黑心可锻铸铁的组织及性能研究

采用中频炉熔炼得到坯料白口铸铁.采用石墨化退火得到KTH300-06可锻铸铁.通过金相组织分析,铸态白口组织为珠光体加莱氏体;经过石墨化退火得到黑心可锻铸铁组织为铁素体加团絮状石墨.单独用0.007%Bi孕育可锻铸铁铸态组织中渗碳体较不加元素的细小;用0.007%Bi和0.002%的B复合孕育可锻铸铁得到铸态细小均匀网状渗碳体,石墨化后为细小均匀的絮状石墨.经硼铋联合处理的可锻铸铁,抗拉强度提高到348.7 MPa,伸长率6.275%.     

铝渣复合脱硫剂的应用研究

本文对铝渣复合脱硫剂在可锻铸铁和ＺＧ４５Ｍｎ铸钢中的炉外脱硫作用与效果进行了系统的试验研究和理论分析，表明，采用石灰－铝渣－萤石固态复合脱硫剂可使可锻铸铁、铸钢脱硫率高３０－４０％。同时可改善可锻铸铁中的石墨及夹杂物形态，提高机械性能，并可缩短可锻铸铁第一阶段石墨化退火时间，为铝渣在冶金工业中的综合利用开辟了新途径。     

可锻铸铁铸态组织形态控制的研究

研究了可锻铸铁白口铸坯凝固组织的差异与控制。通过对白口铸铁态组织中的各种共晶碳化物的形态、数量,白口组织晶粒大小,铸态珠光体组织形态的控制以改善白口组织;并探讨了铸态石墨形态、数量、大小与可锻铸铁铸态组织形态的关系以及对可锻铸铁石墨化退火的影响。     

孕育处理对可锻铸铁低温石墨化能力的影响

考察了不同的孕育剂对可锻铸铁低温石墨化的影响 .通过研究发现可锻铸铁所用的孕育剂中有Si Fe存在 ,在 750℃～ 730℃左右、保温时间少于 2 7小时退火时 ,就能得到全铁素体基体的可锻铸铁 .在一般的砂型铸造过程中 ,以Si Fe Bi Al复合孕育效果最好 .扫描电镜分析表明 ,加Si Fe孕育后 ,由于Si分布的不均匀使得可锻铸铁的低温石墨化过程易于实现 .     

孕育处理对可锻炼铁低温石墨化能力的影响

考察了不同的孕育剂对可锻铸铁低温石墨化的影响。通过研究发现可锻铸铁所用的孕育剂中有Ｓｉ－Ｆｅ存在，在７５０℃～７３０℃左右、保温时间少于２７小时退火时，就能得到全铁素体基体的可锻铸铁。在一般的砂型铸造过程中，以Ｓｉ－Ｆｅ－Ｂｉｌ－Ａｌ复合孕育效果最好。扫描电镜分析表明，加Ｓｉ－Ｆｅ孕育后，由于Ｓｉ分布的不均匀使得可锻铸铁的低温石墨化过程易于实现。     

稀土硅铁—铋—铝复合孕育对可锻铸铁石墨化过程的影响

对18组不同化学成份的试样加入含稀土硅铁的复合孕育剂的试验表明,稀土元素对可锻铸铁石墨化过程的影响有二重性。复合孕育剂各组份适当的配合可使(φ12毫米试样的)第一阶段石墨化缩短至3～5小时,第二阶段石墨化缩短到8小时。稀土硅铁加入量取决于可锻铸铁的碳硅总量及孕有剂的成份。     

可锻铸铁多段热处理工艺研究

基于可锻铸铁的特点，成功开发了可锻铸铁多段加热热处理工艺。该工艺可使可锻铸铁铸件石墨化退火时间节约50%左右，获得了石墨核心多晶粒细小均匀分布，碳化物消除彻底的显微组织；产品综合力学性能超过了现行国际标准的性能指标，在现行国际及ISO5922－81《可锻铸铁》标准的基础上可增加KTH400－12和KTZ750－02两个牌号；经该工艺处理的线路工具、铁路管件、汽车发动机活塞等产品性能良好、质量可靠。     

稀土系球墨可锻铸铁的研究

球墨可锻铸铁是一种新型的铸铁材料。作者采用自动图象分析仪,研完了该种材料的化学成分,变质剂成分及其加入量,退火工艺制度对石墨的形态,数量、石墨化动力学以及机械性能的影响,得到一些定量化的结果,表明这种材料具有某些突出的优点。本文最后介绍了球墨可锻铸铁用于高速柴油机减振器壳体的试验情况。     

黑心可锻铸铁热处理节能新工艺

通过电炉试验，揭示出黑心可锻铸铁在第一阶段石墨化过程中内在的最短周期和最佳工艺曲线。     

石墨管类型对石墨炉原子吸收法测锑的干扰

比较五种石墨管对锑的干扰的影响,实验结果表明:石墨管中引入微管或平台后,由于具有好的空间等温性,可明显地抑制外来离子对锑的干扰;而石墨管热解涂层对抑制锑干扰有显著影响。镍的干扰在使用双管(1)时虽得到抑制,但仍无法消除。实验表明:采用Mo+W难熔碳化物涂层处理,并加入EDTA及峰面积测定方式可消除镍对锑的干扰。     

