焦炉煤气组分气相色谱分析法分析条件

通过正交实验设计,结合其他参数的测定,得出气相色谱法分析焦炉煤气详细的实验数据,对分析条件的影响作了讨论.实验结果表明,柱箱温度是影响分析的主要条件,载气的流速、检测器温度和检测器桥电流的影响并不显著.经实验确定的最佳分析条件:载气流速为56 mL/min;柱箱温度为室温;检测器桥电流为120 mA:检测器温度为100℃.     

焦炉煤气组分气相色谱法分析实验研究

为了找到焦炉煤气组分气相色谱法分析最优的分析条件,使用自装柱,通过正交实验设计,研究了分析条件对分析结果的影响。结果表明:最优分析条件为:载气流速:43ML/min;柱箱温度:室温;检测器桥电流:120mA;检测器温度:100℃。通过分析可得出如下结论:柱箱温度是影响分析的主要条件,而载气的流速、检测器温度和检测器桥电流的影响并不显著。     

色谱柱温度对热导检测器响应的影响

从理论和实验证明,在载气体积流速、进样量、桥电流和其它操作条件固定情况下,热导检测器的绝对响应值与色谱柱温度和固定相性能无关。     

草酰胺类农药在粮食(大豆、玉米)中残留量提取溶剂和洗脱剂的选择

正1色谱条件的选择1.1载气流速。载气的种类主要影响检测器的灵敏度,不同的检测器选用不同的载气,有助于提高检测灵敏度,改善分离效果。本实验使用氮气作为氢火焰离子化检测器的载气,有利于提高灵敏度。通过毛细管柱的载气流量要根据毛细管柱的柱长、柱径膜厚以及被分析物的组成等综合因素设定。高流速虽然可以提高分析效率,但有时可能会因被测物与固定相之间交换不充分而降低柱效。因此,在实际分析中,流速的设定应在满足分离的     

有机液态氢化物电催化加氢产物的分析方法

为建立一种对有机液态氢化物电催化加氢产物进行分析的方法,对一系列玻璃管填充柱和毛细管柱进行了筛选,考察了柱温、载气流速、进样器温度、检测室温度等条件对色谱柱分离效果的影响,建立了苯系电催化加氢产物气相色谱分离方法。其优选条件如下：色谱柱为50m长的毛细管柱,其内径为0.25mm,固定液为SP2100;柱温为50℃,进样器温度为150℃,检测室温度为180℃,柱前压为0.2MPa(载气流速为25.1mL/min)。该分析方法具有分析时间短、易控制等优点。     

甲异羟肟酸水溶液辐解产物中氢气和一氧化碳的气相色谱分析

用5A分子筛填充柱与热导检测器联用的气相色谱法定性定量地分析了甲异羟肟酸(FHA)水溶液辐解产生的氢气和一氧化碳.氢气的分析条件:以氩气作载气,柱温为85°C,检测器(TCD)温度为120°C;一氧化碳的分析条件:以氢气作载气,柱温为50°C,检测器(TCD)温度为80°C.研究结果表明氢气的体积分数随吸收剂量的增加而增大,但与FHA本身的浓度关系不大;一氧化碳只有在吸收剂量很高时才产生,而且体积分数很低.     

有机液态氢化物电催化加氢产物的分析方法

为建立一种对有机液态氢化物电催化加氢产物进行分析的方法 ,对一系列玻璃管填充柱和毛细管柱进行了筛选 ,考察了柱温、载气流速、进样器温度、检测室温度等条件对色谱柱分离效果的影响 ,建立了苯系电催化加氢产物气相色谱分离方法。其优选条件如下 :色谱柱为 5 0m长的毛细管柱 ,其内径为 0 .2 5mm ,固定液为SP2 10 0 ;柱温为 5 0℃ ,进样器温度为 15 0℃ ,检测室温度为 180℃ ,柱前压为 0 .2MPa(载气流速为 2 5 .1mL/min)。该分析方法具有分析时间短、易控制等特点。     

