型砂表面活性处理

一、序言 在铸造生产中,自从昂贵和稀少的树脂被用于壳型铸造以来,为了降低铸造成本,铸造工作者曾广泛的对以下两个方面进行了研究。 1.代用品的寻找。 2.在不影晌铸件质量的基础上降低树脂用量。 在降低树脂用量方面,可以着手进行研究的工作很多,如:型砂的粒形和粒度、混砂用的湿润剂和溶剂、混砂工艺、制壳工艺以及砂粒表面物理化学性质等等。但是,问题主要的一面究竟是什麽呢? 由以下的试验我们可以看到,用同样粒度(表3)的多角形人工石英砂和微半圆形七棵树砂(图16)在相同条件下,使用6%树脂所制成的混合料,固化後的抗张强度,人工石英砂为…     

负压造型法的初步试验研究

本文叙述了负压造型法的基本原理,介绍了这种造型法的工艺装备、薄膜性能及造型、浇注等工艺试验情况.试验证明,用干砂造型的负压造型法具有减少操作工序,省去混砂设备、落砂设备,铸件表面光洁,容易清理等优点,是一种有发展前途的新型造型方法.     

混砂过程自动化

在一般铸造车间中砂处理工部的劳动条件是很差的。即使在机械化程度较高的铸工车问工人也不得不在混浊的空气中进行繁重的工作。此外,由于一些铸工车间对于混砂过程控制不够严格,不能稳定地控制型砂质量,因而造成大量铸造废品。如何不断改善砂处理工部的劳动条件,稳定型砂质量,是铸造工作者重要任务之一。 解决这一问题的最根本的方法,是提高砂处理工部的机械化、自动化程度,使工人理混浊空气相隔离。在砂处理工部机械化、自动化问题当中,首先需要解决型砂制备──即混砂过程的机械化、自动化问题。清华大学铸工教研组在苏联专家 H.T. apo…     

水玻璃快速硬化型砂硬化过程理论

一、引言采用水玻璃型砂混合物(简称水玻璃砂),籍吹入CO、自然干燥或加热等方法硬化是一种先进的造型和造芯方法。近十多年来,在世界各国中发展极为迅速,已广泛用来制造各种生产批量条件下、各种合金铸件的不同形状大小的铸型和型芯。近年来,还开始应用于组芯铸造、壳型铸造、熔模铸造等特种铸造方法中。可见,水玻漓砂是铸造生产中具有巨大技术经济意义和发展前途的新型造型材料。     

砂弹改装中填砂密度控制方法研究

针对弹丸改装试验中,砂弹装填密度一致性不高的问题,提出了一种密度可调的方法,探讨了通过调整粗砂、细砂混合比例及振动时间以控制密度,实现两种不同装药弹丸装填的应用。分析表明,A型装药的弹丸填砂在粗砂比例为0.43并振动30 s以上时可满足密度要求,B型装药弹丸的填砂应采用混砂比例为0~0.2、0.95~1并进行5 s以上时间的振动。     

干法水玻璃流态砂的研究

本文介绍的是一种不用发泡剂的新型水玻璃流态自硬砂。此法的特点是用氢氧化钠调整水玻璃的模数至1左右,从而使砂粒表面的水玻璃处于不稳定状态。在混砂过程中能析出硅酸钠结晶,而使型砂具有和干砂相似的流动性。型砂用硅铁粉硬化,硬化后强度高,残留水分低。它可以克服使用发泡剂的湿法流态砂的一系列的限制,且成本较低,是一种很有前途的造型材料。文中介绍了干法流态砂的流态化和粘结机理,试验研究方法,以及干法流态砂的性能和影响因素。     

混砂车搅拌罐试验模型相似设计及数值模拟

以混砂车搅拌罐为研究对象,为了将试验搅拌罐的混合效果在混砂车搅拌罐中重现,以搅拌罐单位体积的搅拌功率作为放大准则,用几何相似的原则分别建立了结构尺寸为1∶1和1∶4的搅拌模型。为了尽可能地接近混砂车的实际工况,模拟中采用了连续输砂搅拌的方式,使罐内混合液达到一个边混合边排出的过程。利用Fluent软件分析对比,得到了在相同的混合效果前提下,试验搅拌罐与混砂车搅拌罐的转速关系式,使试验结果能够较好地转化到混砂车搅拌罐上。     

