电-Fenton和电类-Fenton法去除染料的研究

分析电-Fenton法和电类-Fenton法对活性染料普施安红和分散染料分散蓝的去除情况.在对普施安红的脱色和矿化上,电类-Fenton法显示出更优于电-Fenton法的性能,电解1 h(电类-Fenton)或2 h(电-Fenton),0.1 mmol/L的普施安红溶液脱色率>85%,电解5 h,矿化率约为20%(电-Fenton)或50%(电类-Fen-ton).分散蓝无法通过电化学氧化进行有效的脱色和矿化,只能在pH值>3.5和[Fe3+]>0.5 mmol/L的条件下由混凝去除.本试验确定电类-Fenton法的电流密度上限值为5.3 A/m2,pH值应取2.5～3.5,投加的[Fe3+]以0.25 mmol/L左右为佳.     

TiO2光催化/电-Fenton法降解印染废水的研究

采用Fe为阳极,石墨为阴极,利用TiO2膜光催化电-Fenton法对印染废水进行了降解,讨论了协同作用的机理并考察了溶液pH值对降解率的影响.研究结果表明:光催化电-Fenton法降解率高于电-Fenton法,证明光催化和电-Fenton法在反应过程中具有协同作用.在pH值为3,电流密度为12mA/cm2的反应条件下,可使印染废水的COD去除率达到90.3%,色度去除率98.2%     

从蛇毒中提取神经生长因子的废水处理工艺研究

以提取蛇毒中神经生长因子过程中产生的废水为处理对象,经混凝-Fenton试剂催化氧化深度预处理后,改善了可生化性,CODCr降到2230 mg/L,BOD5/CODCr为0.26.随后结合加压SBR法进行生物处理,最佳组合工艺条件为:混凝处理的pH值为8,PAC浓度为150 mg/L;Fenton试剂催化氧化条件为:H2O2的用量为20 ml/L,pH值为4,反应时间为60 min;加压SBR法处理的停留时间为8 h,处理后出水CODCr小于100 mg/L,达到国家规定的一级排放标准.     

基于温度敏感线型聚合物的染料废水脱色研究

用自由基聚合法合成了以N-异丙基丙烯酰胺和亚氨基二乙酸为原料的二元线型聚合物聚N-异丙基丙烯酰胺二元线型聚合物(PNIPAAm-IDA),聚合物具有温度敏感性.并用此聚合物对碱性品红染料模拟废水进行脱色研究,考察了溶液pH值、聚合物加入量、染料初始浓度等因素对脱色处理效果的影响,确定了适宜的处理条件.实验结果表明:该聚合物具有明显的脱色作用,当聚合物的质量分数为0.5 %时,对于pH值为3.0,初始浓度低于50 mg/L(色度为16 000)的染料废水,脱色率可达95 %以上.     

A/OMBR组合工艺处理酞菁染料KN-G废水

采用厌氧-好氧膜生物反应器组合(A/O MBR)工艺,处理含酞菁染料KN-G废水.研究A/O MBR对酞菁印染废水的降解能力,以及在添加微量元素Mn和不同的进水pH值条件下的降解特性.结果表明:A/O MBR工艺对酞菁染料KN-G印染废水的化学需氧量去除率可达到90%以上,脱色率为63%;添加微量元素Mn,A/O MBR系统对酞菁染料KN-G染料的脱色率下降.当进水pH值为3.0时,平均脱色效率最高达到80%,在酸性条件下酞菁染料的脱色率优于碱性条件.     

