电厂用P92钢焊接工艺及其组织性能分析

马氏体高合金耐热钢P92钢以其良好的高温热强性和抗氧化性能,在超超临界发电机组的高温、高压管道上得以广泛应用。P92钢应用过程中的主要问题是焊接冷裂纹及焊缝的韧性低。研究发现通过采取合理的焊接及热处理工艺,并经冲击、拉伸和硬度试验检测其焊接性能,结果表明,P92钢焊接接头可以获得良好的韧性和强度。本文主要介绍了P92钢的焊接工艺,研究了其焊后组织的性能,为P92钢的焊接工艺制定提供依据。     

新型马氏体耐热钢SA213-T92钢材焊接技术探讨

伴随经济的蓬勃发展，电力供需矛盾日益突出，为贯彻“科学发展”的电力方针，缓解供需矛盾，超超临界机组成为首选的发电设备。SA213-T92钢是目前发展超临界、超超临界机组的理想材料，因为T92钢的抗热疲劳性、抗腐蚀性和抗氧化性能特点优于其他含9％Cr的铁素体耐热钢并具有更高的运行参数，引乏高机纽的热效率，常用于高温高压主蒸汽管道等部件，因此其焊接接头性能的优劣直接关系到机组的安全可靠运行。     

有关P92钢的现场焊接及热处理工艺探讨

马氏体高合金耐热钢P92钢以其良好的高温热强性和抗氧化性能,在超超临界发电机组的高温、高压管道上得以广泛应用。本文主要介绍了P92钢的焊接性能,讨论了其焊接及热处理的工艺特点,为P92钢现场焊接工艺制定提供依据。     

超超临界机组SA335-P92钢焊接工艺评定实践

根据国内外参考文献,分析了SA335-P92钢的焊接性能,阐述了P92钢焊接工艺评定方案的制定、实施及工艺试验情况。根据试验情况对P92钢的焊接进行了总结,找出了提高P92手工焊缝冲击韧性的方法,提出了工程焊接与工艺试验存在的差别及工程焊接需要注意的问题。     

低硬度P91钢弯头的组织与性能分析

火力发电通过提高发电机组的蒸汽参数可以获得更高的发电效率,但更高的蒸汽参数给火电厂的安全运营带来新挑战。蒸汽管道弯头是火电机组系统中的事故多发区,其组织性能的研究对于指导管件生产与电厂设备运营管理具有重要意义。某电厂某1 000 MW超超临界机组在进行金属监督检验时,发现材质为P91钢的管道弯头背弧面局部硬度偏低。通过硬度试验、拉伸试验、金相检测、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等分析,对其硬度偏低部位的显微组织与力学性能进行研究。经分析,P91弯头局部区域硬度偏低的主要原因是组织老化、析出相长大导致其各项强化作用减弱。     

超临界锅炉防止杂物堵塞的措施

随着我国经济、社会发展,国家降低能耗、节能减排政策的不断深入,机组不断向高参数、大容量方向发展,目前国内超临界、超超临界锅炉开始大量、集中建设和投运,从已投运机组的试运及投运后的运行情况看,频繁爆管是困扰超临界机组的一个主要问题,其中又以堵塞造成的超温爆管为最多。本文就超临界及以上锅炉防止杂物堵塞的问题进行探讨。     

P91钢焊接热处理工艺研究

P91钢属于马氏体耐热钢,与其它钢种相比具有很大的优越性,但其焊接性能较差,自P91钢被使用以来,各个国家对这种材料的焊接工艺都比较重视,都做了大量的工艺评定,经过不断的摸索、试验、使用,我们国内P91焊接热处理工艺参数已经逐渐趋于统一,并在国内广泛推广使用。然而在印度某火电厂2＆#215;600MW机组焊接工艺制定过程中,业主、监理以及分包商与我们产生了分歧,焊接工艺存在较大差异,部分内容甚至与国内规程要求不一致。为满足业主对工艺提出的要求,我们组织人员对P91工艺进行再分析研究,以找出更加合理的焊接工艺,满足各方需求,保证焊接工作的正常推进。     

