箱式电阻炉节能改造措施

<正> 一、问题的提出正阳县球铁铸造厂对出口西德约翰·迪尔公司和美国天纳克公司的球墨铸铁件均需要等温正火工艺进行热处理,以满足机件材质的要求。每年需要处理球铁铸件34个品种,42万件,总重高达900多吨,球铁铸件进行热处理的炉子型号是RJX-75-9箱式电阻炉,这种电阻炉体是用耐火砖砌筑的,因而形成热惰性大,热效率低,耗电量大,升温时间长,生产效率低。加之近来,电力供应十分紧张,停电时间长,次数多,对球墨铸铁件进行热处理十分不利,甚至使     

提高球墨铸铁质量的途径探讨

一般地,标准试样不能如实地反映铸件的真实强度。所以,目前各国提出采用σ_(0.2)~3·δ和σ_b~2·δ的综合特性值来衡量铸件的质量。本文介绍石墨的形态及金相组织、球化剂的种类及化学成份以及各种不同热处理方法对球墨铸铁质量的影响。并概要说明提高球墨铸铁质量的一些行之有效的途径。     

球墨铸铁反白口缺陷的形成及预防措施

<正> “反白口”组织是球墨铸铁生产中的一种隐患性的铸造缺陷。研究它的特征,形成原因及预防措施对生产具有极大的指导意义。一、反白口的形态和特征球墨铸铁生产中的反白口缺陷,就在零件局部为白口铁。它主要表现为零件局部有硬点,切削表面比正常部位亮,周围伴有缩松缺陷。众所周知,白口铁中的碳是以碳化物的形式存在,断口呈银白色。由于生产条件的不同,渗碳体的形态有针状、条状、无规则分布的块状及网状结构。本文主要讨论的是呈针状的反白口组织。观察产生反白口的零件,发现反白口出现在正对内浇道前方的热节处,由此可以推想,反白口出现在铸件最后凝固而凝固速度最快的部位。这主要是,在     

对我省热处理工作之浅见

<正> 材料热处理是机械工业中一门很重要的专业。一个另件材料选择合理与否,热处理质量的好坏,将直接影响着产品的性能和寿命。现从以下几方面谈谈我省的热处理工作: 在热处理工艺方面所取得的成绩 1、可控气氛热处理: 以洛阳拖拉机厂为代表,从七十年代初成功地研制了无罐可控气氛连续渗碳炉,并在生产中予以应用。接着于八○年根据出国考察者的建议和我国气源方面存在的问题与     

机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用

随着我国经济的发展和社会的不断进步,机械加工技术被广泛应用于各类生产加工企业,其中也包括汽车发动机曲轴制造领域。利用机械加工技术对汽车发动机曲轴制造技术进行改进,是目前行业的发展趋势,对提升生产加工效率具有明显的促进作用。因此,有必要对汽车发动机曲轴制造先进技术进行研究。     

基于ANSYS的发动机曲轴有限元模态分析

曲轴的强度对于发动机整体性能有着非常重要的影响.通过Solidworks软件对发动机曲轴进行建模,通过ANSYS有限元分析软件对曲轴的模态进行分析,根据曲轴各阶模态的固有频率及振型,对曲轴的优化设计提供一定的理论分析基础.     

球化剂加入量的确定

<正> 在球墨铸铁的生产中,球化剂加入量的多少直接影响球铁的综合性能以及球铁的生产成本。自球墨铸铁问世以来,它就一直是人们所关注的最主要的问题之一。球化剂加入量的多少受球化剂本身的特性、铁水的特性,铸件的大小、壁厚薄以及球铁的牌号和球化处理工艺四大因素的影响。球化剂特性包括球化剂的成分、比重、块度以及冶金质量;铁水特性包括铁水成分,特别是含硫量、铁水温度以及铁水的冶金质量;球化处理工艺包括铁水包形状、尺寸、球化剂复盖程度等等。本文仅就目前广泛采用的含Mg7-10％,稀土6-9％,冲入法处理工艺中几个主     

小管径内外壁沥青喷涂系统刍议

球墨铸铁管广泛应用于城市道路下的输水管道,管道防腐是制约着管道使用年限的主要因素,目前可采用的防腐技术一般为沥青喷涂。由于普通的沥青含有害物质,通常只能做外表面喷涂;管道内部由于管径太小的缘故,一直是制约着技术发展的瓶颈问题。本文作者结合为美国制造的相关设备原理,通过技术改造,制造出能生产适用于输送饮用水的小管径球墨铸铁管的沥青防腐喷涂技术系统,文章详细介绍了该系统的工作原理及工作方式,以期与相关技术人员探讨学习。     

往复式压缩机用气缸体工艺设计与生产实践

通过对气缸体铸件的结构分析,针对其结构复杂、热节点多、造型操作复杂等问题,确定气缸体的铸造工艺、熔炼工艺,探索气缸体类铸件球墨铸铁化的生产经验。     

工艺设计对游车大钩用导向键变形量的影响

导向键是游车大钩的重要零件之一,在使用中起到滑动导向和传递扭矩的重要作用。但在实际生产过程中,经常因热处理变形导致装配失败。基于此,通过改变导向键的工艺路线和加工方案,选用不同的热处理方案,以期探索出变形量小且能够保证装配精度和质量的工艺设计方案。     

