随机换刀式加工中心刀库的大直径刀具控制

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,提出了一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制的方法,解决了大直径刀具的换刀问题,该方法在FANUC-0 iMC系统加工中心上调试成功。     

加工中心机械手无法取出刀具的维修

加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀,机械手无法从主轴和刀库中取出刀具,换刀错误等故障时容易发现并能及时排除。取刀,换刀错误是一种危险的故障,由于无报警,机床将继续工作,直到发生设备事故报警。由于换刀与众多位置开关和PLC控制程序及CNC处理过程有关,应重点检查这几部分。手工将实际刀具刀位调整到与控制系统中的一致,再执行换刀。     

加工中心换刀机械手运动时间的计算

加工中心换刀机械手的运动速度按照梯形规律变化，计算出换刀机械手的运动时间。     

修枝剪刀刀具夹紧更换机构的设计

为解决传统剪刀的螺栓紧固结构在换刀及间隙调整方面存在的弊端,本文依据圆偏心机构夹紧原理,以电动修枝剪刀为设计对象,通过对夹紧机理、机构设计进行研究分析,设计出一种适用于修枝剪刀动、定刀快速定位及换刀的圆偏心夹紧换刀机构。该机构能有效解决普通剪刀在修剪作业过程中螺栓松懈后再次夹紧困难、换刀程序繁琐等问题,从而提高作业时夹紧、换刀的速度。本文对设计步骤及计算方法进行了详细的描述,为电动、气动、液压等机械化修枝剪的紧固换刀装置设计提供理论参考依据。     

V55型立式加工中心换刀故障分析与排除

本文介绍了笔者在实践操作V55型立式加工中心过程中,就换刀出现的一些故障,提出了一些排除方法;通过排故,取得较好的加工性能和较高的加工效率。     

谈高速加工中心的快速自动换刀技术

高速加工中心是高速机床的典型产品,高速功能部件如电主轴、高速丝杠和直线电动机的发展应用极大地提高了切削效率。为了配合机床的高效率,作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置（ATC）的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。     

MA-50HA加工中心换刀系统分析及维修

本文对MA-50HA加工中心换刀系统的机械结构、工作原理和相应参数调整进行深入的探讨和分析。结合日常维修工作经验,列举维修中的典型故障案例,进行故障原因的详细技术分析,提出了相应的维修方法。     

刀库故障重要度分析与可靠性改进设计

刀库系统的可靠性水平是衡量卧式加工中心先进性的重要指标。为有效提升刀库系统的可靠性水平,引进重要度和结构优化相结合的新方法。以某型号卧式加工中心刀库系统为研究对象,根据现场试验采集的35条故障数据信息,建立了刀库系统的故障树,通过故障树分析计算出了基本事件的重要度,并根据重要度值进行重要度排序。针对故障重要度大的基本事件,结合具体的换刀过程和故障原理,提出了结构优化可靠性设计,该设优化计方案经刀库系统设计人员验证具有可行性。     

VMC0656e门式五轴加工中心的刀库控制

介绍了西门子-840D数控系统在刀库控制上的应用,阐述了机床的工作原理、数控机床无机械手换刀的过程、系统参数设置和软件编程思路,并对数控系统的刀具管理系统和工作原理进行了详细的介绍。     

PLC在数控机床中的应用研究

针对PLC在机床中的广泛应用,本文在介绍了三菱立式加工中心的大体情况后,在总体结构和过程描述层面上对PLC的应用情况进行了研究,同时对换刀过程和外侧控制电路设计中的PLC梯形图设计进行了具体的分析。实践证明机床运行稳定,可靠性高,为用户所接受。     

数控机床自动换刀读码分析

介绍了当前机床自动换刀技术的读码方法,增强了换刀的可靠性 ,应用效果较为理想     

V400加工中心刀库设计

介绍了V400加工中心刀库设计的流程,着重介绍了加工中心刀库管理系统的设计过程。所设计的基于CNC系统内嵌式PLC刀库计算机记忆式选刀管理系统,无需刀具和刀套编码装置,简化了刀库结构,使换刀控制更方便、可靠。     

