提高静电除尘器效率的措施与途径

我国是一个除尘器生产与使用的大国.本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较,在阐述静电除尘器工作原理的基础上,重点分析了影响静电除尘器除生效率的因素,并针对性提出提高静电除尘器效率的方法.     

Cardiff 型旋风除尘器的反求

分析了Ｃａｒｄｉｆ型旋风除尘器的结构以及其结构对性能的影响。根据旋风除尘器的工作原理，按近年出现的旋风除尘器最优设计原则，设计了一种形状与Ｃａｒｄｉｆ型除尘器类似，但几何形状、尺寸又不尽相同的新型旋风除尘器。对该新型旋风除尘器的技术参数进行了理论预测和实验测试，模型实验结果表明：所设计的新型旋风除尘器模型技术性能优良，且与理论预测值接近，这说明，对Ｃａｒｄｉｆ型旋风除尘器的几何参数设计已取得了初步的了解。     

旋风式分流除尘器的研究

根据旋风除尘器内尘气两相流的运动规律,改进旋风除尘器的结构,研制出旋风式分流除尘器。用实验方法确定了旋风式分流除尘器小芯管的最佳插入深度和半径,并深入分析了此除尘器的除尘机理,提出了分级效率的理论计算式。根据此除尘器的特性,设计出经济节能的旁路除尘系统。这种旁路除尘系统可广泛应用于各种尘源。     

环流式旋风除尘器的性能

针对目前工业除尘器除尘效率低和经济上、技术上的一些难题,以电厂静电除尘除下来的粉煤灰和空气作为物系,测试了环流式旋风除尘器的分离效率和压降,并推导了环流式旋风除尘器分离效率的数学模型.实验结果表明,环流式旋风除尘器与B型高效旋风除尘器相比,具有压降低、分离效率高的优点.计算结果表明,分离效率模型的计算值与实验值基本吻合.工业应用表明,环流式旋风除尘器处理量大,操作稳定,放大效应小;工业环流式旋风除尘器与常规型旋风除尘器相比,除尘效率提高了15%,压降降低了40%左右.     

浅谈袋式除尘器在粉尘治理中的应用

本文简要叙述了袋式除尘器原理与特点及其在粉尘治理中的应用。分析了袋式除尘器在粉尘治理中的治理效果及影响袋式除尘器除尘效果的因素。袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等几个方面。     

旋风除尘器内部流场的数值研究

运用计算流体力学软件FLUENT,对旋风除尘器内部流场进行了数值模拟,利用模拟结果对旋风除尘器入口不同位置气流在除尘器顶部的环形空间的运动轨迹进行分析研究,探明了气流在环形空间的运动规律和基本特征,阐明了旋风除尘器顶部"尘环"形成的根本原因,指出了粉尘发生短路的原因和多发区域,在此基础上就除尘器的增效问题给出了改进方案。     

超声波除尘器研究

指出了火力发电厂煤尘对仪器设备、人身健康的危害和研制超声波除尘器的意义。叙述了超声波除尘器的工作原理 ,并推导了除尘器的效率表达式 ,得出了超声波除尘器具有体积小、成本低、效率高、运行可靠等优点 ,是火力发电厂除尘的理想设备的结论     

太阳能静电除尘性能的实验研究

利用太阳能光伏发电技术为静电除尘器提供稳定可靠的电源,通过改进除尘器电极结构,增加单位体积内集尘板面积,设计并搭建了一种太阳能静电除尘器.结果表明:太阳能静电除尘器的除尘效率高达96%以上,除尘效率高,且改进后的除尘器在单位体积内可以捕集更多的粉尘.     

旋风除尘器内天然气的流场分布分析

为了分析不同型式旋风除尘器内的流场特点及其几何参数对流场的影响,采用FLUENT软件中的RNG k-ε湍流模型对不同型式旋风除尘器的速度、压力场进行了模拟,通过对旋风除尘器内流场的模拟计算,得到了对其实际操作很有价值的认识与结论,并为旋风除尘器的设计、改进及后期除尘器可能出现的问题提出了建设性方案.     

