球化剂加入量的确定

<正> 在球墨铸铁的生产中,球化剂加入量的多少直接影响球铁的综合性能以及球铁的生产成本。自球墨铸铁问世以来,它就一直是人们所关注的最主要的问题之一。球化剂加入量的多少受球化剂本身的特性、铁水的特性,铸件的大小、壁厚薄以及球铁的牌号和球化处理工艺四大因素的影响。球化剂特性包括球化剂的成分、比重、块度以及冶金质量;铁水特性包括铁水成分,特别是含硫量、铁水温度以及铁水的冶金质量;球化处理工艺包括铁水包形状、尺寸、球化剂复盖程度等等。本文仅就目前广泛采用的含Mg7-10％,稀土6-9％,冲入法处理工艺中几个主     

提高球墨铸铁质量的途径探讨

一般地,标准试样不能如实地反映铸件的真实强度。所以,目前各国提出采用σ_(0.2)~3·δ和σ_b~2·δ的综合特性值来衡量铸件的质量。本文介绍石墨的形态及金相组织、球化剂的种类及化学成份以及各种不同热处理方法对球墨铸铁质量的影响。并概要说明提高球墨铸铁质量的一些行之有效的途径。     

球化处理过程中应注意的问题

<正> 球墨铸铁的生产中,采用合理的炉前处理工艺,不仅能提高球铁的综合性能,并且还能提高球墨铸铁体的成品率,减少合金用量,降低生产成本,直接影响企业的经济效益。作者所接触到的不同的企业在这方面差别很大。其差别在于球化处理过程中工艺的控制不同所致。本文仅就球化处理过程中常遇到的问题淡些看法。 1、采用强化熔炼措施,提高铁水冶金质量,获得温度高,氧化轻成分合格的原铁水。当铁水氧化且其它条件相同时,不仅球化剂加入量增加,并且容易产生夹渣、气孔、白口倾向大等缺陷。温度过高容易产生球化衰退;温度太低球化剂熔化,扩散不均匀,还容易产生球化剂粘包或产生氧化皮等,温度低是球铁皮下气孔产生的主要原因。无论     

合金元素对铸态球墨铸铁曲轴性能的影响

<正> 一、序言曲轴是各种汽车、拖拉机等运输机械的重要部件之一。制造曲轴的珠光体球墨铸铁材料,在生产中一般要采用正火加回火的热处理工艺。致使生产周期长、能耗高,成本因热处理而提高20％左右。同时,曲轴易因热处理而变形报废。因此,近些年来国内外均致力于发展铸态球墨铸铁曲轴的生产新工艺,这对节能降耗、降低成本和废品率都有十分重要的意义。     

铸态高塑性中硅钼球铁的试验研制

根据铸态高塑性中硅钼球铁的技术要求,详细论述了中硅钼球铁材料制造过程的技术难点,通过大量的试验研究,获得了球化率稳定在90%以上、珠光体质量分数在5%以下、延伸率在10%以上的高塑性中硅钼球墨铸铁,并测定了Mo对中硅钼球铁材料的高温力学性能的影响.     

获得高韧性优质球铁的球化处理方法

获得高韧性优质球铁的球化处理方法郑州航院吴中球墨铸铁自１９４８年用于工业生产以来，以惊人的速度增长，且应用领域也不断扩大，在许多方面已取代了钢材的应用。目前，我国常用的球化处理方法是冲入法，由于生产工艺控制环节多，而难以被中小企业掌握，经常有大量废品...     

高效节能工业电阻炉的研究与试验

<正> 一、引言工业电阻炉是工业系统应用加热的主要设备之一,也是耗能的大用户。据有关资料报导,电阻炉占全国工业用电的80％,现有电阻炉中,80％以上是四、五十年代的老产品,其热利用率低(25—40％),比美等国的同类产品的热用率低25—30％,造成我国二次能源及原材料大量的浪费。鉴于上述情况,研制高效节能工业电阻炉是一项常常迫切的任务。在对现有工业电阻炉的设计原理、方法和所采用各类技术研究基础上,经过多年的研究和试验,总结出设计电阻炉的原理、结     