气相色谱法测定正辛醇氧化产物

本文着重讨论气相色谱法测定正辛醇氧化油相产物。实验结果表明,使用102担体涂5%聚乙二醇—12000固定液的色谱柱,SP—2305型气相色谱仪,双柱双气路四臂铼钨丝热导池检测器,氢气做载气,在柱温150℃左右,检测室温度200℃,汽化室温度220℃,载气流速65—75ml/min,桥流150mA,柱前压力1.3公斤/厘米~2的操作条件下,对正辛醇氧化产物(油相)进行分析,采用已知物对照法和保留指数法定性,内标法定量,结果令人满意。     

气相色谱-质谱法分析环己酮氨肟化体系中失活催化剂上可溶性沉积物的组成

利用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术,对环己酮氨肟化体系中失活催化剂上的可溶性沉积物进行了分析.分析液样品的制备采用了HF溶解-乙醚萃取法.GC条件:HP-5型石英毛细管色谱柱(30 m× 0.25 mm×0.25μm),载气为He,流速为0.8 mL/min;柱箱程序升温,初始温度为40℃,以20℃/min升至2...     

吸收塔气相流量对气相总传质系数的影响

本实验采用安捷伦6820气相色谱仪,氢火焰离子化检测器(F ID),DB-5石英毛细管色谱柱(30m×0.45mm×0.42μm),测定空气和丙酮混合气中丙酮的含量;气相色谱条件为:柱温110℃、进样口温度150℃、检测器温度250℃,氮气为载气,流速1.12mL/m in,分流比14∶1,并绘制出丙酮摩尔分率与峰面积数的标准曲线,相关系数r=0.99967,回收率为100.0%~100.1%。实验采用清水作为吸收剂,吸收空气和丙酮混合气体中的丙酮;通过改变气相流量,用气相色谱仪测定填料吸收塔进口及出口气体丙酮的浓度,得出气相总传质系数K ya与气相流量G的关系曲线,为化工吸收的稳定操作提供有用参考。     

钢厂煤气混烧锅炉运行优化的试验研究

对某钢厂煤气混烧锅炉进行高炉煤气和焦炉煤气掺烧调整试验,分析掺烧对锅炉排烟温度、飞灰含碳量和过热蒸汽温度等的影响,并对锅炉运行进行了优化。结果表明,当高炉煤气掺烧热值比为30%且焦炉煤气掺烧热值比为40%时,锅炉热效率达到80.9%,这样既保证了锅炉较高的热效率,又实现了高炉煤气的较大比例掺烧,解决了其大量过剩问题,具有较好的经济性。     

转炉煤气尘水检测技术的改进

与空气尘水检测不同,转炉煤气尘水检测有其特殊性和难度,煤气压力属次高压而且有剧毒,针对其特殊性,对常规使用的TH—880Ⅳ型采样仪进行改装,对武钢三炼钢转炉煤气尘水进行定量检测分析,为下一步控制窑温提供依据。同时,该方法还可用于高炉、焦炉煤气尘水检测分析,可以在冶金钢铁企业广泛推广。     

综放采空区抽放条件下自燃"三带"分布规律

主要从抽放条件下综放采空区的特点出发,对综放采空区抽放条件下的自燃危险区域进行划分。利用大型煤自然发火实验台,对铜川下石节煤样自燃特性参数(耗氧速度、放热强度和煤层最短自然发火期)进行了实验测定,为抽放条件下综放采空区渗流场的数学模拟提供了基础数据;建立了抽放条件下采空区渗流、氧化和扩散的数学模型,并利用数值模拟对该模型进行求解,得到了抽放条件下综放采空区内的氧浓度分布和漏风强度变化规律;利用数值模拟得到的氧浓度和漏风强度分布结果,结合自燃特性参数,对抽放条件下自燃"三带"进行划分,确定了综放工作面的极限推进速度,为高瓦斯矿井采空区早期自然发火预测及火区治理提供依据。     

