脉冲气力输送装置与输送工作原理

一、脉冲气力输送装置为适应多种物料在各种条件下都能进行输送,脉冲气力输送装置的结构形式已经发生许多变化和改进。通常所用的脉冲气力输送装置(我们称为 MQS——1型)如图一所示.二、脉冲气力输送装置的工作过程图一所示为 MQS—1型脉冲气力输送装置,其工作过程为:先打开发送器1的上部进料阀门5(可用球阀、蝶阀或料钟阀等),将被输送的物料送于发送器中,然后关闭上部进料阀门。再打开电磁阀10,使压缩空气经调压阀12、电磁阀10进入发送器,     

脉冲气力输送经济合理工作区的确定

脉冲气力输送装置,在生产流程中一经选定,输送的物料和装置的工作条件也就相应的确定。由于输送装置经常是与企业的生产系统在工艺上发生联系的,所以当生产条件改变时,脉冲气力输送装置的输送能力和动力消耗是否也相应的改变?换言之,能否给脉冲气力输送装置划定一个输送能力的可变动范围,并在该范围内,无论输送能力怎样变化,都可以确保较大的固气比,以取得最大的经济效益。即怎样保证脉冲气力输送装置能在技术上可行(满足输送能力要求、运行稳定可靠等)经济上合理(固气比高、动力消耗少)的工作区域。为此需要控制哪些工作参数?这些工作参数的选择、控制、     

正压浓相气力输送系统输送特性的实验研究

对工业规模的正压浓相气力输送系统,在完全模拟实际工况的条件下,进行了固粒气力输送运行特征和操作参数的试验研究。对输送距离为200m的正压浓相气力输送运行特性作了比较全面的定量描述和分析,试验结果揭示了气力输送的运行效率及其与输送参数的关系;澄清了某些工程中的提法;获得了最佳的运行工况点。所得结论可成为系统运行和新装置设计时主要参数的确定依据。     

脉冲气力输送装置的型式

脉冲气力输送包括两种型式的系统,即:1)旁通管式脉冲气力输送;2)气刀式脉冲气力输送。这两种型式的脉冲气力输送系统,虽然巳研制出多种类型的装置,但它们的共同规律都是:栓流、低料速、高固气比、能耗小、管道磨损少、物料不易破碎或降级、料气分离简单、管道内不易产生堵塞。正是由于这些优点,脉冲气力输送才成为现代气力输送技术的主要趋向。     

兰州石化全密度装置粉料气力输送系统方案分析

通过对兰州石化全密度装置粉料气力输送系统方案的选择分析，采用一套适用于装置长周期安全、稳定运行的输送系统。     

竖直上升管的煤粉密相气力输送阻力特性的实验研究

煤粉密相气力输送是气流床煤粉气化工艺中的关键单元技术。通过实验室装置(管径20,50mm)和半工业化装置(管径42mm)的煤粉密相气力输送竖直上升管压降测试,建立了可用于煤粉密相高压气力输送竖直上升管道的压降预测模型,总体偏差在±20%以内,可满足工业装置设计和优化操作的需求。固相静压降占总压降比例达35%~70%,体现了高浓度输送特性;且在管径一定的条件下,与固相弗洛德数近似成线性关系。在固相弗洛德数和管径一定的条件下,可通过竖直上升管压降估算出相应的固相质量流率,从而为工业装置上煤粉质量流率在线测定提供一定的参考。     

循环流化床燃烧技术的特点及应用

循环流化床燃烧技术是介于常规流化床燃烧和煤粉气力输送燃烧之间的一种燃烧方式。它与其他流化床锅炉相比,有自己的特点。     

烟丝气力输送的优化分析

针对卷烟工艺中烟丝远距离输送而造成的烟丝造碎问题,对气力输送过程中的影响因素进行了量化分析,并归纳出烟丝气力输送的最优条件：在矩形管道内,以14m/s的风速进行气力输送。     

中温中压循环流化床锅炉最佳燃烧工况调整的分析与探讨

自20世纪70年代,原西德、美国、芬兰和瑞典等国对循环流化床锅炉燃烧技术进行了较多的研究,取得了较大的发展,而我国在80年代末才开始起步,但通过我国科技人员的努力,在该技术方面已经比较成熟。目前,国内已运行的循环流化床锅炉大多是中温中压型锅炉,本文从理论的角度对中温中压型锅炉的最佳工况调整提出自己的见解。循环流化床锅炉的燃烧过程是鼓泡流化床或湍流化床和气力输送叠加的燃烧技术,处于鼓泡床和气力输送燃烧之间,它保留了常规床的优点,克服了其缺点,由于它主要以2700~3500大卡/千克的低热值煤为主要燃料,NOX和SOX排放少,对环…     

基于PLC的气力输送自动控制系统技术

为了实现气力输送系统的安全、可靠运行,以可编程程序控制器(PLC)选型及设计为核心介绍气力输送自动控制系统技术。该文从气力输送方式、系统组成、系统控制要求等方面做出简单介绍,分析了可编程程序控制器的具体优势,从PLC产品的选择以及其他硬件设备的选择上阐述了气力输送控制系统在硬件系统上的设计方式以及在软件上的设计。     

