机械制造模具成型设计研究

在现代化的工业生产中,模具起着至关重要的作用。从模具的设计与制造的研究现状来说,其设计与制造的水平在不断进步,未来机械制造模具成型设计将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。而其发展趋势可预见到,该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注射成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计、塑料的其他成型方法、注塑成型新技术等方面进行研究。     

POM树脂成型技术研究

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法。注射过程一般包括:加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。该文从POM塑料的成型加工特性出发,结合注射成型三大工艺参数:成型温度、成型压力和成型时间,较全面的介绍了POM塑料的注塑成型技术,结合典型产品的模具设计,成型工艺进行了分析讨论,并对POM塑料制品生产中的缺陷、原因和解决方法进行论述。得出正确的设定POM塑料注射成型条件是保证POM塑料的良好塑化,顺利充模、冷却与定型,从而生产出合格的POM塑料制件的重要条件。     

浅谈塑料成型加工工艺

介绍了塑料成型工艺的加工特点和塑料的一般生产过程,并对注射成型、挤出成型、压制成型以及塑料的其他成型方法与设备进行了阐述.     

精密注塑模具的设计加工及发展前景探析

精密注塑模具的设计加工对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。精密注塑模具的设计加工经历着新的技术进步历程,精密注塑模具的发展前景有待期待。     

精密注射成型技术概述

介绍了精密注射成型的意义以及精密注射成型对塑件尺寸的要求,指出了影响塑件精度的四个方面：物料、工艺、设备和模具。分析了每个方面影响的原因,提出了改进的措施。     

基于MOLDFLOW的注射成型与注射压缩成型塑料单透镜仿真对比

通过MOLDFLOW软件模拟分析注射成型和注射压缩成型塑料单透镜的折射率、翘曲变形、体积收缩率以及填充成型过程.结合两种成型方式的技术特点,对注射成型和注射压缩成型单透镜的光学性能进行了比较和分析.结果表明,与注射成型技术相比,注射压缩成型单透镜的折射指数变化降低了40%,翘曲变形减小了46.09%,体积收缩率下降了25.91%,说明注射压缩成型在折射指数、翘曲变形和体积收缩方面均有明显优势.本文可为塑料单透镜的实际生产提供一定的理论依据     

塑料注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构,直接影响塑料制品质量。文中阐述了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽的设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。     

注射压缩成型的国内研究现状

注射成型是塑料的主要成型方式,注射压缩是将注射和压缩两种成型方式结合在一起而新兴的一种注射成型工艺.目前国内注射压缩成型还处于起步阶段,大尺寸透明件注射压缩技术基本上是空白.本文在阅读大量文献的基础上,就国内注射压缩成型的研究现状做了系统阐述.     

先进陶瓷的精密注射成型

讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况.先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起.该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(M icro In jection Mold ing),制备μm~mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产.该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器陶瓷插芯(Ferru le)、计算机工业中光盘和磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造.随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统.     

一模多腔热流道注射模成型PET瓶坯

对于注射成型加工温度范围较窄的ＰＥＴ塑料，采用一模四腔热流道注射模成型ＰＥＴ饮料瓶坯，取得了良好的生产效果．     

注射成型流动数值模拟技术研究

流动数值模拟技术在注射成型过程中有很高的工程应用价值。首先建立了塑料熔体流动过程的数学模型,并对注射成型模型进行了简化,得到了易于数值求解的数学模型,可以更清楚的认识各物理变量对成型过程的影响。最后通过实例说明了注射成型流动数值模拟技术的合理应用。     

塑料模具成型零部件尺寸影响因素及计算方法研究

成型零部件是直接与塑料熔体接触、构成塑料模具模腔的零部件。本文分析了塑料模具成型零部件工作尺寸的影响因素．比较了模具成型零部件工作尺寸的计算方法，经过实践检验，发现经验计算法的结果在公式法的结果范围内符合模具设计要求．且操作简单、提高了设计效率．     

基于伺服技术的注塑机节能技术改造及效益分析

正0引言注塑机又名注射成型机或注射机,是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。目前国内很多塑料生产企业还存在大量的全液压驱动系统注塑机,其电机功率恒定,油泵供油量不随注塑过程的流量、压力变化而变化,故产生大量的无效热能、     

热固性塑料冷流道注射压缩成型工艺及模具

阐述了一种热固性塑料壳体的成型工艺,即塑料冷流道注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具,采用该工艺可以降低纤维取向、去除毛边和流道料损失费用。     

大型复杂光学级零件注塑成型工艺与装备的研发及产业化

光学级零件由塑料高分子材料注塑而成,不仅在民用领域应用广泛,在航空航天等高端大型精密领域也具有关键作用.杭州电子科技大学邬惠峰团队联合泰瑞机器股份有限公司,通过对大型注塑成型装备的自主精密控制、大型光学级零部件成型工艺和成套装备等关键技术的攻关,成功研发国内首台2000吨级多工位对置成型装备,打破了国外对该装备的垄断.该项目荣获2020年度浙江省科学技术进步奖一等奖.     

塑料注射成型机的改进和研究

分析了国内外现有塑料注射机的特点，提出了传统塑料注射机的不足及改进措施；并对一种新型塑料注射机——高度集机电磁于一体、直接电磁换能，将振动力场引入塑料塑化注射成型全过程的电磁动态塑化注射机进行了初步研究。     

浅谈模具的保养与维修

<正>塑料制品作为一种新型材料,已广泛应用于各个工业生产和日常生活之中。自50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今,更多的塑料制品采用了注射成型技术,约     

后起之秀—塑料中空成型技术

塑料中空成型是一种新工艺,由两个基本步骤构成:先成型型坯,后用压缩空气(与拉伸杆)吹胀(与拉伸)型坯,使之贴紧模具型腔,把型腔的形状与尺寸赋予制品,并将其冷却。中空成型可较好地保持制品的外部尺寸与形状,能成型其他方法无法成型的制品。目前,这一成型方法已成为世界上仅次于挤出成型和注射成型的第三大成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法,已广泛应用于化工、食品、医药、汽     

塑料成型技术的发展趋势

据了解,塑料成型加工技术开发总趋势,是对已有原材料成型加工技术潜力最大限度挖掘。一是根据对原有加工技术的基本评价,通过简化工序、节省能耗、原料配方的最佳选择、复合化及与其他材料一体化加工等措施达到高性能和降低成本的目的。二是开发适合物料的成型加工法,采用高晶化、分子定向等成型加工方法。三是相接技术的研究,采用与其他成型加工技术组合的加工方法,如注射压缩法、挤出压缩法等。四是研究开发和进一步完善新成型技术,如气体辅助成型、高空洞成型、超声波加工技术、注射—压缩、热成型技术、高焊接强度加工技术、高中空注射…     

塑料注射成型模具透明教具的制作

如何提高学生对模具课程的学习兴趣,加深学生对复杂模具结构的理解,是模具类课程教学的一大难题。本文基于这种情况,详细介绍了透明的塑料注射成型模具教学模型的制作过程。有了这样的透明教具,学生可以清晰的看到模具整体和内部结构,并且在模具开合模时,能够直观的观察其内部各部件的运动状况,对于初涉塑料成型模具的学生而言,不仅可以提高其对该课程的学习兴趣．还能够加深其对塑料成型模具结构的认识。