球形储罐的安全质量监控关键技术及应用

球形储罐是一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50-50℃,操作压力一般在3MPa以下[1]。球罐与圆筒容器（即一般贮罐）相比,在相同直径和压力下,壳壁厚度仅为圆筒容器的一半,钢材用量省,且占地较小,基础工程简单。球罐作为大容量、承压的球形储存容器,广泛应用于石油、化工、冶金等部门,它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器,也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大,同时担负着生产介质缓冲的重要作用,所以其安全性就显得尤为重要。本文以本钢燃气厂氢气、氮气球形储罐为例,就全国各冶金、化工企业球形储罐经常出现的各类缺陷,及缺陷的预防和处理、定期检验等方面存在的共性问题进行探讨,旨在提高在用球形储罐的安全性。     

用蒸发气充填液化天然气球形储罐隔热层的传热计算

针对大型液化天然气储罐在隔热层填充N2(氮气)成本高、工艺复杂的问题,现改为用BOG(蒸发气体)代替N2填充隔热层.阐述BOG代替N2的不同及其用球形储罐储存LNG的优点.通过分析传热过程、建立传热模型,计算总漏热量和蒸发率,验证BOG代替N2在理论上的可行性.     

卧式储罐漏磁内检测技术影响因素与实验分析

随着国民经济的发展,我国对石油天然气等能源的消费越来越大,而石油石化企业和储运库站等存在着大量的卧式储罐。目前对此类设备还没有比较完善的检验方法,根据石油石化行业卧式储罐特点,结合对漏磁检测的一些研究,将漏磁检测技术应用于卧式储罐检测中,对影响卧式储罐漏磁检测的部分因素进行有限元分析,并对卧式储罐检测进行实验分析,验证漏磁检测法应用到卧式储罐检测的可行性;研究内容对卧式储罐的整体检测和寿命评价具有重要意义。     

CF_3I气体灭火系统在某油库中的应用探讨

CF_3I气体灭火系统集成了火灾探测和气体自动灭火等功能,可24小时检测并迅速扑灭由于雷电等因素引起的外浮顶储罐密封圈的早期火灾,降低了大面积火灾发生的可能性。基于中东地区某项目外浮顶原油储罐的应用情况,详细介绍了CF_3I气体灭火系统的布置及操作原理,分析了CF_3I气体灭火系统与传统泡沫灭火系统的关系,并提出了CF_3I气体灭火系统在设计中需注意的问题。     

风载荷作用下球形储罐的流固耦合分析

以某石化企业的丙烷球形储罐为研究对象，在ANSYS Workbench平台上充分考虑球罐的几何完整性和风载荷分布不均匀性，进行流固耦合计算分析。具体方法是先对球形储罐的外部空气流场进行三维数值模拟得到绕流流场分布，然后将流场计算结果加载到球形储罐外表面，进行结构静力学分析。结果表明：风在球形储罐附近发生绕流时，流速先增大后减小，并在球壳和支柱背风面形成漩涡，流动分离的位置随风速增大向后推迟；风流在球形储罐迎风面形成正压区，在非迎风面形成负压区，球壳迎风面风压呈同心圆环形对称分布，由中心向边缘风压逐渐减小；球形储罐在风载荷作用下的应力较设计工况下的显著增大，经应力线性化分析和强度校核，该球形储罐满足标准要求。     

原油储罐温室气体排放核算方法研究

原油储罐是油气生产上游环节中不可忽略的温室气体逸散排放源。为探究原油储罐温室气体排放情况,对储罐温室气体排放过程进行分析,建立基于气体状态方程、连续性方程和绝热条件下的能量方程的储罐小呼吸温室气体排放核算模型,修正Vasquez-Beggs(VB)闪蒸排放模型,得到一次、二次沉降罐和净化罐温室气体排放核算方法,并与实测数据、API经验公式计算值进行对比。结果表明:储罐温室气体排放的理论计算与实际情况吻合较好,所修正的VB模型与小呼吸损耗模型可准确地评估原油储罐温室气体的排放量;储罐小呼吸损耗与闪蒸损失相比不能忽略,验证了模型的准确性。     

钢制球形储罐定期检验重点概述

钢制球形储罐(以下简称球罐)广泛适用于石油化工等行业。较圆筒形储罐而言,同容积同压力下,其表面积最小,用料少;同直径下,球壳板所受内应力小,且均匀,承载能力大1倍;其次占用空间小,节省设备用地。但现场组焊要求较高,工艺更为严格,检验难度更大。笔者介于多年大型球罐现场检验经验及问题处理积累,概述多种检验方法的结合与搭配,详细介绍了球罐的定期全面检验过程如何实施,最终达到认真严谨,阐明综合评定检验结果及球罐的安全状况等级的重要性。     

LPG球形储罐底部泄漏事故排险措施应急预案

阐述了LPG球形罐底部泄漏事故的严重危害性,指出了唯有针对球形储罐潜在的泄漏事故,事先策划排险措施应急预案,此球形储罐方能够被认为是功能完整的生产装置,并在此基础上给出了避免此事故的排险措施应急预案。     

1000m~3液化石油气球形储罐全面检验中对表面裂纹的分析与处理

2007年5月22日,锅炉压力容器检测站对一台1000m~3液化石油气球形储罐进行全面检验。磁粉探伤过程中,在球罐底部焊缝熔合线处发现大量表面裂纹。依据《压力容器定期检验规则》,检验员对检验中发现的问题进行了强度校核和无量纲计算,并对裂纹的产生原因进行了分析、研究。     

基于无线技术浮顶储罐密封油气浓度检测

在浮顶储罐火灾事故中,一、二次密封层间的可燃气体浓度过高是导致雷击火灾的重要原因之一。本文就浮顶储罐一、二次密封层间可燃气体监测技术进行探讨,提出了使用无线网络技术进行可燃气体监测的方案,解决了浮顶储罐密封层气体监测的难题,为浮顶储罐安全生产提供了参考。     

球罐单片限位现场组装

简要介绍球形储罐单片限位现场组装施工方法.     

