特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度.     

刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用分析

数控车削中最基本的加工内容就是螺纹加工,但是因为种种原因,螺纹加工是非常有难度的。而刀具磨耗补偿功能如果在数控车削螺纹加工中能够熟练的掌握和运用,那么就可以提高螺纹中径的合格率,同时对于整个工件的加工质量和加工效率也可以起到很大的提高的作用。     

试论刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

在数控车削生产过程中,螺纹加工是难度最大,同时也是最为基础的加工内容。在具体生产过程中,通常是经G代码编程展开螺纹加工,而这一方法普遍存在螺纹中径合格率低的问题。如果在生产中对刀具磨耗补偿功能加以准确掌握并能够灵活使用,不仅可以大大降低螺纹中径的不合格率,提高螺纹加工生产质量与生产效率,同时对整个工件的加工效率及加工质量的提高也极为有利。     

数控车床上高速车削梯形螺纹方法研究

随着我国机械制造业的发展,梯形螺纹加工工艺在数控车床上的应用越来越广泛。基于此,在阐述螺纹数控车削加工概念的基础上,具体阐述数控车床加工中高速车削梯形螺纹产生的问题以及相关的加工工艺和注意事项,以期对相关工作人员的研究具有一定的参考价值。     

数控车削加工工艺研究

本文从数控车削加工工艺分析、加工顺序安排原则、确定走刀路线、车削刀具、切削用量的选择等方面对数控车削加工工艺进行了探讨。     

提高玻璃纤维复合绝缘拉杆表面质量的机加工工艺研究

玻璃纤维复合绝缘拉杆在机加工过程中经常出现表面粗糙的现象,而通过合理选择刀具材料,优化刀具参数和切削工艺,可提高玻璃纤维复合绝缘拉杆的车削加工的表面粗糙度。     

数控车床及加工零件的特点分析

数控车床是一种先进的装备,刚性好,加工精度高;能够加工圆弧以及其它复杂曲线轮廓的形状;具有良好的经济效益,可节省工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造等费用;但价格高、系统复杂多样等缺点;加工的零件表面粗糙度好,能够加工内外轮廓形状复杂的零件,带横向加工的回转零件,车削各种螺纹轴、孔的零件等。     

浅谈数控车加工小模数蜗杆

根据校企合作现有的生产条件和生产实际状况,以数控车加工小模数蜗杆为例,使用直进法加工,进刀尺寸经过计算,粗略计算出每一刀的加工面积,避免刀具加工时候阻力过大,损毁刀具。自己刃磨刀具,刀具角度尺寸配合图纸,参考工具书刃磨。经过实际加工检验,选取合适角度。在生产中解决产生的问题。与设计人员一起修改图纸,在不影响使用的前提下,方便加工。     

冷切削加工高温合金实践

高温合金属于机械加工中较难加工的材料,冷切削加工性能差。经过长期的实际切削加工,研究总结这种材料的车削、磨削、钻削、铰削四种冷切削加工过程,并给出安全高效切削状态下的刀具几何参数、切削要素参数和加工注意事项,以期为相关学者的研究提供借鉴。     

薄壁套类零件外圆车削工艺

本文针对薄壁套类零件刚性差、机加工工艺性差等缺点,从工件装夹方法、切削用量、切削刀具的的选择、润滑和冷却四个方面进行了综合分析,提出了薄壁套类零件外圆的车削加工方法,解决了该类零件生产加工难的问题。     

专利技术

<正> 根管自攻螺纹牙桩申请号:91208349.2 本实用新型涉及一种牙科医生在治疗修复因各种原因造成已坏牙齿用的根管自攻螺纹牙桩,主要由牙桩体、牙桩体螺纹齿及牙桩头三部分组成,牙桩头上有花纹,该实用新型结构合理,造价低,操作方便,使用效果好,易于推广,为牙病患者带来福音,为牙科医生减少了操作的技术难度和劳动强度,并使搁置已久的螺钉式种植得以复生,开辟了医治已坏牙齿的新前景。     