SA335-P92免充氩焊接技术探讨

SA335-P92钢自从浙江玉环电厂首次国内使用以来,超(超)临界及百万机组普遍采用了该钢种,SA335-P92钢是在SA335-P91钢基础上添加钨(1.7%)和降低钼(0.5%)而开发的新钢种[1],不仅具有抗腐蚀性和抗氧化性能,且具有更高的高温强度和蠕变性能[2]。正是因为P92钢含有较高的合金元素,焊接过程为避免根部氧化,根部焊接采用氩弧打底和管道背面充氩气保护等措施,保证根部焊接质量。实际上,P92钢管道在安装施工过程中,系统管道的最后一个焊口充氩方式方法始终不理想;经过几年的运行,部分电厂的P92管道开始出现缺陷,需要修补,对焊接充氩更是一种考验。通过SA335-P92免充氩焊接技术的论述,能有效解决SA335-P92充氩问题。     

超超临界发电厂中P92钢蠕变特性及断裂机制

P92钢因其在高温条件下具有优异的抗氧化性能、高温蠕变性能以及较低的热膨胀系数,而被广泛应用于超超临界发电厂的主蒸汽管道等厚壁部件。通过625、650℃不同应力条件下的高温蠕变试验以及运用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等微观分析技术对国产P92钢的蠕变特性及断裂机制进行了分析,并与国外生产的P92钢进行比较。结果表明:国产P92钢最小蠕变速率和蠕变破断寿命与蠕变应力之间的关系均遵循幂定律;国产P92钢的蠕变寿命明显低于国外P92钢,蠕变过程中Laves相的迅速长大和粗化是国产P92钢蠕变性能劣化的主要原因;Larson-Miller方法中,参数C=38时拟合的Larson-Miller曲线可以很好地与试验值吻合。     

超超临界机组T92锅炉密排管焊接及热处理工艺控制

介绍了潮州三百门电厂2×1000MW超超临界3#机组锅炉T92密排管焊接和热处理过程中所遇到的质量问题，结合现场工程实践及一定的工艺实验和理论知识，对该类钢材小径密排管的焊接热处理工艺、施工中应注意的事项及应采取的措施等均有一定的探索,为后续工程焊接试奏钢提供一些借鉴。     

关于超临界超超临界发电机组的发展

文章阐述了国内外超临界超超临界火力发电机组的发展概况、超超临界机组的优良性能以及我国超临界机组的国产化进程。发展超超临界机组是火电建设的必然趋势，我国已具备进一步发展超超临界机组的条件。     

超临界350 MW机组四大管道管材及规格优化

针对近期新疆超临界350 MW国产机组工程的实际情况,利用国内超临界600 MW等级机组的成熟设计经验,对该工程四大管道的设计规范、材料选择、管径规格的优化计算进行探讨,并对比ASME2004和2007管材规范对管径计算的影响。     

超超临界660MW锅炉选型优化技术研究

本文通过超超临界机组与超临界机组、亚临界机组性能及其投资对比,叙述了国内外超超临界技术的现状和发展趋势,研究了各种因素对超超临界机组参数和热力系统选择的影响,指出发展国产化大容量超超临界参数机组十分必要,提出了港电公司发展超超临界技术方案的可行性。     

超临界机组锅炉受热面氧化皮的产生和防范

目前大容量机组锅炉本体受热面的奥氏体不锈钢管氧化皮剥落导致堵塞爆管是机组存在的普遍性问题。随着机组参数向超临界甚至超超临界的发展,此类问题更为突出。近年,我国火力发电厂陆续投产了多台超临界、超超临界参数机组,同样发生了类似问题,本文针对某电厂4号超临界机组锅炉末级再热器管氧化皮剥落的问题,进行了周密的分析并提出了预防措施,消除隐患,保障锅炉安全运行。     