基于灰关联分析的燃气大锅灶性能评价

为了对燃气大锅灶的性能进行全面评价,选取了几台品牌不同、型号相同的燃气大锅灶进行测试.在非数据指标均合格的情况下,根据灰关联分析方法,综合考虑可得数据的指标:烟气中CO含量、热效率、热负荷偏差、温升速率和燃烧噪音等,对其进行分析评价,找到了综合性能最优的大锅灶,为全面和科学地进行方案选择提供了参考.     

基于非吸附平衡的钻孔周围瓦斯压力分布规律

传统钻孔周围瓦斯压力分布规律研究均以煤体对瓦斯的吸附处于平衡状态为基础,但是,瓦斯流动本身就会使得这种平衡被打破。本研究首先对瓦斯流动条件下的吸附平衡性实验方案进行了设计,并开展了相应的实验研究;在此基础上,对处于非吸附平衡条件下的钻孔周围瓦斯压力分布规律进行了研究,得出了钻孔周围煤层瓦斯压力计算表达式。研究结果表明,在瓦斯流动条件下,煤体对瓦斯的吸附作用处于非平衡状态,钻孔周围煤层瓦斯压力随时间基本呈线性规律下降。采用瓦斯压力指标对预抽煤层瓦斯消突效果进行检验,可能出现低指标突出现象,建议改用瓦斯含量指标。     

气相色谱仪检测器的清洗维护

介绍了气相色谱仪检测器在日常使用中的维护,根据使用经验对各种常见检测器各部件维护的要求进行了阐述。根据检测器的原理、工作条件及影响因素,总结了对检测器的检查和排除故障方法,并按此经验方法去定期维护,提高了检测器的灵敏度,确保实验结果的准确性。     

CNG气瓶辊模拉拔数值模拟研究

辊模拉拔工艺是结合拉拔和轧制工艺对金属线材、异型材料和管材进行拉拔的先进制造工艺。本文针对钢质无缝CNG气瓶辊模拉拔工艺进行了数值模拟研究。通过Gleeble材料实验机进行的单向拉伸实验得到专用气瓶材料34CrMo4不同变形条件下的流变应力曲线,构建其材料本构方程,并以此为依托,应用有限元软件ABAQUS建立了气瓶辊模拉拔工艺的数值仿真模型。通过数值模拟,研究了各拉拔参数对拉拔力的影响效果,用于指导实际生产。     

丙烷对瓦斯水合物相平衡条件的影响

瓦斯水合物相平衡热力学条件的确立及改善是瓦斯水合化方法实现工业化的关键。利用可视化水合物相平衡实验装置,结合相平衡温度搜索法与观察法测定0.25 mol/L SDS溶液体系中四种不同瓦斯水合物相平衡条件,探究丙烷对瓦斯水合物热力学相平衡条件的变化规律,结果表明:丙烷的加入将水合物结构类型从Ⅰ型转为Ⅱ型,使得4.0~7.0 MPa范围内含丙烷瓦斯水合物生成相平衡温度升高,温差最大至13.7℃,大幅度改善了瓦斯混合气水合物热力学条件;丙烷含量越高,水合物相平衡条件改善效果越好。     

煤炭地下气化过程的变化规律和提高煤气热值问题

为改进有井式煤炭地下气化技术，提高产气量和煤气热值，根据煤炭地下气化原理，通过现场试验研究了地下气化过程的各种变化规律。系统地分析了气化过程中物理化学特征和影响因素，揭示了在急倾斜中厚煤层条件下，气化炉温度场和浓度场的分布状态和发展趋势，以及煤气热值与气化通道长度的相关性。试验证明：延长气化通道长度，受干馏干燥带的影响，煤气热值不能提高，将会逐渐降低。