浅谈液化气储罐的检验工艺制定及重点环节的卡控

主要介绍了液化石油气储罐在检验工艺制订过程中,应结合实际综合制订,对重点环节的卡控制订了有效方法,针对具体问题合理的采用检验检测手段,确保液化石油气储灌安全运行.     

常压立式储罐罐底腐蚀检测技术的研究与应用

在石油和石化行业使用着大量盛装不同油品的立式储罐,由于盛装介质均为易燃易爆液体,因此,保证立式储罐的安全运行是一个重要而亟待解决的工程问题.根据常压立式储罐罐底腐蚀的特点,提出声发射在线检测与评价技术和漏磁扫描检测技术相结合的储罐底板检测方法.声发射在线检测与评价技术是实现储罐底板腐蚀状态检测与预测的有效方法,适合储罐快速普查.漏磁检测技术是储罐开罐后底板腐蚀状态检测的有效手段.在保证安全的情况下,根据声发射普查结果,制定储罐维修计划,对严重等级高的储罐进行开罐漏磁检测.可以实现储罐的科学检测,保证储罐的安全运行,节约检修费用.     

液化石油气储罐充液高度的计算

介绍了在进行液化石油气储罐设计时,需要用到的一个衡量液体充装量的重要参数——充液高度,对不同装量系数下卧式圆筒形及球形液化石油气储罐的充液高度计算进行了公式推导,并针对较为常用的球形储罐实例,给出了计算充液高度的计算机程序,以便能够快速准确地进行求解。     

光离子化信号检测仪的若干特性研究

根据微弱光电离信号的检测需要,开发出光新型离子化信号检测仪.给出仪器工作原理和硬件核心设计,集气体光电离检测、微弱信号收集、信号检测与数据处理等技术于一体.讨论了仪器电离源和实验样品的选择,并设计出系统实验装置.利用国家标准物质研究中心配制的标准气体和检测仪进行联测,检验了极低浓度挥发性有机化合物的检测效果,并估算了仪器的灵敏度和检测限,效果令人满意.     

磁粉检测法在球型储罐对接焊缝检测中的应用

详细介绍了球型储罐焊缝磁粉检测的原理和方法.提出了球型储罐焊缝磁粉检测的工艺规范.经过实际生产证实,该方法稳定可靠,可以有效地检测出球型储罐焊缝中所存在的缺陷,增加了生产安全性.     

关于液化石油气储罐检验缺陷的成因与处理分析

上世纪八十年代中后和九十年代初期,随着珠三角地区经济的高速发展,市场对能源的需求也越来越大,珠三角各地市许多液化石油气储罐主要是在这一时期建设完成的。这些储罐基本上均为卧式储罐,液化石油气是以常温压力方式储存,按布置形式分为,地上储罐和地下(埋地)储罐两种。液化石油气充装企业均采用地上储罐形式,工商企业用户多采用地下储罐形式。储罐设计压力为1.77～1.80MPa,设计温度为-20℃～50℃,操作压力一般为小于等于1.0MPa,储罐材质:16MnR.容积5～200m3,除残液罐外均为三类储存容器,属于重点监控设备。目前这些在用储罐都已过了4个以上的检测期,近年来,在石油气储罐检验期间也发现了许多常见缺陷。     

原油储罐排气扩散规律的研究

研究了各种因素对现场原油储罐排出气体扩散浓度的影响．分析了这种扩散与空气污染扩散和高压纯烃气体扩散的区别，计算对比发现空气污染扩散和高纯烃气体扩散的有关计算公式不宜用于原油储罐排出气体扩散的计算．理论分析简化了高斯扩散公式，根据现场实测数据回归得到了公式的经验参数，考虑到现场风流的不稳定性和紊流脉动，利用风洞模拟实验修正了公式，最终得到的公式能较准确地预测固定顶原油储罐排出气体的扩散浓度．     

外贴式超声波液位开关在储罐上的应用

储罐液位超高容易引起安全事故并导致经济损失,为了避免长输管道站场的储罐液位发生超高而引起事故的发生,在储罐上需安装高液位开关,当储罐液位达到设定的上限值时通过及时报警处理即可预防事故的发生.外贴式超声波液位开关由于其具有可靠性强、稳定性高、安装简易等优点被广泛应用于石储化工液位检测与控制领域,其技术越来越先进,成为液位测量与报警中的主要仪表之一.文章详细介绍了外贴式超声波液位开关的工作原理、优缺点、适用性及在储罐上的应用.外贴式超声波液位开关作为一种新型的液位报警检测装置,在储罐液位报警检测的应用上愈来愈成熟.     

储罐底板腐蚀检测数据采集和分析软件的开发

为了对石化行业中使用的直径数十米的钢材料储罐底板上、下表面出现的腐蚀缺陷进行及时检测从而确保储罐安全运行,开发了1台基于漏磁检测原理的检测设备.介绍了该检测设备的上位机数据采集和分析软件的开发,包括主程序结构和腐蚀缺陷深度量化算法等.对标准缺陷板的检测实验结果表明: 该软件缺陷量化百分比深度误差一般不超过10%.该软件提供给用户缺陷检测和量化能力,以及罐底板自动成图和生成报告等功能.