中华鳖胚胎发育初步研究

实验证实:中华鳖卵孵化的最佳条件是33℃、基质含水量6％～8％、基质中粗砂、中砂及细砂的配比为1:4:1,改进并采用腐蚀(2％HCl)破壳取胚法对鳖胚胎发育过程进行研究,明确其各期特征。     

细集料对高性能混凝土早期塑性收缩开裂的影响

砂的种类及砂率影响混凝土中粗细集料的级配、剩余砂浆数量,从而影响新拌混凝土抵抗早期塑性收缩开裂的行为.试验结合重庆地区用砂的特色,以特细砂、混合砂、中砂做为细集料,分析了砂的种类及砂率对高性能混凝土(HPC)早期塑性收缩开裂的影响.结果表明,采用特细砂配制的特细砂HPC和混合砂HPC比天然中砂配制的高性能混凝土更易开裂;对混合砂和中砂高性能混凝土,存在一个最佳砂率,使混凝土的早期塑性收缩开裂最小.     

V法铸造及V-EPC法铸造技术的应用与发展

1 工艺原理和技术特性 1.1 工艺原理 V法铸造,即真空密封造型,又称负压造型。其原理是利用真空泵将砂箱内单一干砂间的空气抽走,用塑性薄膜覆盖铸型的型腔面和背面,使密封砂箱内部处于负压状态,砂箱内松     

基于EDEM的掘进机后支撑腿振动造型模拟研究

为了研究掘进机后支撑腿的消失模铸造成型工艺,运用EDEM软件模拟EPC成型工艺中的振动造型过程,获取振动自由度对振动造型中干砂充填效果的影响规律．模拟结果表明：3自由度（DOF）振动的充填效果最好,2DOF自由度次之,1DOF最差;2DOF振动中又以YZ向最好,XY向最差;1DOF振动中又以Y向振动效果最好,X向次之,Z向最差．采用三维离散元法对振动造型过程进行模拟仿真研究,可快速优化干砂充填的过程,缩短产品开发周期,降低研发成本．     

不同压砂厚度和粒径对土壤水盐运移的影响

为研究砂石厚度和粒径对土壤水盐运移规律的影响,用土柱模拟试验,裸土为参照组(CK),以砂石厚度(5、10、15cm)和粒径(粗砂、中砂、细砂)为影响因子,研究了不同压砂厚度和粒径对土壤水分蒸发和盐分迁移的规律.结果表明:土壤表层压砂可以抑制水分蒸发,抑制蒸发效果与压砂厚度和细砂的质量分数皆呈正相关关系.压砂可有效地抑制土壤盐分表聚,CK盐分上升发生在0~35cm土层,压砂土壤盐分上升主要发生在0~20cm土层,压砂可缩短盐分在土壤中的迁移深度.随着土层深度的增加,压砂对盐分的抑制作用减弱,抑制盐分表聚作用与压砂厚度和细砂的质量分数皆呈正相关关系,当压砂厚度超过10cm后,厚度的增加对抑制盐分表聚作用提高不明显.综合考虑压砂厚度和粒径对抑制水分蒸发和盐分表聚的作用及经济性,率定出10cm厚的细砂粒径级配对黄黏土保水抑盐效果最优.     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。     

混凝土砂基透水路面砖制备及物理性能测试

推广砂基透水砖是实现沙漠沙资源化的有效途径.以烘干砂为主要骨料、高标号水泥为粘结剂并采用静压成型工艺,研制出一种预制透水孔的混凝土砂基透水路面砖,并对所研制的透水砖进行了物理性能测试和造价分析.结果表明:(1)所研制的混凝土砂基透水砖抗压强度超出我国建筑材料行业标准Cc60透水砖的要求,抗压强度可达100 MPa.(2)预设的透水孔使混凝土透水砖的透水性超过行业标准,而且透水孔上小下大,不易堵塞,不影响人行步道的舒适性.(3)根据透水砖的抗压强度、透水性、保水性、造价等方面综合考虑,选取细砂率70%、水灰比0.34、孔隙率2%、添加水性氯丁胶(AN)的第20组作为高强透水砖优选方案,选取细砂率85%、水灰比0.30、孔隙率1%、无添加剂的第22组作为常用广场透水砖优选方案,用于后续产业化开发研究.(4)增加粗骨料可显著提高透水砖的抗压强度,透水砖的细砂率可控制在70%~85%.(5)添加合适类型和剂量的添加剂可提高透水砖的抗压强度.(6)除了第7、11、12、19组造价偏高以外,其余组次造价都在60~100元/m2,与常规无砂混凝土透水砖价格接近,远小于市场上已有同类砂基透水砖的价格.     