新型漏风控制系统在1000MW超超临界火电机组中的应用

如今,对于锅炉燃烧控制的高效能运行、安全性能以及节能消耗的要求越来越高。在分析我国首台研发的1 000 MW超超临界火电机组空预器间隙系统控制结构的基础上,针对1 000 MW超超临界火电机组锅炉中,空气预热器存在的漏风问题,结合系统工作原理,构建新型漏风控制系统,提出有效的控制方法。基于PCL系统,确保改善1 000 MW超超临界火电机组空气预热器的漏风问题,真正实现运行稳定、系统性能可靠,确保1 000 MW超超临界火电机组的环保、高效、安全等性能。     

某滨海百万超超临界火电机组吹管布置应用

1000MW超超临界火电机组系统参数的提高和系统复杂性的增加,对吹管临时管道的布置提出了更高的要求。针对这些问题,国内某滨海1000MW超超临界火电机组在吹管布置时,采取了一种新的吹管管道设计及核算的方法。本文对该工程的吹管布置方法的应用进行了总结,为高参数大容量火电机组的吹管布置提供了有意义的参考。     

超超临界电站锅炉用关键材料

讨论了我国电站锅炉向大容量、高参数超超临界机组发展的趋势及对材料的要求.针对这一发展趋势,宝钢开展了超超临界电站锅炉用关键材料的研制.试验数据及生产、供货实绩表明,宝钢已具备了向主蒸汽600℃超超临界电站锅炉受热面关键部件——水冷壁、过热器和再热器整台机组供货能力,替代了进口产品,缩短了我国电站锅炉材料与国外的差距.同时,根据未来我国700℃超超临界机组的发展要求,开展了高温部件所用材料的筛选、研制及评定等,以支撑我国超超临界机组的发展.     

23Co14Ni12Cr3MoE超高强度钢中痕量元素P分析方法

 随飞机性能的不断提高，对制造关键承力件所用的高强度钢提出了更高的要求，向着超高强、高韧性和耐蚀的方向发展，相继蕴育而生了Co-Ni超高强度钢Hy-180、AF1410和AerMet100。AerMet100（23Co14Ni12Cr3MoE）具有优良的综合性能，使用强度达到1965MPa，断裂韧性不低于110MPa·m1/2。同时还具有良好的抗疲劳、抗应力腐蚀性能。为保证合金的综合性能，对合金中的杂质元素的含量要求严格，特别是痕量元素P要求达到双零级（P≤0.001%）。本文通过对目前国内外对合金中痕量元素P分析的主要分析标准比较，结合23Co14Ni12Cr3MoE超高强度钢不含W、Nb、Ta、V、Ti、Zr、As等干扰元素的特点，制定了以乙酸丁酯萃取磷钼蓝光度法进行分析，不经沉淀分离，一步萃取的简便测试方法，测定痕量元素P下限为0.001%，相对标准偏差RSD小于30%。     

超临界机组氧化皮的产生和防范

目前,大容量机组的奥氏体不锈钢管氧化皮剥落造成堵塞爆管、主汽门卡涩和汽轮机部件侵蚀,是机组存在的普遍性问题。随着机组参数向超临界甚至超超临界的发展,此类问题更为突出。近年,我国火力发电厂陆续投产了多台超临界、超超临界参数机组,同样发生了类似问题,有的机组试运行不久就出现问题。文中针对沧东发电有限责任公司(简称沧电)3号超临界机组锅炉受热面管氧化皮(物)剥落的问题,进行了周密的分析并提出了预防措施,及时消除隐患,保障锅炉安全运行。     

1000MW机组汽动给水泵组弹簧隔振基础施工工艺探讨

大唐潮州三百门电厂1000MW超超临界机组汽动给水泵及驱动汽轮机基础采用弹簧隔振工艺技术。本文以工程建设安装为实例对弹簧隔振技术及其施工工艺进行详细探讨,供国内同类型机组安装建设借鉴参考。