盘长结的小样试织研究

盘长结的外形和结构与机织物非常接近，可在小样机上试织中国结。采用管状组织与阔幅组织相配合织造盘长结结身，单个盘长结之间采用平纹来固结，在小样机经纱方向连续织造。下机后的织物进行再加工，抽出耳翼，采用手工编制几个简单的中国结激流苏再配以玉石等配件，成为一个完整的中国结挂饰。     

三维梯度组织机织防刺织物的织造工艺设计

本文采用超高分子量聚乙烯长丝作为织造原料,开发出了三维梯度组织机织防刺织物,较系统地讨论了其组织结构、上机工艺的设计原理,提出了上机织造时的注意事项.实验结果表明:三维梯度组织机织防刺织物紧密厚实,结构合理,以最少的原料达到较好的防刺效果,但上机较为复杂,织造效率较低.     

双层双梭口制织经起绒织物上机图

本文分析了双喷棉经平绒及双梭口织造长毛绒织物的上机特点,并在此基础上提出较合理的双层双梭口制织经起绒织物的上机图绘作方法。文内还指出了当前有关教材及文献对该类上机图绘法方面存在的问题。     

接结双层雪尼尔纱织物的设计与生产

为了开发雪尼尔纱的应用,运用接结双层组织与经重平组织联合,设计了具有一定纹样的雪尼尔纱织物.并对织造工艺作了简要介绍.     

仿罗纹空气层的机织保暖织物设计与试织

纬编罗纹空气层组织织物厚实、保暖性较好,在内衣、毛衫等方面得到广泛应用,但无法满足保暖外衣、羽绒服等对织物尺寸稳定性方面的要求.利用机织单层、双层结构的合理搭配,通过在双层织物间引入芯纬的方式,设计了仿罗纹空气层的立体机织物结构,并在普通织样机上实现了一次成型织造.结果表明,这种机织物结构稳定,织物厚实.下机后表里两层织物无需缝合,解决了普通羽绒面料因缝合产生的针眼处易钻绒的现象,且由于一次织造成型,能有效提高生产效率.     

中空双层壁织物研制

中空双层壁织物是一种新型高性能织物。作为一种新型轻质复合材料增强体,可以应用于航空,航天,国防等特殊领域,也可以应用于船舶,车辆,建筑,风力发电,石油化工等民用领域。本次研究以研制中空双层壁织物为目的,选取涤纶纤维、碳纤维、玄武岩纤维为原料,仿照长毛绒织造的固结方式,分别织造了几种中空双层壁织物。并在每次织造过程中对织造方法,工艺进行改进,最终织造出稳定性很高的中空双层壁织物。中空双层壁织物的研制成功,必将开创一个新的纺织品应用领域。     

阻燃黏胶/腈氯纶服用织物的制备与性能

针对目前阻燃织物的制备工艺存在对实际应用条件考虑不足的问题,通过制备阻燃黏胶/腈氯纶服用织物,研究阻燃服用织物的性能与应用.选用2种不同混纺比(60/40、75/25)的阻燃黏胶/腈氯纶纱线分别进行并纱、浆纱、织造和退浆工艺,通过调控经密,变换平纹和方平2种不同的组织结构,制备不同规格的织物样品并进行退浆处理,对退浆后...     

织物几何结构与织物织缩率的研究

在织物结构相与织物的紧度关系理论中增加了八枚缎纹组织，完善了常用组织的结构相参数．织物结构相变化与织物紧度的变化存在至相效应迟钝，在织物设计中应选择合适的组织和紧度，以便于实际生产．织物结构相与织物织造缩率的变化接近线性变化，无至相效应迟钝．所有组织织物的织编率都在以平纹组织织物的织编率为科边的直角三角形区域内，提供了织物织编率与织物组织在织物设计中选择的依据，也是联合组织各组织部分密度设计的依据．     

天马11-E剑杆织机织造亚麻织物上机工艺的研究

通过对意大利天马１１－Ｅ型剑杆织机进行织造亚麻织物的可行性分析,探讨研究该织机上机工艺理论,找到适合织造亚麻织物的最佳工艺。     

一种新的管状立体织物组织研究方法——基相生成法

针对三维圆织法成形的管状立体织物组织结构的特殊性,提出了一种管状立体织物组织结构的表达方法——基相生成法,该方法将织物的完全组织分解成若干个组织基,并将这些组织基以矩阵形式表达.该方法可以实现管状立体织物所有类型组织的统一表达,以精确的数学语言从微观角度揭示管状立体织物组织结构的规律与本质,同时,其为经纱开口运动的计算机控制提供了方便,使研究者能方便快捷地获取织造数据和制定控制策略,提高控制程序的通用性和编程效率.     