运用价值工程原理改进酚醛树脂砂覆膜工艺

榆次液压元件厂(下简称榆液厂)铸造车间对液压铸件复杂砂芯的生产,多年来采用冷法覆膜酚醛树脂砂.原配砂工艺复杂,周期长,成本高,满足不了生产需要,因而希望试验出一种既能满足工艺要求而又降低成本、简化生产工艺过程的工艺方案来.为此,我们运用价值工程原理进行研究.     

抛丸器运动学参数及功率计算方法

在铸造生产中,抛丸器是进行铸件表面清理的高效率设备。一些工厂还用于铸件清砂(即除芯)甚至落砂。随着我国铸造机械化的迅速发展,它的应用日益广泛。设计新的抛丸器和改进现有的抛丸器是铸造机械化的重要课题之一。要解决这一课题,必须首先选择和确定合理的技术参数,诸如抛丸轮直径、转速以及抛丸率、功率等。而这些参数是在弹丸的运动学和动力学分析基础上(经过实践验证)提出来的。关于抛丸器运动学参数的计算方法,Π.H. 阿克肖诺夫曾提出过。稍后,M.M. 萨维林也进行了较详细的探讨。我们认为,     

堤(坝)基层状粗粒土发生渗透变形的颗粒运移规律

堤(坝)基常出现强弱互层的土层结构,具有代表性的主要由强透水砂砾石层、弱透水细砂层和强透水砂砾石层组成,渗透时各土层微观的颗粒运移规律对于揭示堤(坝)基渗透变形和破坏机理至关重要。采用三维颗粒流程序并结合"反演模拟法",准确对颗粒细观参数进行了标定,有效的模拟了该多层堤(坝)基渗透变形的发展过程,获得了堤(坝)基渗透变形过程中的颗粒运移特点及颗粒流失情况。结果表明:渗透破坏主要发生在上部砂砾石层中,随着渗透破坏的持续发生,逐渐影响下部土层,该层中细颗粒在粗颗粒孔隙间移动而后逐渐流失,属于典型的管涌破坏。中间细砂层在上部砂砾石层管涌破坏后,其颗粒最先在管涌口正下方Z4区发生流失,其余区域颗粒流失相对较晚,且颗粒流失量均随着计算时间步的增加而增加,导致细砂层出现小范围的变形。随着计算时间的增加,上部砂砾石层的下沉量是逐渐增加的,当上部砂砾石层细颗粒流失达到一定程度,堤(坝)基发生破坏,将对上部建筑物产生重大危害。为从微观角度认识多层堤(坝)基流渗透破坏提供了一定参考。     

用于石油矿场作业的新型混砂车的研制及应用

石油压裂技术在石油开采过程中起着重要的作用,混砂车就是压裂施工的主要设备之一,混砂车性能的优劣直接影响压裂施工作业的成功与否,从而影响原油增产措施效率的高低,最终导致原油的产量。混砂车的供液系统、传动系统和输砂系统是混砂车的核心组成部件,其稳定性、可靠性和安全性影响着压裂施工作业的整体工作效率,因而研制出更高效、更可靠、更实用的新型混砂车是提升油气产量的一个重要途径。     

以提高实践能力为导向的铸造实践教学改革

分析了当前我国铸造行业发展人才能力需求,结合应用型本科院校实训教学的实际教学情况,探讨了以提高工程实践能力为导向的铸造实践教学的改革,强化大工程意识的工程实践、工程创新和职业能力培养。深化教育教学改革,推行教师设主题(命题)式生产教学方法,促使学生结合所学知识对主题零件进行铸造工艺创新设计、模样制造、型腔造型、浇注、落砂、清理、检验等一系列过程,从而培养学生的工程实践能力,以适应铸造行业的高级应用型人才。     

我国造型机械的概况和发展

在铸造生产中,造型是主要的生产工序。它的工作量大,要求高,在机械化铸造车间设计中,一般以造型线为中心来考虑熔化、砂处理和制芯工部的主要设备。因此,造型工部的机械化是改善铸造车间面貌的重要环节之一。