基于ANSYS的传动滚筒的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件,建立了带式输送机传动滚筒有限元模型,对传动滚筒的应力分布规律进行了计算和分析,为进一步研究滚筒的应力状况,实现滚筒的自动化设计提供了理论依据。     

皮带运输机传动滚筒的应力分析

用PRO/MECHANICA软件对皮带运输机传动滚筒的应力进行分析研究,找出传动滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律,根据计算结果提出了传动滚筒的结构设计要点。     

圆管带式输送机传动滚筒疲劳分析及 结构优化

针对传动滚筒长期运行下发生疲劳失效的问题,本文以某型圆管带式输送机传动滚筒为例,建立了输送带与传动滚筒的有限元接触模型,分析传动滚筒的应力应变,得到传动滚筒最大应力主要分布在输送带紧边与筒体接触的位置;基于滚筒的应力载荷谱,结合疲劳分析理论,研究得到传动滚筒的最小疲劳寿命为3.92×10~7次;针对传动滚筒筒体中间区域损伤最为严重的问题,分别提出增加筒体厚度、滚筒中间位置设计支撑装置2组优化设计方案,得到传动滚筒的疲劳寿命随筒体厚度增加呈几何指数增长,而设计支撑装置只能在一定范围内提高传动滚筒使用寿命,该研究对滚筒结构设计具有一定指导意义.     

槽式真空滚筒传动理论与最小负压值的确定

本文对槽式真空滚筒传动机理进行了简要分析,提出了槽式真空滚筒所能传递牵引力及所需最小负压值△P_min地计算方法。通过理论计算与结果分析,得出了槽式真空滚筒的传动理论特点及设计原则。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析与结构优化

目前带式输送机输送线的驱动滚筒普遍比较笨重,设计制造中缺乏系统的理论和方法。本文基于ANSYS有限元分析软件,采用APDL命令流对带式输送机驱动滚筒准确建模、精确加载,得出可靠的仿真数据。通过APDL/VB混合编程,将有限元分析结果作为微粒群智能算法的约束条件,对带式输送机驱动滚筒的结构尺寸优化设计。以某带式输送机输送线驱动滚筒为算例,优化结果相比之前减重25%左右,比Design OPT零阶优化减重5%,优化效果更加明显。基于有限元分析的微粒群优化算法为驱动滚筒的轻量化设计提供了方法依据,对驱动滚筒的优化设计与制造有一定的指导意义。     

基于UG NX和ANSYS的减速箱渐开线圆柱齿轮有限元分析

通过三维机械设计软件UG NX构建直齿圆柱齿轮几何实体模型,运用有限元分析软件ANSYS对齿根进行应力分析计算,计算出齿轮的最大应力和最大应变.通过与理论分析结果的出较,说明ANSYS在齿轮计算中的有放性.有限元分析有利于对齿轮传动过程中力学特性进行深入研究,为齿轮传动的优化设计提供了基础理论.     

具有刚性联系的双滚筒传动胶带输送机牵引力分配的分析

本文通过对刚性联系的双滚筒传动胶带输送机过渡段张力的分析,得到其变化规律.从而可控制过渡段张力,合理分配牵引力,避免胶带在传动滚筒上产生滑动现象.     

带式输送机传动滚筒轴的弯扭组合分析

以某矿用带式输送机传动滚筒轴为例,对其在弯扭组合作用下进行理论受力计算和有限元分析。通过计算分析得出传动滚筒轴在弯扭组合作用下的最大理论应力值和最大变形区域。对传动滚筒轴建模,使用有限元软件ANSYS workench对其进行模拟仿真,与理论计算值对比后,得出传动滚筒轴在弯扭组合作用下强度条件符合要求的结论。仿真结果对传动滚筒轴的设计具有一定的指导意义。     

JC50DB型绞车传动结构有限元分析

绞车是整个钻机的核心部件,绞车能力决定了整台钻机钻进能力。在确定系统参数的基础上,对JC50DB绞车传动系统进行结构设计,并用Pro/E对其进行三维建模;建立实际工况下滚筒、滚筒轴和滚筒轴装配体的有限元模型,科学合理地确定约束条件及载荷分布,运用有限元分析软件对滚筒、滚筒轴和滚筒轴装配体进行分析,为绞车的设计提供理论参考。     

多滚筒支架的埋板受力分析与结构仿真

圆管带式输送机正在朝着大运量、长距离的方向发展,常采用中部驱动系统。中部驱动系统的滚筒支架至少配置3个滚筒,其受力状态较普通滚筒支架更为复杂。多滚筒支架系统既承受皮带张力作用,也承受多个减速机的扭矩,准确计算滚筒支架对埋板的作用力尤为重要,一旦受力提资错误将造成严重后果。且由于受力较大,必须对滚筒支架进行强度和刚度校核。本文首先对三滚筒支架、四滚筒支架的埋板受力进行理论计算,然后借助多刚体动力学软件进行仿真验证,最后利用有限元软件分析支架的受力状态。相关的研究成果对于多滚筒支架的埋板受力提资和结构材料选型有一定参考价值。     

