提高麻棉混纺纱线条干水平和品质指标的途径

围绕亚麻棉混纺纱条干均匀度和成纱强力两项主要指标，从纺纱性能、原料选配、关键工艺配置与技术措施等方面入手，提出提高亚麻棉混纺纱线品质的有效方法。     

提高麻棉混纺纱线条干水平和品质指标和途径

围绕亚麻棉混纺纱条干均匀度和成纱强力两项主要指标,从纺纱性能、原料选配、关键工艺配置与技术措施等方面入手,提出提高亚麻棉混纺纱线品质的有效方法。     

SKD酶在棉散纤维染色前处理中的应用

通过实验对比分析了SKD酶煮练和碱煮练后棉纤维染色效果和可纺性能，实验结果表明，SKD酶煮练后纤维的染色效果和可纺性能都优于碱煮练，所以生物酶前处理可以取代棉纤维传统碱精练工艺．     

碱处理对亚麻纤维性能的影响

通过改变碱液浓度、浸碱时间和浴比，采用L9（3^3）正交实验对亚麻纤维进行碱处理工艺优化，研究碱处理对亚麻纤维性能的影响．实验结果表明，经碱液处理后，亚麻纤维的主体纤维比例增大，伸长性提高，并产生大量卷曲，但平均长度减小、强度下降．其中碱液浓度是影响亚麻纤维性能的最显著因素．     

JPA型亚麻织物煮练助剂的性能研究

本文介绍了ＪＰＡ型亚麻织物煮练助剂的制备原理及制备过程，通过实验测定了该助剂的各项性能参数。实验结果表明：ＪＰＡ型亚麻织物煮练助剂具有乳化、分散、润湿、净洗和耐碱、耐高温等综合性能。     

苎麻织物酶柔处理对其刺痒感的影响

简要阐述苎麻织物刺痒感产生的原因，探讨酶柔处理以降低其刺痒感的方法。实验中采用纤维素酶加柔软剂处理苎麻织物，通过正交实验及验证试验获得最佳工艺条件，并对织物的减量率，弯曲长度，悬垂系数、经向强力损失率、刺痒感等六个指标进行测试与评价。不同处理工艺能减少纱线的抗弯刚度．织物的弯曲长度和悬垂系数，从而降低苎麻织物的刺痒感。     

预型加工过程中玻璃纤维纱线损伤原因的试验分析

玻璃纤维纱线在预型加工过程中很容易受到损伤，发生毛丝、断头等问题，严重影响复合材料预型件的加工和性能。通过对玻璃纤维纱线的拉伸、弯曲拉伸以及摩擦性能的测试和比较，发现虽然玻璃纤维具有高模量、高强力等优点，但是其耐弯曲和耐摩擦性能很差：弯曲拉伸时强力下降了40％～60％，而摩擦情况下如果要使玻璃纤维纱线能承受上百次的摩擦，纱线所能承受的张力还不到其断裂强力的2％．因而，弯曲和摩擦是造成玻璃纤维纱线预型加工损伤的主要原因．     

纤维素酶在染整加工中的应用——牛仔布的高级后整理工艺探讨

为了改善牛仔布的外观和手感，并且减少生产加工中的环境污染，根据纤维素酶的作用原理，探讨了牛仔布生物法石磨的工艺，对不同纤维素酶的作用效果进行了对比与分析，并配合纤维素酶的处理选用了适当的柔软剂。经实验证明，经纤维素酶加工后的牛仔布，有良好的石磨效果，并且表面光洁，加工中无环境污染问题，配用适当的柔软剂后，不仅织物手感柔软，而且织物强力损伤小，产品档次明显提高。本实验中的工艺可供生产中使用。     

纤维素酶在染整加工中的应用

为了改善牛仔布的外观和手感，并且减少生产加工中的环境污染，根据纤维素酶的作用原理，探讨了牛仔布生物法石磨的工艺，对不同砂酶的作用效果进行了对比和分析，并配合纤维素酶的处理选用了适当的柔软剂。经实验证明，经纤维素酶加工后的牛仔布，有良好的石磨效果，并且表面光洁，加工中无环境污染问题，配用适当的柔软剂后，不仅织物手感柔软，而且织物强力损伤小，产品档次明显提高。本实验中的工艺可供生产中使用。     

亚麻粗纱的细菌煮练初探

将假单胞菌DA10(CGMCCNo.3851)应用于亚麻粗纱煮练中,并研究了初始pH值、煮练温度和煮练时间对亚麻纤维线密度和束纤维断裂强度的影响.通过试验得出细菌煮练时,煮练温度对纤维线密度和断裂强度的影响较大,时间的影响相对较小;初始pH值可控制在弱碱环境(即pH值为8～10).为了取得更好的煮练效果,在细菌煮练前引入预处理对粗纱进行联合煮练.联合煮练的纤维失重率要明显低于传统碱煮,但其煮练后纤维的线密度和断裂强度却与传统碱煮相近.此外,采用了扫描电镜(SEM)对纤维上胶质的去除情况进行了分析.     