硬质合金刀具车削钛合金切削变形试验研究

钛合金是航天制造业中的重要材料,具有弹性模量小、导热系数小、回弹大、相对切削加工性很差等特点。在钛合金切削加工中的各种物理现象,如切削力、切削热、刀具磨损以及已加工表面质量等,都是以切屑形成过程为基础的。本文根据钛合金车削试验,改变切削参数,通过测量各种切削条件下得到的切屑的几何尺寸,计算变形系数,研究了切削速度vc、进给量f等因素对切削变形的影响规律。     

刀具前角对切屑形成过程影响的试验研究

在HY-025高精度专用车床上,采用不同前角的硬质合金刀具进行薄切削铝合金试验,通过NACE-10型高速摄影机发现:随着刀具前角增大,切屑的卷曲变形程度逐渐降低,切屑的流动方向朝已加工过的表面偏转,切屑从产生到断裂的时间变长.研究表明当前角γ=10°时,切屑的变形和流向比较合理,有利于降低已加工表面的粗糙度.     

宏程序在螺纹加工中的应用

<正>在经济型数控车床上,用来加工螺纹的指令有G32、G92、G76。它们在普通螺纹加工中应用广泛,但是对于一些特殊的螺纹,比如变螺距和各种异型螺纹,则无法使用了。如果结合宏程序,这一问题就迎刃而解。一、数控机床常用加工螺纹指令1.G32应用特点。G32螺纹切削指令是不带循环功能的,可以     

影响机械加工表面质量的因素及处理

一、表面粗糙度对机械加工表面质量的影响 1.切削加工的影响.在对工具进行切削时,所留下的切削层残留面积和几何刀具形状相同,都是刀具几何形状的复映,切削加工的影响如图1所示.     

数控车床加工刀具的改进设计

数控车床是一种自动化机床,具有高效率和高精度的特点。相比普通车床,数控车床有明显的优势,能够保证产品的生产质量,控制生产成本,实现经济效益目标。数控车床的质量具有可控性,配备动力刀塔,或者多工位刀塔,加工工艺性能更加广泛。通过数控车床能够加工各种复杂工件,如蜗杆、槽、螺纹、圆弧、斜线圆柱以及直线圆柱等。同时,数控车床具有圆弧插补、直线插补等各种补偿功能。批量生产中,数控车床发挥了重要作用。但是数控车床加工刀具也会影响加工的精确度,使资本投入增加,工件质量缺乏规范性。因此,要及时改进数控车床的加工刀具,提高加工精度和加工质量。     

超声波在锂电池转接头清洗中的应用

锂离子电池的极柱结构有平面型和螺纹型,螺纹型结构极柱面积较小,充放电设备的输出端无法完全接触到电池极柱,因此需要引入转接头扩充电池极柱面积,保证设备和电池接触良好。转接头使用频率高,容易被污染,需要频繁清洗。由于数量众多,转接头的螺纹结构不易彻底清洗,所以手工清洗效率低、效果差。超声波清洗转接头效率高,清洗彻底,可大量推广。本文介绍超声波清洗转接头的原理、参数选择,并给出结构设计及清洗效果。     

双牙棒传动结构在数控卧式车床大刀架上应用的优越性

<正>1双牙棒的结构及原理说明普通卧式车床大刀架一般采用丝光杠传动来满足其加工精度及传动要求,而数控车床一般则采用滚珠丝杠传动结构.本文介绍的双牙棒传动,现应用在数控卧式车床大刀架,它改变了     

探讨镀钛硬质合金刀具车削加切削液的利与弊

一些大企业中,多会在镀钛硬质合金刀具车削操作技术中增加使用切削液。但针对这一情况,一些企业提出了不同看法。从理性以及经济学角度分析,分研究在实际操作中存在的利弊性。     

宏程序在大螺距异型螺旋面零件数控车削编程中的应用

分析大螺距异型螺纹面的加工难点,利用宏程序编制数控程序,以拟合法小背吃刀量、多次走刀加工大导程螺旋面,提高加工效率及产品质量。