发生变化,从而对膜层机械性能产生了影响。     

低温化学气相沉积氮化钛

用纯氨做原料在钢铁表面进行化学气相沉积氮化钛时,可使沉积温度降到570℃以下。高速钢刀具经沉积后不需再行淬火处理。本文介绍了沉积反应时纯氨的制备以及为降低沉积温度的沉积条件选择等。样品经此处理后,涂层生长速率为2.7μ2.5(μm)/hr,涂展硬度HV_(0,05),约为1700kg/mm~2。X射线衍射分析证明表面为TiN。     

精密切削时的积屑瘤、鳞刺与加工表面光洁度

本文根据用高速钢刀具对钢料和铝合金进行薄切削时的大量试验结果,论述了精密切削时切削速度与切削温度对积屑瘤高度和稳定性的影响、积屑瘤高度与加工光洁度的关系以及精密切削时鳞刺的高度、发生频率、密度等问题.     

脉冲磁场对高速钢刀具材料微观硬度的影响

研究脉冲磁场对W9Mo3Cr4V高速钢刀具材料微观硬度的影响规律. 利用自行构建的磁处理试验平台对高速钢试样进行定向脉冲磁化处理. 研究不同的脉冲磁场强度、磁场频率和磁化时间对高速钢材料微观硬度的影响规律,通过观察高速钢材料金相组织,分析脉冲磁场作用下高速钢材料的微观组织变化机制. 试验结果表明,在选择合适的脉冲磁化工艺参数条件下,高速钢材料的微观硬度能够明显提高. 脉冲磁场作用促使金属材料中一部分残余奥氏体转化为硬而脆的马氏体,使马氏体含量升高,材料组织变得均匀.      

TiN涂层金属学特性对高速钢刀具耐用度的影响

分别运用扫描电镜（ＳＥＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）和Ｘ射线衍射仪研究了空心阴极法（ＨＣＤ）制备的ＴＩＮ涂层的组织结构、微观形貌、内应力和相组成及其对ＴｉＮ涂层高速钢刀具耐用度的影响．在本文试验条件下，涂层插齿刀与铣刀的刀具耐用度分别是未涂层刀具的４．７倍和３．２倍．研究表明，该涂层为精细层状结构，晶粒大小约３４０ｎｍ，具有明显＜１１１＞择优取向，残余应力均为压应力，其组成主要是ＴｉＮ和Ｔｉ２Ｎ相，游离钛含量较少．     

高速钢刀具 PVD TiN 涂层工艺及其性能研究

针对高速钢刀具热阴极等离子镀ＴｉＮ涂层工艺参数进行试验研究,并对涂层刀具的性能进行了分析．结果表明,当Ｔｉ蒸发率在０．２３～０．２８ｇ／ｍｉｎ时,上、下位各镀４５ｍｉｎ,涂层厚度控制在２μｍ±２０％范围内,ＴｉＮ结构呈（１１１）晶面择优取向,结合强度好;工件温度影响膜的生长,不同类型的刀具对加热时间及基体温度要求不同．