碾米厂米糠气力输送风网的参数分析

分析几个有代表性的碾米厂米糠气力输送风网的测定结果,从中得出米糠气力输送风网在实际运行中各参数的合理取值范围。     

铝石气力输送在催化剂成胶中的应用与改造

介绍了铝石气力输送在催化裂化催化剂生产中的应用情况,分析了气力输送发生故障的原因,提出了针对每个原因的解决方案。通过改造,大大提高了气力输送的运行可靠性。研究了气力输送系统使用前后环境粉尘的的变化情况。测量结果表明,改造后的铝石输送除尘系统,使现场的粉尘含量大为减少。     

玉米秸秆粉料密相气力输送系统的设计

摘要:以玉米秸秆颗粒为研究对象,设计一套密相气力输送系统,对供料装置进行选择、确定基本参数、并通过相关校核计算,系统压力损失的计算验证系统参数的取值是合理的.     

气力输送在卷烟工业中的应用与发展

介绍了气力输送的原理,特点及使用现状,同时对气力输送的发展方面,尤其在烟草行业中的应用与发展进行了预测分析,气力输送技术在卷烟工业的物料输送中得到了广泛的应用,还将为卷烟工艺的技术进步发挥更大的作用.     

某火电厂300MW机组省煤器灰气力输送系统实验研究

针对某火电厂300 MW机组省煤器灰气力输送系统运行不顺畅,常常出现振动、堵管等问题,分析了负压输送、稀相正压输送和密相正压输送工艺各自的技术特点,设计了一套气力输送实验系统;并对该火电厂飞灰进行料性分析和气力输送实验,对其气力输送的稳定性进行了探讨。实验结果表明:对粒径粗、分布宽、较重的省煤器灰采用稀相正压输送,更能提高输送系统的稳定性。     

气刀式脉冲气力输送装置的设计

气刀式脉冲气力输送装置的流程如图1所示。由图可见,脉冲气力输送的流程比较简单,操作和调节控制也不复杂,但是目前不少工厂在应用脉冲气力输送过程中,往往出现不少故障。例如有些物料湿度不稳定,发送器进料阀门选择不恰当;有些物料在发送器中卸料不流畅,使物料在输送过程中成栓性差甚至无栓塞,从而使输送量不高,固气比低;有的在输送过程中有堵塞现象;有的管道磨损严重,等等。这些问题严重影响到这一先进技术的推广应用。如有的厂因为某一个问题不能及时解决而使设备废弃不用,造成了浪费。这些故障的发生,并非脉冲气     

浓相气力输送粉煤灰颗粒速度的研究及应用

浓相气力输送中，固体颗粒的速度是一个重要参数，关系到系统的能耗、物料与管道磨损等重要问题，它与物料的物理性质、输送装置的特点、输送气体的物理性质以及输送气体的速度等参数有关。采用粉煤灰作为输送物料，在管内径为80mm，长度为202．87m的浓相气力输送实验台上，借助多台智能差压／压力变送器等仪器设备对固体颗粒速度进行了实验研究，并对实验数据进行了理论分析，得到了沿程颗粒速度的修正公式。最后，结合工程实际提出了相应的对策。     

挤压流型气力输送的性能研究

该文对于一种新型的气力输送技术─—挤压流型气力输送的设备及有关技术性能做了较为深入的研究,并与其它气力输送技术做了对比。     

中温中压循环流化床锅炉最佳燃烧工况调整的分析与探讨

自20世纪70年代,原西德、美国、芬兰和瑞典等国对循环流化床锅炉燃烧技术进行了较多的研究,取得了较大的发展,而我国在80年代末才开始起步,但通过我国科技人员的努力,在该技术方面已经比较成熟.目前,国内已运行的循环流化床锅炉大多是中温中压型锅炉,本文从理论的角度对中温中压型锅炉的最佳工况调整提出自己的见解.循环流化床锅炉的燃烧过程是鼓泡流化床或湍流化床和气力输送叠加的燃烧技术,处于鼓泡床和气力输送燃烧之间,它保留了常规床的优点,克服了其缺点,由于它主要以2700～3500大卡/千克的低热值煤为主要燃料,NOX和SOX排放少,对环保污染小,现在是和种使用比较广泛的燃烧技术,搞好循环流化床锅炉经济运行意义重大.循环流化床锅炉的燃烧调整主要是将汽温、汽压、水位维持在规定范围之内.根据煤质情况将各参数跟踪负荷的变化,保证锅炉的安全经济运行.     

回热器在透平制冷循环中的应用分析

分析在透平—压气机联合循环制冷装置中不同的位置增加回热器后对整个装置制冷性能的影响 ,并对比不同循环装置下的制冷系数和制冷量 ,从而对该装置在实际应用中有指导意义