往复式压缩机用气缸体工艺设计与生产实践

通过对气缸体铸件的结构分析,针对其结构复杂、热节点多、造型操作复杂等问题,确定气缸体的铸造工艺、熔炼工艺,探索气缸体类铸件球墨铸铁化的生产经验。     

提高铁素体基体可锻铸铁强度和塑性的探讨

<正> 某铸造厂生产各种型号的反应斧卡箍,该种零件尺寸不大且壁薄,要求承受很大的抗拉强度(6h≥350-370MN/m~2)和塑性(δ≥10-12％)。如果选用铸钢件,浇注困难、成品率低、成本高、且需要电炉设备,工艺复杂,一般厂家不具备这个条件。因此可选用铁素体基体可锻铸铁件。用这种材质既要保证很高的抗拉强度,又要保证很高的延伸率,要求严格控制好化学成份(C、Si、Mn、S、P)的含量,特别是热处理工艺,对保证铁素体基体可锻铸铁件的抗拉强度和延伸率是很关健的。根据上述情况,我们重点对热处理工艺进行了试验和改进。经过多次试验终     

着色系富士苹果快速育苗技术

<正> 由日本引入的着色系富士苹果,经国内多点观察,其品质优良,色泽红艳、果型大、丰产、耐贮藏,颇受广大果农欢迎,积极要求发展。但因该品系引入时间短,数量有限,加之繁殖系数低,常规育苗繁殖速度慢,远远不能满足生产需要。为加速着色系富士苹果的发展,尽快培育出大批优质苗木,满足生产发展的需要,一九八五年我们对着色系富士苹果长富2号快速育苗技术,进行了细致的研究,现总结如下:     

消除铸件壁厚悬殊造成硬度严重超差的试验

<正> 某厂为国外一公司生产小批量多品种中小铸件,该公司要求б_b≥20.4kg/mm~2,厚薄悬殊断面的硬度控制在173～255HB之间。该厂生产这批铸件的实际硬度在158～449HB范围内波动。在分析铸件硬度超差原因和查阅国内外资料的基础上,对添加剂的种类和数量,对铸件的化学成分、组织和性能进行了比较系统的试验研究,确定了原铁水的化学成分及其添加剂的品种和数量。试验结果表明,消除了不同断面硬度的严重超差,完全控制在所要求的范围之内。     

铁元素掺杂TiO2纳米晶薄膜结构和光学性质研究

通过反胶束法制备掺铁（1%）的TiO2纳米溶胶,用浸渍提拉法在洁净的玻璃基底上形成不同条件下铁掺杂的TiO2（Fe-TiO2）纳米薄膜,分别在500℃和700℃温度下对陈化干燥的铁掺杂的TiO2凝胶进行热处理,得到不同粒径和不同堆积的铁掺杂TiO2纳米晶体.将不同制备条件下得到的（Fe-TiO2）纳米膜进行UV-可见光谱、SEM图像进行研究.实验表明：经过700℃热处理的铁掺杂的TiO2纳米晶粒比500℃铁掺杂的TiO2纳米晶粒大,且薄膜不同涂覆次数对TiO2纳米晶粒的大小与堆积均产生一定的影响;随着膜涂覆层数的增加,掺Fe-TiO2纳米薄膜的紫外可见吸收光谱出现明显红移,吸光度也大大增加。     

防止麦套春棉旺长的关键措施

<正> 棉花旺长,会导致蕾铃大量脱落,造成减产。防止棉花旺长,是夺取棉花高产优质增加经济效益的关键 1.棉花旺长的时间。 据观察,棉花旺长的时间,多在初花期。初花期通常指棉株开始开花到4、5果枝第一果节开花,平均单株每天开花达到一个以上之前,这段时间大约半月左右。这一时期内是棉株营养和生殖生长并进,是棉株一生中生长最快的时期。在这15天时间内,无论是主茎的增长量或现蕾数,均达到棉株全生育期生长量的三分之一,初花期是棉株的大生长期。棉株初花期是否旺长,与蕾期管理十分密切,如管理不当,往往棉株旺长 2.棉花旺长的主要长相。     

铸钢磨球的叠箱造型

<正> 电力、建材、化工、冶金矿山等行业的物料粉碎中消耗大量的球磨机衬板、磨球。在磨球的生产中,我省和全国一样,不仅其材质千差万别,就是其生产工艺也花样繁多。如从材质上讲有:各种白口铁球,中锰球墨铸铁球,低合金马氏体球铁球等铸铁球和A_3钢锻打球,轴承钢锻打球,中、低碳钢铸钢球等等。从生产工艺上分为铸造球,锻打球以及铸锻球。对铸造球,根据铸型的不同又分     

TiO2纳米粉制备的热处理条件研究

采用溶胶-凝胶法和湿胶粒法制备了TiO2纳米粉,通过TG-DTA、XRD实验手段研究了焙烧温度、焙烧时间、升温速率等热处理条件对制备的TiO2纳米粒子的粒径、晶相转变的影响,XRD研究表明焙烧温度越低、焙烧时间越长、升温速率越低得到的纳米粒子粒径越大,晶相转变温度越低.     