球化处理过程中应注意的问题

<正> 球墨铸铁的生产中,采用合理的炉前处理工艺,不仅能提高球铁的综合性能,并且还能提高球墨铸铁体的成品率,减少合金用量,降低生产成本,直接影响企业的经济效益。作者所接触到的不同的企业在这方面差别很大。其差别在于球化处理过程中工艺的控制不同所致。本文仅就球化处理过程中常遇到的问题淡些看法。 1、采用强化熔炼措施,提高铁水冶金质量,获得温度高,氧化轻成分合格的原铁水。当铁水氧化且其它条件相同时,不仅球化剂加入量增加,并且容易产生夹渣、气孔、白口倾向大等缺陷。温度过高容易产生球化衰退;温度太低球化剂熔化,扩散不均匀,还容易产生球化剂粘包或产生氧化皮等,温度低是球铁皮下气孔产生的主要原因。无论     

球墨铸铁管型芯安装装置工艺探析

本文结合作者自身经验,介绍水冷型离心式球墨铸铁管生产机组的型芯安装装置,重点介绍小口径(DN80-400),大口径(DN400-1200)这两种型式,以期为其他类似离心式浇注管道生产设备提供参考。     

球墨铸铁管型芯安装装置工艺探析

本文结合作者自身经验,介绍水冷型离心式球墨铸铁管生产机组的型芯安装装置,重点介绍小口径(DN80-400),大口径(DN400-1200)这两种型式,以期为其他类似离心式浇注管道生产设备提供参考.     

球墨铸铁中硅锰磷稀土镁钼铜的连续测定

<正> 球墨铸铁具有较高的耐磨性、抗氧化性,较好的耐热性、耐腐蚀性,在冶金、机械、化工、建材、地质矿产等部门得到广泛应用。球墨铸铁中硅锰磷稀土镁钼铜的测定,常需多次称样溶解,为了解决七元素的连续测定问题,我们在同一份试样溶液中进行实验,确定用硝硫混酸分解样品,硫酸亚铁铵还原硅钼蓝光度法测定硅;氯化亚锡还原磷钼蓝光度法测定磷,过硫酸铵氧化高锰酸光度法测定锰;偶氮氯膦Ⅲ光度法测定稀土;偶氮氯膦Ⅰ光度法测定镁;硫氰酸盐光度法测定钼,双环已酮草酰二腙光度法测定铜。     

剃齿拉毛控制方法分析

<正>剃齿工艺通常是对齿轮在热处理(轮齿淬硬)前的一种精加工方法。齿轮在剃齿时有各项精度要求,其中齿面的粗糙度指标对啮合噪音的影响很大。通常汽车用齿轮的齿面粗糙度要达到Ra1.6~0.4μm,而在实际生产中,由于各种原因,齿面粗糙度不是很理想。而其中最常见的就是齿顶拉毛现象,刀痕很深,对齿     

铸钢磨球的叠箱造型

<正> 电力、建材、化工、冶金矿山等行业的物料粉碎中消耗大量的球磨机衬板、磨球。在磨球的生产中,我省和全国一样,不仅其材质千差万别,就是其生产工艺也花样繁多。如从材质上讲有:各种白口铁球,中锰球墨铸铁球,低合金马氏体球铁球等铸铁球和A_3钢锻打球,轴承钢锻打球,中、低碳钢铸钢球等等。从生产工艺上分为铸造球,锻打球以及铸锻球。对铸造球,根据铸型的不同又分     

小管径内外壁沥青喷涂系统刍议

球墨铸铁管广泛应用于城市道路下的输水管道,管道防腐是制约着管道使用年限的主要因素,目前可采用的防腐技术一般为沥青喷涂.由于普通的沥青含有害物质,通常只能做外表面喷涂；管道内部由于管径太小的缘故,一直是制约着技术发展的瓶颈问题.本文作者结合为美国制造的相关设备原理,通过技术改造,制造出能生产适用于输送饮用水的小管径球墨铸铁管的沥青防腐喷涂技术系统,文章详细介绍了该系统的工作原理及工作方式,以期与相关技术人员探讨学习.     

曲轴的电化学磨削

<正> 用硬质粉末合金焊补已磨损另件,在修理行业,得到了越来越广泛的应用。然而,用这种方法修复的另件,机械加工困难。特别是磨削熔剂层下堆焊的汽车发动机曲轴轴颈,就更困难。这些轴颈,由於硬度高并且没经淬火处理,因此,在修理生产中,砂轮磨耗量大,磨削的生产率低。最近苏联试验一种新的电化学磨削方法,它是提高硬质合金生产效率的有效方法之一。     

工业压缩机的曲轴特性分析与研究

通过对某型压缩机曲轴进行分析,其中模态分析是利用ANSYS软件有限单元法来进行的,从而得到该型压缩机曲轴的动态特性,为进一步改进和优化整机及曲轴打下基础。     

利用振动时效技术消除石油钻机井架的焊接残余应力

在石油钻采装备制造过程中,井架是石油钻机的重要组成部件.因为井架要满足钻井过程中的最大负荷能力,所以.必须有足够的刚性和稳定性.井架材质为Q345A,主要由上体、下体、天车、二层台等构成,其组成为各种型号的矩形管焊接而成,所以焊缝多而集中,这样焊接后必须进行消除残余应力处理,而我公司热处理车间现有的回火炉容积小,不能对其进行热处理,而采取自然时效法时间周期又太长,所以决定采用振动时效消除残余焊接应力.