套类零件的热处理变形及控制

分析了套类零件的热处理变形机理及变形规律，结合套类零件的设计过程和热处理工艺。进行了深入地研究，从中制定出合理的热处理工艺，对套类零件的热处理变形进行有效地控制．实践证明：采取合理地设计、加工和热处理工艺，可以减小和控制套类零件的热处理变形，达到减少精加工工序或免精加工的目的．     

论高压锅炉管的热处理改进

目前我国锅炉公司对高压锅炉管热处理提出较高的要求。在生产实践中,高压锅炉管热处理难度较高,生产过程中经常出现产品批量性能不合格的情况。其主要原因体现在钢管硬度偏高和显微组织不稳定,通过对正火、回火及冷却对产品重新进行热处理的调整,制定出合理的热处理工艺,有效的提高了锅炉管的性能、质量和产量。     

钢的组织遗传性分析

钢在热处理的加热和冷却过程中 ,控制晶粒的大小 ,对材料力学性能有着至关重要的影响。如何控制晶粒的大小 ,需要对钢的组织遗传性进行分析 ,以便在热处理过程中合理安排热处理工艺路线和技术参数。     

热处理单晶硅片中Fe玷污的深能级瞬态谱分析

应用深能级瞬态谱(DLTS)技术,对不同热处理条件下的单晶硅腐蚀片及抛光片进行了Fe玷污分析,系统研究了热处理前预清洗工艺和热处理工艺过程对硅片体内Fe玷污的影响。实验表明,热处理和热处理前预清洗是加工过程中对硅片体内Fe玷污有重大影响的工序,进而提出了有效降低硅片内Fe玷污的热处理控制方法。     

热处理过程对纳米钛酸钡相变的影响研究

文中采用超重力反应沉淀法制备35nm的钛酸钡粉体, 并在不同温度下对粉体进行热处理, 研究了热处理过程对粉体立方→四方相变的影响。实验结果表明: 当热处理温度高于900℃时, 钛酸钡晶体结构由立方相转变为四方相, 同时粉体的粒径和四方率迅速增大, 在1 000℃时, 分别达到0.15μm和1.009;热处理过程中钛酸钡相变过程取决于粉体的粒径而与存在于晶粒中的OH^-缺陷无关; 借助于空位缺陷理论和扩散传质模型, 解释了高温热处理过程(>900℃)钛酸钡粒径迅速长大的原因。     

爆炸焊复合板热处理过程中的碳扩散计算

以高碳合金钢 8Cr13MoV与奥氏体不锈钢 30 4(0Cr19Ni9)三层爆炸复合板为例 ,在它的热处理过程中进行了碳扩散计算 .结合这些复合材料在制造刀、剪产品中的实际应用 ,分析了在热处理过程中 ,复合板焊接界面存在的碳扩散现象 ,并验证了热处理工艺 .计算表明碳扩散计算对热处理时间的确定有一定的指导意义     

基于计算机模拟技术探究风电主轴热处理过程

基于计算机模拟技术,对42CrMo4合金钢风电主轴热处理过程进行了有限元模拟,对热处理过程中温度场、应力场、相场及硬度场的变化进行了分析。模拟结果表明,水淬过程会产生较大应力,最大应力为354 MPa,回火能够降低由水淬产生的应力,对应的最大应力降低到119MPa;主轴水淬后获得马氏体量占比约为10%,最高硬度达到50.9 HRC,其硬度的增加和马氏体含量成正比;经过高温回火,马氏体可以转变为回火索氏体,硬度降为30 HRC;主轴经热处理后最终的组织为珠光体+贝氏体+回火索氏体+铁素体,硬度范围为26.8～30 HRC,证明可以用计算机模拟技术预测大型锻件热处理结果,为制定热处理工艺提供理论依据。     

步冷试验温度曲线剖析

对加氢反应器常用材料2.25Cr-1Mo钢进行了步冷试验、经步冷再经593℃×1 h热处理试验以及步冷加538℃×15 h热处理试验.结果表明,步冷试验温度曲线中的第一阶段(593℃×1 h)和第二阶段(538℃×15 h)热处理过程在再次步冷试验过程中是一个脱脆过程.     

阀门钢4Cr10Si2Mo的热处理组织分析

阀门钢是制造内燃机进排气门的专用特殊材料,使用中经受频繁反复的高速运动和磨擦冲击,负荷大.本文对阀门钢4Cr10Si2Mo轧制、球化退火、淬火及调质等热处理生产过程的组织进行分析对比,确定了各个热处理过程的组织特点.     

实时测温技术在调质热处理中的应用

热处理工艺参数对金属部件的组织和力学性能有显著的影响,以盘形工件淬火热处理为例,采用实时测温技术准确监控淬火热处理过程中工件的加热和冷却的温度-时间历程,并结合随炉试样的组织和力学性能,科学制定出热处理工艺规范,控制热处理工艺过程,稳定热处理质量,使工件性能满足了使用要求.     

