高风速复合式电收尘器模拟烟气净化实验研究

本文采用自制高风速复合式电收尘器(HWSCESP)进行了模拟烟气粉尘净化实验研究,并探讨了其收尘机理。以收尘效率作为收尘指标,以粉尘初始浓度、工作电压、有效收尘面积及系统风速作为影响因素进行单因素分析,分别考查各因素对收尘效率的影响规律。实验结果表明,当烟气处理量为3780m3/h,烟气风速为1.75m/s,粉尘初始浓度为5g/m3,工作电压为47kV,有效收尘面积为14.5m2时,电收尘器收尘效率可达95%以上。HWSCESP除尘系统比传统电收尘器(ESP)体积缩小1.33￣8倍,实现了除尘设备小型化,降低了其一次性投资。     

利用鲁奇技术改造SHWB系列和CDW系列电收尘器

SHWB系列和 CDW系列电收尘器是我国水泥行业七八十年代使用较为普遍的两种电收尘器。随着技术的进步和环保要求的提高这两种电收尘器已不能满足当前的环保要求。利用鲁奇技术对 SHWB系列和 CDW系列电收尘器进行技术改造 ,不但可以为用户节省投资 ,还可以缩短停窑时间 ,而且改造后的电收尘器都能达标排放     

气态悬浮焙烧炉电收尘器的改造

通过对山西铝厂3号焙烧炉电收尘与2号焙烧炉电收尘的比较,分析了3号炉收尘效率差的原因。同时,根据多依奇电收尘效率η的计算原理,提出对3号炉电收尘器的极板和极线进行全面改造,解决因极板、极线变形、清灰装置不良和返灰系统能力不足而影响电收尘运行状况不良的问题。     

湿式电收尘器在CO2气净化过程中的应用

简要介绍了湿式电收尘器的工作原理及特点，分析了影响电收尘器使用性能的因素。企业在实际应用过程中综合利用了电收尘器的优点，并对其缺点做了适当改进．从而取得了较好的收尘效果。     

改进气流分布板是提高电收尘器收尘效率的有效途径

根据日本石岛川播磨株式会社和法国鲁奇公司的试验结果,以及广东省大宝山矿业有限公司电收尘器改造实际的结果表明,气流分布板对电收尘器收尘效率的影响是举足轻重的。     

电收尘器在锌精矿氧化焙烧炉上的应用

本文对电收尘器在锌精矿氧化焙烧炉上的针对技术措施进行总结,拓展电收尘器在特殊行业的延伸和应用。     

提高电收尘器收尘效率的措施

介绍了提高水泥生产电收尘器收尘效率的若干技术措施。     

ZGS—Ⅰ型立管式电收尘器性能的评述

引言电收尘器是收集微粉的高效收尘设备,其中立管式电收尘器和板式电收尘器先后广泛应用于水泥企业的烟气收尘。近年来,随着小型高压直流设备的发展,管式电收尘器较板式电收尘器具有投资少,费用低、制造精度低、零部件少等特点,水泥厂机修车间一般都能制造和安装,且电极上的积灰较容易清除、绝缘子清污简单、维护管理方便。因此,水泥企业,特别是中、小水泥企业越来越倾向于使用立管式电收尘器。但防止结露一直是立管式电收尘器的一个重要研究课题。因为结露一旦发生,不仅造成振打清灰困难,绝缘子表面污染爬电而降低其运转率,而且对整个设备系统都将产生严重不良影响。     

水泥行业电收尘改袋收尘的运用

在水泥生产过程中,很多工序都需要采用电收尘器,但是由于生产需要、操作失误、维护不善以及高温冲击,很多电收尘器的效果并不理想,难以满足环保要求,在此背景下,通过袋式收尘器技术对电收尘器进行改造,已经成为水泥行业的必然选择。本文主要针对水泥行业电收尘改袋收尘的运用进行分析和阐述,希望给予我国相关行业以参考和借鉴。     

移动式收尘极静电收尘器研究

煤炭燃烧后的灰分及一些工业排烟粉尘一般为中等值比电阻,但也存在一些高比电阻粉尘尘源,由于比电阻值（ρ≥1013Ωcm）过高时,对于常规固定式电极静电收尘器摆锤振打清灰来使尘层与收尘极相剥离的方法是十分困难的。由此,过多积累的电荷产生于收尘极板上就会出现逆电离现象,破坏安定收尘状态。本文基于治理高比电阻粉尘时,保持静电收尘器良好的运行状态的目的,对移动式电收尘器装置作以探讨。     

电除尘器离子浓度的分布

在静电除尘器中,粒子的荷电模型已经确立,电场和其中的离子浓度影响着粉尘的运动、荷电和沉降.实验利用线板式电除尘模型的一个通道,改变施加在电晕极线的电压值和测量点的位置,利用离子浓度测试仪测量收尘极板处离子的浓度,并对离子浓度的分布进行研究,发现当电压升到25 kV以后,离子浓度上升趋势趋于平缓,离子浓度在1013 m-3的数量级.在相同的电压下,收尘极板上正对电晕线A点的离子浓度都是最大的,离子浓度随距A点距离的增大而减小.     