“微型计算机程序控制系统”通过鉴定

我院机械工程研究所自动化研究室所承担的国家科委、一机部科研项目“微型计算机程序控制系统”,在一九八二年一月七日至九日湖北省工业局主持召开的鉴定会上得到好评.微型机程序控制系统(以下简称系统)采用价廉的M6800D_(11)单板机组成,其特点是:1>系统硬件设计采用多通道输入接口电路,输入输出点数较多,扩充方便,适合于控制具有顺序动作的机械设备.实现了硬件通用化,使研制生产周期缩短、成本降低.2>系统不仅满足了原THK-6370自动换刀数控卧式加工中心机床选刀、换刀、选速、台面选择等辅助机能控制的要求,而且在许多方面提高了技术性能.例如,根据微型机的特点,在国内首次实现了以软件为主的方法对刀库上的刀具进行管理,不需识刀器便能进行任意位置选刀,使选刀准确性大为提高,便于操作、监视;利用软件实现主电机起停时间的最佳控制,改善了电机使用条件;工作分     

盾构掘进中刀具、刀盘损坏及维修措施探讨

盾构工程施工中,盾构机在掘进中的换刀、刀盘修复等盾构机掘技术是盾构施工不可缺少的工序,特别是经过硬岩地层地段,同时换刀、刀盘修复的技术质量也是能否完成隧道贯通的基本保障,对隧道工程建设的进度、贯通和安全有着一定的影响,作者以广州市轨道交通五号线【潭-员盾构区间】工程为实例,简要阐述盾构机在施工过程中的换刀、刀盘修复技术和部份经验,以作类似工程参考。     

数控机床换刀机构模糊故障树分析与诊断

在分析模糊控制方法与故障树推理方法的特点和互补性的基础上,设计了基于模糊控制与故障树相结合的数控机床换刀机构故障诊断数学模型。将模糊控制方法融入故障树推理的故障分类、故障发生概率计算及故障原因查询中,较好地解决了数控机床故障诊断的快速与准确问题。最后通过对数控机床换刀机构故障实例的诊断仿真,验证了该算法的有效性。     

近距离斜穿车站富水圆砾地层盾构换刀技术及刀具磨损分析

开仓换刀作业是盾构隧道施工中不可避免的技术难题之一,现以南宁市轨道交通5号线新—广区间盾构隧道工程为背景,针对盾构机在富水圆砾、泥岩复合地层中长距离掘进后连续穿越3道地连墙的工程特点,总结刀盘优化布局方案,详细介绍适用于该地层条件下的素桩加固辅以降水作业的换刀方案,并对换刀前后盾构掘进过程中产生的刀具磨损进行测量、分析,揭示了盾构在复合地层中掘进以及直接切削地连墙造成的刀具磨损规律,提出了盾构切削桩基时的合理换刀距离,为后续施工及类似工程提供一定的指导和借鉴。     

浅谈三菱E60加工中心主轴定向准停抖动故障的分析与排除

数控加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心配有自动换刀辅助机构。在加工中心加工零件的过程中需要经常进行自动刀具交换。而在交换过程中加工中心主轴需要进行主轴的周向定位,但如果主轴定位中产生抖动或位置错误则加工中心很容易误动作使设备和刀具损坏,影响生产的效率并造成一定的经济损失。本文主要通过分析加工中心换刀的动作及原理、找出故障的原因、改进主轴定位的方法,把主轴抖动和错误定位排除。     

XH714加工中心的夹刀机构

文章以XH714立式加工中心为例 ,简要介绍了加工中心的夹刀机构 ,包括夹紧力、动作时间和接触应力的计算 ,从而对加工中心的夹刀机构得到认识和了解     

基于可编程运动控制器的电火花加工高速抬刀控制系统

针对电火花加工高速抬刀控制系统的设计要求,设计了基于可编程运动控制器的电火花加工高速抬刀控制系统,并将其应用于DK7140型商用电火花成形加工机床.结果表明,利用所设计的高速抬刀控制系统实现了主轴最高速度达200 mm/s、最大加速度约9.68 m/s2的稳定高速抬刀运动.进一步通过窄槽加工实验,取得了窄槽加工最大深度与加工效率的成倍提高,并验证了高速抬刀控制系统的控制与加工性能.     

数控铣床（加工中心）对刀方法的研究与实践

本文结合使用数控铣床、加工中心（采用FUNAC0i-mate数控系统）的实际经验,控讨了几种常用的数控铣床（加工中心）的对刀方法。