电袋复合式除尘器在火力发电厂的应用及推广

本文介绍了电袋复合式除尘器的工作原理和技术特点,结合国内两家电厂静电除尘器的改造,探讨了电袋复合式除尘器的在火力发电厂的应用与推广。     

静电除尘器效率影响因素分析

静电除尘器目前得到了广泛的应用,因此,静电除尘器的工作效率成为了人们比较关心的问题,通过分析,影响静电除尘器的除尘效率的因素有：结构因素、烟气性质、粉尘比电阻、运行操作因素的影响。本文着重对影响静电除尘器效率的因素做了分析。     

直锥形旋风除尘器的研究和应用

本文从理论上分析了用旋风除尘器清洗锅炉烟气时,锅炉烟尘对旋风除尘器在结构形式上的特殊要求,提出了直锥形(即XZZ型)旋风除尘器的设计方法,井通过了大量的实践验证,说明专门为锅炉烟气除尘而设计的XZZ型旋风除尘器内引起局部磨损的原因的理论分析也是正确的,从而解决了旋风除尘器在锥体部位的局部磨损问题,减少了能量浪费,提高了除尘效率,降低了气流阻力。此外,还介绍了该旋风除尘器在其它条件下的实际使用情况。     

一种自激式水幕除尘器性能研究试验

为进一步研究自激式水幕除尘器的性能,对ZSL80A自激式水幕除尘器做了进一步的研究试验。试验得出ZSL80A自激式水幕除尘器最大单位过风能力曲线,推论出曲线与坐标轴所围成阴影部分即为除尘器正常工作所有工作点,为风机的选取提供理论依据;同时由除尘器最大单位过风能力曲线得出除尘器压损与单位过风量成反比例关系。实验得出溢流口高度与单位过风量、压损关系图,推论出压损相同,溢流口高度H越高本除尘器单位过风量越小;单位风量相同,溢流口高度H越高本除尘器压损越高。     

除尘器多目标优化设计建模

建立除尘在优化数学模型是进行除尘器优化设计的基础,本文对旋风除尘器进行分析,建立了以除尘效率,压力损失为目标函数的旋风除尘器双目标优化设计数学模型。实例表明,对该模型求解,可得到使除尘器性能优良的结构参数。     

生物质烟气除尘技术实验研究

生物质能是重要的零碳可再生能源,烟气除尘技术是影响其发展的重要因素。基于耦合电袋除尘器实验平台,研究了不同电压下耦合电袋除尘器在生物质飞灰脱除领域中除尘性能、运行性能和能耗变化,对比了最佳实验电压下不同结构除尘器的性能和滤料类型对耦合电袋除尘器性能的影响。结果表明：施加电压增大,耦合电袋除尘器对大粒径生物质飞灰脱除效率明显提高,出口总尘浓度降低,最终压降降低,由-10 kV对应的920 Pa降至-20 kV时的317 Pa,减小了65.54%;起晕电流增大,总能耗先减后增,综合性能提升。最佳实验电压下,耦合电袋除尘器综合性能较前电后袋式除尘器优越,但能耗较高;电袋除尘器性能优于布袋除尘器。相较燃煤飞灰,耦合电袋除尘器对生物质飞灰脱除效率较高,出口浓度较低,能耗较高,综合性能较低。     

环流式旋风除尘器分离效率数学模型的研究

研究者针对新型旋风除尘器的特点，推导出了计算环流式旋风除尘器内筒分级效率的数学模型，并与Ｌ－Ｌ横混模型相结合，把环流式旋风除尘器看作部分环流的两个常规旋风除尘器的串联，进行其分离效率的研究。理论计算与实验析比较表明，该数学模型基本反映了新型环流式旋风除尘器内粒子流动、粒子分布以及粒子分离的实际情况。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

袋式除尘技术在电站除尘器上的应用

讨论了国内电厂除尘器的特点,以及实施电除尘器改造的几种方案评估,介绍了布袋除尘器、电布复合除尘器工艺特点,以及具体在电站除尘器改造中的应用、试验效果,并总结了应用该技术的经验。     

电袋除尘器运行中存在的问题及原因解析

介绍了电袋除尘器的工作原理,以山西大唐国际临汾热电有限责任公司使用的电袋除尘器为例,分析了电袋除尘器运行中存在的常见问题,探讨了出现这些问题的原因,提出了处理这些问题的方法。     

旋风喷雾式湿式除尘器性能试验研究

通过试验初步研究了旋风喷雾湿式除尘器中不风量，不同液气比下的除尘器效率、阻力及脱水情况，并对部分构件的作用进行了试验。得到最佳设计参数，为除尘器设计提供了依据。