ZG0Cr13Ni5Mo不锈钢马氏体相变塑性的实验研究及应用

为预测铸件热处理过程中的应力和变形,采用Gleeble热模拟实验机,对单轴应力作用下ZG0Cr13Ni5Mo马氏体相变的相变塑性进行了研究。通过制定不同的加热和加载方案,在试样径向应变中,分离出了相变塑性应变,采用Greenwood-Johnson模型得到了该种材料的相变塑性系数。将所得参数用于三峡水轮机叶片热处理过程的热应力数值模拟,发现叶片热处理变形主要发生在正火过程的冷却阶段,在回火过程中产生的变形很小。研究表明:相变塑性是铸件热处理过程应力和变形的重要影响因素。     

枸杞蜜的耐热性能研究

研究了枸杞蜜的耐热性能,分别测定了枸杞蜜中淀粉酶和蔗糖转化酶酶值、过氧化氢和HMF含量在恒温热处理过程中的变化,分析了恒温热处理过程中枸杞蜜中淀粉酶和蔗糖转化酶酶值、过氧化氢和HMF含量随热处理温度和时间的变化规律,确定了适宜枸杞蜜恒温热处理工艺参数.     

啤酒酵母蛋白质的提取与精制

】本文研究了以啤酒酵母泥为原料，用碱热处理法提取并精制其蛋白质的过程和方法。对原料预处理中洗涤剂的选择、影响碱热处理的因素及提高蛋白质收率的方法进行了研究与叙述     

浅析计算机在热处理中的应用

以往热处理主要凭经验和定性估算来进行生产。计算机技术的引进应用,使热处理技术面貌发生了巨大的变化,改变了以前凭经验、定性估算这种落后的生产方式,实现工艺过程的精确控制,计算机模拟、人工智能技术的应用,使热处理技术向智能化的方向发展。     

热处理过程中温度、组织转变和应力的计算机模拟技术

热处理过程是温度、组织转变和应力三方面相互作用的复杂过程,用ＨＴＣＳ技术可以真实、高效地反映热处理过程中各种变化的规律。随着ＨＴＣＳ技术的进一步发展和应用,热处理将摆脱凭经验和粗略定性估算进行生产的落后状态,向着精确预测和严格定量控制的方向发展。     

热处理前后球罐焊接残余应力的测定

本文用磁弹性法测定球罐热处理前后的焊接残余应力,并对热处理过程中典型部位残余应力松弛进行了分析。     

钢结硬质合金热处理的研究

钢结硬质合金是一种新型复合材料,其钢基体是可以进行热处理的。热处理过程包括:退火、淬火与回火。大量碳化物存在(一次与二次碳化物)造成了热处理过程复杂化。目前只有很少的资料中讨论到有关热处理问题。为了把问题弄清楚,我们对钢结硬质合金的热处理在理论上与工艺上都进行了比较系统的研究工作。 本文内容之一,是讨论了一次碳化物(WC)的溶解与析出问题。这将引起钢基体化学成分的变化,从而影响其热处理。 文中同时介绍了如何正确确定钢结硬质合金的热处理工艺。     

热处理工艺对铝硅合金共晶硅粒化的影响

以扫描电镜为主要手段研究了Sr变质的共晶硅在不同的固溶热处理过程中的形态变化，并对共晶硅粒化中的若干现象及其机理进行了分析与探讨．结果表明，固溶处理温度、保温时间以及由变质状态决定的硅相铸态结构对共晶硅的粒化过程和效果有重要影响，将变质处理与适当的热处理工艺相配合，有利于提高铝硅铸造合金热处理的质量和生产效率．     

热处理和KOH腐蚀对CdS/CdTe太阳电池性能的影响

本文研究了热处理和KOH腐蚀对CdS/CdTe多晶薄膜太阳电池性能的影响。结果表明,CdTe薄膜在沉积过程中或沉积后进行热处理,都可有效地改善器件的工作性能;Au/CdTe接触前对CdTe膜进行KOH腐蚀,能改善欧姆接触特性;蒸Au后的热处理及迅速冷却也能使欧姆接触特性得到进一步的改善。     

热处理对LAS系微晶玻璃热胀性能的影响

通过正交试验设计,制备了Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃,讨论了热处理参数对微晶玻璃热胀性能的影响。采用DSC、XRD、SEM等研究手段,制定了微晶玻璃的热处理制度并研究了微晶玻璃的析晶过程和微观结构。结果表明:各热处理参数对微晶玻璃热膨胀性能影响大小的顺序为晶化温度晶化时间核化时间核化温度;热处理过程中SiO2固溶进入β-锂辉石结构形成锂铝硅酸盐。