铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程.     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程。     

铸造缺陷的冷焊工艺

铸造缺陷的冷焊工艺河南省冶金研究所亢建华，庞春芬，徐伟河南省化学研究所朱萸铸造缺陷一般是指铸件上的气孔、砂眼、缩孔、缩松、裂纹等，其传统修补工艺是热焊，一般是用纯镍焊条或铸铁焊条进行焊补。这种工艺修补成本高，效率低，劳动强度大，有时还会造成废品。另外...     

基于ProCAST汽车铝合金轮毂铸造数值模拟及其优化

使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型.基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度场、凝固场和容易形成缩松、缩孔的缺陷分布进行研究.在数值模拟结果的基础上,调整了浇注温度、冷却系统、充型压力.铸造工艺参数优化后模拟分析显示,铝合金轮毂的缩孔、缩松等缺陷显著减少,极大改善...     

影响铸造涂料工艺性能的因素分析

通过正交实验研究，测试了铸造涂料的碾压工艺、原材料以及原材料的处理工艺对涂料的悬浮性、表面强度、发气量等主要工艺性能的影响。结果表明：当选用轮碾机制作铸造涂料时，碾压时间达到１．５小时即可满足工艺性能的要求；涂料中无论是粘结剂还是悬浮剂的增加均会大幅度提高涂料的表面强度和悬浮性。     

烘缸缸盖浇铸系统的工艺改进

对烘缸缸盖在铸造过程中易出现的皮下气孔问题进行了分析,并对缸盖浇注系统的工艺改进作了进一步探讨。     

人物介绍

王泽华男,汉族,江苏常州人,1960年9月出生,教授,硕士生导师.1984年毕业于东南大学铸造专业,获工学硕士学位.同年分配到铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所工作,先后担任铸造研究室主任、科技开发处副处长、技术生产部副部长等职.2003年调入河海大学常州校区工作,现任河海大学材料科学与工程系副主任;兼任中国铸造学会理事、中国铸造标准化委员会委员、中国铸造标准化委员会铸铁分会主任委员、中国等温淬火球墨铸铁技术委员会副主任委员、《机械工程材料》和《铸造》杂志编委.长期从事铸造工艺、铸造耐磨合金和表面技术的研究开发.先后主持和参…     

基于Anycasting的动臂支架铸件优化模拟

运用Anycating铸造模拟软件对动臂支架铸件原有工艺方案进行充型和凝固模拟,基于模拟结果预测铸件缺陷存在的位置和种类。针对铸件缺陷修改工艺方案,并对改进工艺方案进行模拟,完成工艺优化,减少铸件缺陷。     

往复式压缩机用气缸体工艺设计与生产实践

通过对气缸体铸件的结构分析,针对其结构复杂、热节点多、造型操作复杂等问题,确定气缸体的铸造工艺、熔炼工艺,探索气缸体类铸件球墨铸铁化的生产经验。     

关于提高铸造铝合金导体导电率的研究

高压开关中铸造铝合金导体的材料一般为ZL101A-T6,导电率一般为33%~36%IACS。近些年,随着电力需求的提高,高压电器设备的载流容量要求越来越高。在不改变现有铸造铝合金导体结构的前提下,为了提升导体的载流容量,就必须提高现有导体的导电率。本文从铸造铝合金导体的制造工艺方面研究了提高导电率的方法。     

17-4PH铸造阀杆的试制

在中高压阀门中,17-4PH沉淀硬化不锈钢是阀杆的理想材料,但棒料加工工艺存在材料利用率低、工序多、生产成本高等问题。本文介绍了铸造阀杆的试制情况及工艺要点。     

论《铸造》技术创新中的扩散思维方法

在对铸造技术发展进行回顾的基础上，指出了扩散思维的作用，阐述了该方法在作者科研中的重要性     

筒形铸件的浇注工艺应用

筒形铸件的浇注工艺应用郑州轻工业学院王爱珍筒形铸铁件应用较多，例如各类机床的液压缸筒、起重机卷扬筒和输送带上大辊筒等都有圆柱形工作面，其圆周表面的质量要求较高，表面加工后不允许有气孔，砂眼、缩松、夹杂、裂纹等铸造缺陷，并且这类铸件一般材料牌号较高（Ｈ...     