对双滚筒传动的胶带输送机传动问题的几点看法

本文主要讨论双滚筒分别传动时滚筒上牵引力的分配比,推出计算分配比的数学表达式。从式中看出影响牵引力分配比的各种因素,指出使用这种传动方式时应注意的问题,并指出笼统地说牵引力分配比与外荷无关的结论是不确切的。对双滚筒刚性传动的应用问题,也作了必要的分析。     

基于非线性接触的不干胶标签印刷压力的仿真

基于有限元接触非线性理论,建立了不干胶标签印刷压力计算模型,使用有限元分析软件ANSYS对模型进行非线性接触分析,通过改变印刷滚筒和印刷平台之间的过盈量,计算在不同过盈量下的印刷压力。弥补了一直以来单一靠经验法计算印刷压力的不足,进而修正机构参数,实现优化设计。     

胶带运输机传动计算问题商榷

在现行胶带运输机的传动计算中,尚有一些值得商榷之处。本文阐述了运用平带传动的“尤拉公式”时应注意的问题;提出了双传动滚筒胶带运输机按承载段胶带容许挠度计算胶带张力时,前、后两传动滚筒之间的胶带张力求法。     

凝聚釜机械密封轴套传动失效分析

针对凝聚釜主轴与机械密封传动失效问题,从主轴与机械密封传动机理分析原因出发,通过理论受力计算及ANSYS有限元软件分析,指出轴套受压锁紧形变和轴与轴套间隙不匹配是造成机械密封轴套传动失效的主要原因,并提出了相应的处理措施.     

300MW烟汽轮机传动薄片的寿命计算

通过分析汽轮机传动薄片的特性,利用有限元软件ANSYS8.0对金属薄片传动中圆环式薄片进行了应力分析计算,进而应用局部应力—应变法计算薄片的疲劳寿命。并对薄片的寿命影响因素进行了对比分析讨论,给设计制造转动装置提供了依据。     

齿轮传动的三维建模及有限元静力学分析

以某减速器的齿轮传动为例,利用Pro/E创建齿轮传动的三维实体模型。通过Pro/E与ANSYS软件的连接,将模型导入ANSYS中,形成相应的有限元模型,对一定载荷作用下齿根弯曲应力进行有限元分析,得出了齿轮变形及应力分布情况。提出了精确、迅速计算齿根弯曲应力的方法,较常规的计算方法得到的结果更为可靠,为齿轮传动的可靠性设计提供理论依据和方法。     

基于Ansys/Workbench的洗衣机内筒组件的结构特性分析

为提高目前滚筒洗衣机的工作性能以及使用寿命,以内筒组件(三脚架与主轴)的结构特性为研究对象,建立PRO/E三维模型,基于有限元分析软件Ansys/Workbench强大的结构分析功能,在最恶劣的工况下,对内筒组件进行强度校核及分析。将三脚架置于不同位置载荷下,对其进行最大应力的对比分析,通过应力分布特性,确定了三脚架结构的周期性承载特性。基于Ansys/Workbench对内筒组件的结构优化方法为滚筒洗衣机设计的可靠性提供了新途径,对于滚筒洗衣机新产品的开发有着重要的指导意义。     

谐波齿轮柔轮有限元分析及结构参数优选

为了提高谐波齿轮传动的使用寿命,需要提高柔轮的强度。本文基于有限元分析软件ideas,建立谐波齿轮柔轮的有限元模型,对其进行静力学分析,得到了柔轮应力及位移分布规律,最大应力出现在柔轮齿根与光滑简体过渡处。并通过对柔轮结构参数的优选,得到了质量轻、强度大、刚度合格的柔轮。为谐波齿轮传动中柔轮设计参数的选择提供了有价值的参考。     

滚筒碎选机设计参数的最优选择

本文以物料跌落试验的数据为依据,以提升板轴向安装、摩擦传动式滚筒碎选机为讨论对象,在理论分析的基础上,建立了滚筒碎选机设计参数最优选择的数学模型。文中实例可以证明数学模型的正确性。图3,参2。     

带式输送机改向滚筒的结构优化设计

滚筒是带式输送机的主要承载元件,其可靠性和寿命直接影响带式输送机的性能.国内的滚筒设计往往采用经验公式法和类比法,设计工程师根据自己的理论知识和工程设计经验,经过不断地选择、试算、分析、校核直至达到设计要求为止.这种设计方法往往使用很高的安全系数来保证结构的安全,结果造成滚筒结构尺寸和重量加大,增加了不必要的制造成本.与美国、日本传递相同动力的滚筒相比,国产滚筒的质量平均高出1/3左右.增大滚筒尺寸不能解决滚筒失效问题,因为滚筒是一个复杂的系统,各个构件的强度和刚度互相影响,单方面增加某个尺寸可能会给其他构件带来不利的影响.为使滚筒既能满足刚度和强度条件,又便于制造、使用、维修和节约成本,需要用有限单元法对其进行精确的应力分析和结构优化.本文基于国际大型通用有限元分析软件ANSYS,讨论改向滚筒的优化设计数学模型建立和求解方法.