冲天炉熔制球墨可锻铸铁的试验研究

本文在试验的基础上,对采用冲天炉铁水经变质处理获得球墨可锻铸铁的工艺、化学成分、显微组织、石墨化退火及其机械性能进行了分析。     

基于分形的可锻铸铁石墨颗粒的生长模型

基于分形理论建立了可锻铸铁石墨颗粒的生长模型，推导出了分形生长方程，ＲＧ＝Ｋｔ，该方程揭示了石墨颗粒生长与形态之间的关系，它表明随着分维值的增大，石墨颗粒的生长速度下降，从而解释了石墨颗粒生长过程中其生长速度变化的原因。     

石墨炉原子吸收法测定尿锑

采集锑接触作业人员尿样,以铜作为基体改进剂,用原子吸收分光光度计(石墨炉)测定尿的锑含量.结果建立了尿中锑的石墨炉原子吸收测定法.该方法线性范围为0～100μg/L,最低检出浓度为1.75ng/ml,回收率为101.0%～102.8%,相对标准偏差2.2%.该方法的线性好,精密度和准确度好,对于锑接触者的尿中锑含量测定明显高于非接触者.     

可锻铸铁退火工艺的现状和发展

本文综述了我国可锻铸铁的生产状况和国内可锻铸铁生产中的各种退火新工艺,并重点介绍了盐浴加热快速退火新工艺以及它的配套措施。对可锻铸铁的退火工艺的发展方向及配套措施提出了自己的看法。     

石墨炉探针原子化法原子化机理研究——Ⅸ 锑的原子化机理

本文应用探针技术结合X-射线衍射(XRD)、X-射线光电子能谱(XPS)及原子吸收测量等,考察了在石墨炉升温过程中石墨探针表面上锑的形态变化,阐明了氯化锑的原子化过程。XRD及XPS分析证实存在中间产物Sb_2O_4,因此,我们认为SbCl_3除了通过氯化物热分解实现原子化之外,在有氧存在的情况下,还存在另一种原子化方式,即经历中间产物Sb_2O_4而实现原子化。     

氢化物—液氮冷凝富集—石墨炉原子吸收光谱法测定岩石、土壤及水样中微量锑

本文为测定岩石、土壤和水样等地质材料中微量锑,汇集了氢化物与石墨炉二种原子吸收光谱分析法的特点,对仪器及操作作了改进。应用KBH_4还原锑,生成气相氢化物,由氮气带入液氮中使之冷凝富集,最后导入石墨炉在2400℃时进行原子化。分析方法的检出限为0.21ppb,灵敏度为0.022ng/ml/1％。     

石墨炉原子吸收光谱法测定京万红药膏中锑的方法研究

利用石墨炉原子吸收光谱法测定京万红药膏中锑（Sb），确定了最佳测定条件，基体改进剂及样品处理方法等．在选定条件下以硝酸镍为基体改进剂，既可明显提高灰化温度，又对锑的吸收信号有显著增强作用．检出限可达1．7×10~(-4)μg／mL，精密度2．9％．用于实际样品测定时，平均回收率为94．4％．     

磨煤机传动轴密封系统改造

针对中速磨煤机传动轴迷宫式密封大量煤粉漏泄的现象，对煤粉的漏泄原因进行分析，确认传统迷宫式密封漏泄的成因，运用新型材料——浸锑石墨碳晶环，提出将传统的迷宫式密封改造成悬浮式浮动密封的可行方案．     

锑对蠕铁耐热性能的影响

一、前言现在铸造界对在铸铁中使用锑有比较一致的认识,只要用于适合的铸铁料料并控制好加入量,一般会得到较好的效果。比如,采用含锑孕育剂,可细化晶粒、减小壁厚敏感性,显著增加珠光体量,又不致于大白口倾向;在大断面球铁中加入微量 Sb 可防止石墨裹退;蠕铁中如采用稀土——锑复合蠕化剂可大大增加稀土或硫的允许波动范围,从而稳定了蠕铁的生产。但是,到目前为止,还未见到有关锑对蠕铁耐热性能影响方面的报导,因此,本实     

铁素体可锻铸铁锰硫量的研究

本文研究了铁素体可锻铸铁的锰硫量范围及其相互关系。通过试验和理论分析确定:铁素体可锻铸铁的锰硫量范围取决于自由锰量范围、其自由锰量范围介于0.05—0.50％之间;最优自由锰量为0.27％,数学式为Mn/S=1.72Mn%/(Mn%-0.27%);并推算出锰硫量的简单关系式 Mn=1.72S％+0.27％,可供有关生产单位参考使用。 文中还简要地分析了锰硫量对铁素体可锻铸铁铸造性能和机械性能的影响。指出,在含有0.27)％自由锰的情况下锰硫量增加,会恶化铁水的流动性,对热裂无影响,机械性能有所下降。因此,生产高硫铁素体可锻铸铁时,要控制好自由锰量、提高铁水温度和防止铁水氧化。