立体织造打纬阻力的计算

在织造一般平面织物的打纬过程中,纬纱受到两部分阻力的共同作用:一是纬纱在运动过程中与经纱的摩擦阻力,二是经纱对纬纱的弹性阻力.在三维立体织造过程中,由于存在多层经纱,并同时引入多根纬纱,立体织造的打纬阻力比传统的平面织造的打纬阻力要大得多.由于打纬力必须大于等于打纬阻力才能完成打纬运动,因此,打纬机构的设计需要计算出打纬阻力的范围.基于积分方法计算一般平纹织物打纬阻力,并根据立体织物的组织特性,推导出立体织物打纬阻力的计算方程,为立体织机打纬机构的设计建立了理论基础.     

管状三维机织物的交织方法分析

基于对典型三维织物织造方法以及二维圆织成型方法的分析,提出两种织造管状三维织物的方法,即经向垂纱法和纬向垂纱法,并具体阐述了两种方法的成型原理和成型方法.这两种方法的主要区别在于连接各层的垂纱的引入方式不同:纬向垂纱法中,垂纱与纬纱的引入方式相同;经向垂纱法中,垂纱与经纱的引入方式相同.两种方法的提出为管状三维织物的组织结构设计及圆织设备的研发奠定基础.     

纯棉织物撕裂性能测试分析

研究机织物的紧度以及机织物的组织结构对织物撕裂性能的影响.利用纯棉纱线,设计织造了相同经向紧度,不同纬向紧度的平纹、斜纹、透孔、蜂巢、缎纹系列织物,采用单缝法对织物的撕破性能进行了测试分析.研究结果表明,织物的撕破性能与织物的紧度、织物的组织结构关系密切.相同组织的织物经纬紧度相差较大时,织物的撕裂强度较小,当织物的经纬紧度相等或者相差不大时,织物的撕裂强度较大.     

织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系

为了根据织造前纱线的拉伸性能和织造、后整理工艺预测织物的拉伸性能,研究了织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系,获得了三方面的结论:(1)经常规后整理加工的各种精梳毛织物中经纱的伸长变形能力没有显著差异,但其纬纱的伸长变形能力与织造和染整工艺有关。(2)坯布染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线在伸长率方向扩大一定倍数以后与织物中纱线的伸长变形曲线相当。纱线染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线的某一部分与织物中纱线的伸长变形曲线相当。(3)后整理加工中的经向张力和拉幅张力对精梳毛织物中纱线的伸长变形能力的影响特别大。树脂整理有降低织物变形特别是变形回复能力的作用。     

基于复杂组织的褶裥机织物整体设计

褶裥机织物包括地部和花部.以复杂组织为基础,地部、花部分别采用经二重组织和双层组织,创新设计了一种横向褶裥机织物,并在电子多臂剑杆织机上成功织造出试样.结果表明,褶裥机织物的整体设计及其一次成形织造是可行的.     

织物剪切性能的试验研究

介绍了新研制的织物剪切性测试装置。就织物的剪切刚性、斜向剪切性进行了试验分析研究,得出了机织物剪切刚性的变化规律和平纹织物剪切性能在经纬向之间的分布规律。     

摩擦包芯纱织物性能的研究

章对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱的平纹织物的性能进行了试验研究，并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较和分析。研究结果表明，锦包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适性等方面均优于环锭纱织物。这两种摩擦包芯纱织物作为服用织物将具有良好的发展前景。     

三维机织物增强复合材料板材的研制

以玻璃纤维为原料,试织了4种结构的三维机织物,并采用手糊成型工艺制成三维机织物增强的复合材料板材,测试并分析了4种复合材料板材的拉伸性能和层间剪切性能.研究表明:织物的结构对拉伸力学性能的影响主要是织物内部纱线的屈曲程度和垂纱的贡献,对层间剪切性能的影响主要取决于垂纱参与层间连接的程度.     

带槽管状过渡约束阻尼结构振动特性分析

为进一步提高管状阻尼结构减振效果,本文对过渡层分别进行了均匀周向、轴向带槽处理,基于复特征值法建立结构动力学方程,研究管状结构结构参数(开槽段数、间隔、厚度和约束层厚度)的改变对约束阻尼管振动特性的影响。建立了全敷设和均匀周向、轴向带槽过渡层约束阻尼管状结构有限元模型,分析比较模态固有频率和结构损耗因子,同时通过解析解(摄动法)和仿真计算结果验证所建模型的合理性,经分析对比结果数据吻合良好。通过对全敷设与带槽结构的谐响应分析结果表明,均匀带槽过渡层能够局部放大粘弹性阻尼层內剪切变形,提升结构阻尼效果,且周向带槽过渡层结构优于轴向带槽结构。     

喷气织机织物下机缩率的理论与实践

喷气织机采用气流引纬，其织造工艺为小开口大张力。根据测定上机张力约为有梭织机的二倍，同时由于采用专用工具落布，其落布长度为有梭织机的５～６倍。正因为其作应力与作用时间的差别，引起织物的三种变形的重新分配，从而导致织物下机缩率的差异。对这种差异进行理论分析，并提供某些纺织厂的实际数据以供参考。