有效降低普通铝锭铸造损失率的操作技术分析

<正>原铝液电解后经过混合炉进入20kg锭连续铸造机组,生产成重熔用铝锭,在原铝的配料、铸造过程中,由于氧化、扒渣、废品重熔等原因,会产生原铝液的损耗。本文,笔者以普通铝锭生产为例,对其铸造损失率进行了分析,并提出了相应的解决措施,对于生产实际具有重要的指导作用。一、普通铝锭常见铸造损失率分析普通铝锭铸造损失主要包括不可控铸造损失、半可控铸造损失与可控铸造损失3类。以2010年1-9月中青迈公司在     

浅论铸造车间的安全生产管理

本文结合国内铝电解铸造车间安全事故案例,对铸造车间存在重大危险因素分析,阐述高温铝液发生爆炸的机理,以及根据铸造生产工艺过程中的重大危险因素总结出了应对措施。     

海外之窗

新型铸造法生物传感器来到家庭德国本茨汽车公司的一家分公司最近开发出一种用于铝气缸盖铸造的新方法。与原来的铸造法相比，可节省一半时间和３／４的能源，而且还减少二氧化碳的生成。新铸造法是将融化的铝液（７２０°Ｃ）倒入一个由钢板固定的沙模中，然后从沙模中取...     

合金蠕墨铸铁在玻璃模具上的应用

<正> 一、问题的提出各类包装玻璃(瓶罐类)和器皿玻璃制品,都是用模具成型的。因而模具内表面粗糙度直接影响着制品的表面质量,模具的导热性和使用寿命直接限制和影响制瓶机的速度和生产成本。目前,国内广泛使用铸铁制造的模具,普遍存在着表面光洁度差,使用寿命短的缺点消耗了大量模具材料,浪费了大量人力物力。迫切寻求一种新的材质解决玻璃模具的上述缺点,给铸造行业带来一个新课题。本文作者从1984年起,根据现有玻璃模具铸造工艺、生产实践分析,认为一般铸铁模具易损达不到玻璃制品工艺要求的主要原因是模具在较高温度和快     

冲天炉熔化过程的微机检测与控制

一、冲天炉溶化过程中的信息和控制因子冲天炉是铸造车间获得铁水的主要熔炼设备，其熔炼过程受到很多因素的影响，其中包括冶金因素、炉子结构因素、工艺因素等。冲天炉溶化过程的控制，是对一定的炉子结构，以一定的原材料及其配比条件下，调节各种工艺因素，以达到铁水化学成分及温度的基本要求，并且保证炉子在最佳状态下工作。因而从控制角度来说，冲天炉作为一个生产流程的信息因子和控制因子较多。１．信息因子。反映冲天炉熔炼效果的参数称为信息因子。主要有铁水的温度及其化学成分、铁水熔化速度（即冲天炉的熔化率）、炉气成分及…     

球墨铸钢--一种新型的工程材料

为加快球墨铸钢在生产实际中的应用,介绍了球墨铸钢的化学成分、常用合金元素及其作用;阐述了球墨铸钢的形成原理以及熔炼、铸造等工艺要点;分析了球墨铸钢组织结构的特点、常规力学性能以及热处理对球墨铸钢组织和性能的影响;并对球墨铸钢的耐磨性能、热疲劳性能进行了讨论.认为目前材料界对球墨铸钢的许多特性认识不足,缺少系统研究,影响了球墨铸钢的应用.     

铸造用绝热冒口

<正> 铸造生产中一个最普遍的问题,就是对于铸件的“补缩”。铸件上方设置冒口就是为了解决这个问题。国内现行的铸造工艺一般采用普通型砂冒口套,保温效果差,铸件工艺出品率低(约50％左右),不仅造成大量的冒口金属重复熔炼,浪费大量能源,而且常因缩孔,缩松造成铸件报废。高碳钢铸件就尤为突出。如果用绝热材料作冒口衬套,就可以减少热量的散失,从而可以延缓冒口内金属的凝固。铸件凝固时,冒口内金属依然呈液态,可以不断地补充铸件的收缩,因