板栗的贮藏

1.影响贮藏的因素.板栗怕热、怕干、怕水、怕在贮运期间条件不当引起失重,发芽,虫蛀,腐烂变质(黑嘴).选用贮藏品种,一般以中、晚熟品种较耐贮藏.如油栗、羊毛栗等较耐贮藏,还要注意适时采摘,以栗苞呈黄色,苞开始开裂,坚果变棕褐色时采收为宜,按全果树的1/3球果开裂时采收.采收时采用长竹竿震落果球的办法.刚采下来的苞果温度高,水分多,呼吸强度大,不可大量集中堆积,进行发汗,散热处理,摊凉后方可入藏.     

工程材料课程综合实验教学创新与设计

创新性综合实验采用DP590和DP780双相钢成分的铸件,通过改变热处理加工工艺,观察和研究双相钢的成分、结构、加工工艺与硬度之间的关系.在教学过程中,鼓励学生参与实验方案的制定,使学生掌握铁碳合金相图使用方法,确定热处理工艺方案,以及制备后期实验课程中金相试样和测试显微硬度等.通过开展研究性实验课程,加深学生对材料力学性能和组织结构关系的理解,提高学生的动手能力,激发学生的学习兴趣,促进学生的创新思维发展,达到培养创新型人才的目的.     

球墨铸铁反白口缺陷的形成及预防措施

<正> “反白口”组织是球墨铸铁生产中的一种隐患性的铸造缺陷。研究它的特征,形成原因及预防措施对生产具有极大的指导意义。一、反白口的形态和特征球墨铸铁生产中的反白口缺陷,就在零件局部为白口铁。它主要表现为零件局部有硬点,切削表面比正常部位亮,周围伴有缩松缺陷。众所周知,白口铁中的碳是以碳化物的形式存在,断口呈银白色。由于生产条件的不同,渗碳体的形态有针状、条状、无规则分布的块状及网状结构。本文主要讨论的是呈针状的反白口组织。观察产生反白口的零件,发现反白口出现在正对内浇道前方的热节处,由此可以推想,反白口出现在铸件最后凝固而凝固速度最快的部位。这主要是,在     

高频感应加热新设备和新技术

在机械加工行业中，透热成型、表面热处理和钎焊是应用十分广泛的生产工艺。早期传统工艺多采用氧乙炔焊、烧煤、烧油、烧气或电炉加热等手段，生产环境恶劣，环境污染严重，20世纪60年代中期，电子管式中频感应加热装置的问世，较传统热处理工艺有了较大的进步，但是由于设备体积庞大，能耗大、效率低、操作维修安全性差以及低功率因数运行时对电网干扰严重等问题，严重制约这类感应加热技术的发展。至20世纪90年代后期，随着电力电子器件与技术有了新的突破，美国、日本、德国等发达国家使用双极型绝缘栅晶体管IGBT功率开关器件成功的开发出了新型的高频感应加热设备。与老设备相比较，这类新设备具有能耗低、效率高、重量轻、体积小、操作维修安全方便、运行功率因数高、对电网干扰小、调功范围大、适应性强、信息技术与智能控制融为一体，使控制保护电路简单可靠等优势。     

热流计SiO_2热阻层离子束溅射制备及耐热性研究

薄膜热阻式热流计具有响应速度快、结构微型化以及量程广、输出大等优点,是当前使用最广泛的热流传感器.热阻层SiO_2膜层与基底材料的结合性能对于热流计的高可靠性来说十分重要,而膜层特性与溅射沉积参数、后期热处理技术之间密切相关.因此,该文围绕离子束溅射SiO_2薄膜作为热流计热阻层材料,对不同镀膜时间、热处理工艺之后膜层的表面成分、形貌以及与基底结合强度进行了研究分析.研究发现,550℃热处理能够有效改善膜层的结合力,离子束溅射制备的SiO_2薄膜热阻层在高温循环考核的环境下依然保持了较强的结合力.