应用天然褐铁矿催化生物电芬顿体系氧化橙Ⅱ染料

研究比较了将褐铁矿、磁铁矿和赤铁矿3种铁矿粉投加到生物电芬顿体系中,发生Fenton反应氧化降解模拟废水中的橙Ⅱ染料的效果.结果表明,3种铁矿均能够催化形成生物电芬顿体系,其中褐铁矿的催化效果最好,2.5h橙Ⅱ染料的去除率可以达到98%以上.在以褐铁矿催化的生物电芬顿体系中,pH值1—5范围内,pH值越低对橙Ⅱ的去除效果越好.pH值为2的模拟橙Ⅱ染料废水经25h连续处理,COD去除率可以达到72%,矿化电流效率达76.90%.向50ml阴极体系中投加0.1g褐铁矿,可以维持体系在较高的氧化效率下连续运行20个周期,且没有残渣产生.     

超声波-Fenton氧化法处理米诺环素制药废水研究

米诺环素制药废水难以被常规的生物法氧化降解,用超声波-Fenton组合高级氧化法对其进行处理,进行了单因素和正交实验.以COD值变化为测定指标,在超声波28 k Hz频率、15 min反应时间下,研究了H_2O_2的投加量、超声波功率、Fe~(2+)/H_2O_2物质的量的比和反应初始值pH对处理米诺环素废水效果的影响.结果表明,当H_2O_2的投加量为8 m L/L,超声波功率为300 W,Fe~(2+)∶H_2O_2物质的量的比为1∶20,反应初始pH值为3.0的条件下,COD的去除率达到最大,为86.15%.说明超声波-Fenton氧化法对于这种四环素类难降解抗生素制药废水的降解效果很好.     

微波强化ClO_2催化氧化处理活性艳黄染料废水

以γ-Al2O3为载体,采用浸渍-沉淀法制备了CuOn–La2O3/γ-Al2O3催化剂。探讨了ClO2浓度、微波辐照功率及辐照时间、催化剂用量、体系pH值、体系温度及不同工艺对活性黄染料废水去除效能的影响。结果证实了微波强化ClO2催化氧化法的高效性和可行性。研究表明：微波强化ClO2催化氧化法能够有效去除水中活性艳黄染料,缩短反应时间,减少催化剂用量,拓宽pH值使用范围。对于200mg/L的染料废水,其处理的最佳工艺条件为：微波辐照功率400W,辐照时间1.5min,催化剂CuOn–La2O3/γ-Al2O3加入量70g/L,ClO2浓度80mg/L,体系pH值为7,在此工艺条件下,脱色率达92.24%。对比不同处理工艺,微波强化ClO2催化氧化法能够显著地提高水中活性艳黄染料的去除效果,为染料废水的处理提供了一种行之有效的新方法。     

吸附与电化学氧化联合处理染料废水的实验研究

采用大孔树脂吸附与电化学氧化联用技术处理了染料废水.考察了溶液pH值、吸附时间、树脂用量、电解时间、电解电压等因素对染料废水降解的影响.实验结果表明:大孔树脂选择性吸收了染料废水中的芳香族环类化合物,电解法对树脂吸附后的废水中残留的有机物去除有良好的选择性,反应速率快;整个系统扩大了对进水化学需氧量(COD)的适用范围,且总去除率可达99%,最终ρ(出水COD)小于0.10g/L.     

活性炭负载壳聚糖／纳米CdS复合粒子对甲基橙的脱色作用

用模拟生物矿化法制备了活性炭负载壳聚糖/纳米CdS复合粒子,并用于可见光光催化降解甲基橙染料模拟废水,研究了初始pH值、催化剂投加量、光照情况和催化剂重复使用等因素对甲基橙光解脱色率的影响.结果表明,当pH=2.0,催化剂投加量为1.0 g/L的条件下,对初始浓度为10 mg/L的甲基橙模拟废水进行可见光辐射处理60 min后,脱色率达到97.2%.溶液的pH值对脱色率有显著影响,酸性媒介比碱性媒介更有利于甲基橙染料光解脱色.处理前后的UV-Vis谱图分析表明,活性炭负载壳聚糖/纳米CdS复合粒子可见光辐射处理甲基橙过程中溶液出现脱色,是因为染料发生氧化光降作用.催化剂重复利用5次后,处理60 min对甲基橙的脱色率仍可达84.7%.