燃煤电厂电除尘PM10和PM2.5的排放控制I:电除尘选型及工业应用

 针对电除尘细颗粒物(PM_2.5)排放控制,提出利用电除尘指数指导电除尘本体和电源设计选型技术的原理和方法,并介绍电除尘改造的应用案例.通过优化电除尘指数、采用三相高压电源开展电除尘改造和选型.通过电除尘和脱硫塔除雾器的同步改造,可以实现烟囱出口颗粒物排放浓度低于5 mg/m³,同时,PM_2.5 (直径2.5 μm 以下的颗粒物)排放浓度低于2.5 mg/m³.示范工程还表明当电除尘器出口PM₁₀(直径10 μm 以下的颗粒物)排放在6~30 mg/m³时,PM_2.5占PM₁₀比例为6%至20%;当PM₁₀排放在5~15 mg/m³时,PM_2.5排放可低于2.5 mg/m³.     

静电除尘器离子风研究

在静电除尘器中,电晕线产生的离子风增加了除尘器驱进速度,对提高除尘器的除尘效率有重要作用.本实验对实验条件进行简化,在除尘器空载情况下,采用在收尘极分区布点的方法,改变设计参数,测量收尘极板上的速度分布,并对实验结果进行分析.     

电除尘器数学模型的研究

电除尘器数学模型是研究、分析和设计电除尘器的重要辅助手段。在参考国外建立模型方法的基础上，从电参数、荷电、理想效率和非理想校正等四方面建立模型。对国内常用的几种非圆型电晕线电场分布的计算采用了直径当量数和衰减函数法，实验和实际运行参数验证表明：模型对电晕电场分布和国内工业用电除尘器性能的估算是可靠的。     

电除尘器宽间距效应的模拟与分析

宽间距电除尘器近１０年来得到了迅速的发展和广泛的应用。作者利用有关实验结果，对原电除尘器数学模型中关于返流损失校正部分的计算进行了修正。利用修正后的模型，在极间平均场强一定的情况下，对板间距增大（３００～６００ ｍｍ）时除尘效率，电场特性、粉尘驱进速度、空间电荷密度以及粉尘荷电性能等的变化情况进行了较全面的分析。在平均板电流密度一定的情况下，分析了大直径电晕极与宽间距配置下的场强变化情况     

铅烟除尘特性研究

简述静电除尘的电晕放电、尘粒荷电、尘粒运动与捕集的基本原理;重点讨论了铅烟高压静电发生器的绝缘结构、电场特性、低压回路、高压回路、本体设计等.通过研究得出结论:铅烟除尘器本体可采用直径800 mm圆柱形宽极间距结构,其高压绝缘可采用3 240与3 260环氧玻璃布作为主绝缘体,高压采样系统宜采用高压电阻直接取样方式,响应快,控制灵活.     

线-板式电除尘器场强正态分布模式假设及其检验

根据线-板式电除尘器的电场分布特征。提出线-板式电极问电场分布服从正态分布假设。在此假设下，以电晕区边缘和收尘极板表面作为边界条件，应用高斯定理导出线．板式电除尘器的电场分布理论计算式。该式与Oglesby等报道的线-板式电场的数值解有极好的一致性。研究表明，无论是单根还是多根电晕线，在电晕区外，所得场强分布式在整个线-板式电除尘器内处处连续可导。     

水帘极板静电除尘模型的收集性能实验研究

建立了水帘极板电除尘器实验模型,研究了其电晕特性,以及极距、电场风速、水帘流量、供电电压、初始粉尘浓度等参数对除尘效率的影响.结果表明:水帘形成好坏对V-I特性曲线有一定影响,水帘流量影响形成水帘好坏的程度,因而影响除尘效率;极距对除尘效率有较大影响,极距300mm时除尘效率最高;供电电压对除尘效率的影响较为明显,随着电压的升高除尘效率也升高;风速增大除尘效率降低,初始粉尘浓度对除尘效率影响较小.     

横向双极静电除尘器空气动力增效

为明确横向双极静电除尘器的空气动力增效机理,基于电除尘器的经典效率公式研究了空气动力对横向双极静电除尘器除尘效率的影响。数值模拟结果表明：横向双极电除尘器内荷电粒子的驱进速度是电场驱进速度与空气动力驱进速度之和。极板迎风面的空气动力增效幅度强于背风面,而极板背风面的低速回流区是主要的收尘区。实验结果表明：空气动力驱进速度与电场风速呈二次曲线分布关系。电场风速小于1.5 m/s时,气流运动强化了空气动力增效幅度;而电场风速大于1.5 m/s后,二次扬尘作用减弱了空气动力增效幅度。横向双极电除尘器除尘效率修正公式表明：在横向双极电除尘器结构参数一定的情况下,除尘效率受静电力和空气动力的共同影响。