HJS型亚麻纺纱加湿剂的研究

本文介绍了ＨＪＳ型亚麻纺纱加湿剂的合成工艺，配方研究及应用性能。     

纯棉厚重织物低碱前处理工艺

应用氧化退浆剂D-2和多功能精练剂AW分别对纯棉厚重织物进行无碱退浆和低碱煮漂联合工艺．分析氧化退浆剂D-2用量、退浆温度、退浆时间对织物退浆效果的影响以及多功能精练剂AW用量、双氧水用量、煮漂处理时间等工艺因素对织物煮漂效果的影响,并将新工艺处理的效果与传统强碱前处理工艺处理的效果作比对．实验结果表明,用优化的工艺对纯棉厚重织物进行低碱前处理,处理后的织物毛细管效应值较高,强力损伤较低,手感柔软,半制品质量较好,效果优于传统强碱前处理的效果,而且煮漂废液含碱量低至0．96g／L以下,可以降低废水处理负荷,符合清洁生产的要求．     

新型耐碱精练助剂SF应用

棉及棉型织物的漂练,由于各厂家的机器设备不同,所采用的工艺也不同。因此,对精练助剂的要求也不同,特别是我国引进冷轧堆工艺以来,与之配套的助剂虽然很多,但是一般都存在诸多不足。精练剂SF,应用广泛,适用于棉及涤/棉织物冷轧堆工艺,又适合煮练工艺,并有较高的浊点,耐浓碱,各项性能优于或接近国外同类精练剂。     

高效精练剂PS-202的研制

精练剂PS－202由多种表面活性剂复配而成，通过与其它精练剂比较，对其性能进行测定，结果表明，PS－202是一种性能优良的高效精练剂。     

亚麻/彩棉/白棉混纺针织物柔软整理工艺研究

研究亚麻/彩棉/白棉混纺针织物的柔软整理工艺。在亚麻/彩棉/白棉针织物的柔软整理中,采用了纤维素酶、氨基硅油和纤维素酶配合氨基硅油3种整理方法,分别采用不同的柔软整理工艺,通过测试整理后织物柔软性、折皱回复性、悬垂性、抗起毛起球、透气性等服用性能,分析3种方法的柔软整理效果。结果表明：3种整理工艺都能改善织物的柔软性,采用氨基硅油和纤维素酶配合氨基硅油柔软整理效果最好,从整体上看,该工艺整理后的织物的服用性能好于另外两种工艺。     

亚麻优化脱胶工艺对纤维性能的影响

在正交试验设计方法的基础上,采用一种新型的脱胶工艺对亚麻纤维进行脱胶,利用方差分析法对结果进行分析,通过SEM观察雨露沤麻和化学脱胶后亚麻纤维的纵向结构和形态．实验结果表明,NaOH用量对亚麻脱胶后分离度和束纤维强度影响最大,温度对亚麻柬纤维强度影响显著;亚麻脱胶的最优工艺参数为：氢氧化钠10g／L,时间90min,温度100℃;化学脱胶的亚麻胶质去除更彻底,在保证强度的前提下,分离度更大,有利于提高成纱质量．     

发泡剂含量对气泡轻质土性能的影响

流动度、容重、抗压强度是气泡轻质土物理力学性能的主要影响指标.研究结果表明:随着发泡剂含量的增加,气泡轻质土的流动度增大,当气泡含量大于2%时,发泡剂含量对流动度的影响较小;发泡剂含量对气泡轻质土的容重和抗压强度影响显著,随着发泡剂含量增加,单位体积内混合料含量减少,结构不稳定性增大,导致其容重和抗压强度快速降低.相同围压时,随着气泡含量的减小,气泡轻质土的破坏峰值逐渐增大,曲线开始由硬化型向软化型转化.研究结果不仅有助于确定发泡剂对其物理力学特性的影响,而且为工程应用的结构设计提供可行的参考依据.     

锦纶66包芯纱牛仔面料开发

使用锦纶66纤维开发高性能、高品质的牛仔面料,以粘胶为外包纤维,锦纶66或氨纶为芯丝制成36.4和28.0 tex的包芯纱为纬纱,使用剑杆织机使其与36.4和28.0 tex的纯棉纱线进行交织,制成牛仔面料。对锦纶66包芯纱和氨纶包芯纱所织制的6种牛仔面料进行色牢度、耐磨性、强力、弹性回复性、折皱回复性和弯曲性能等性能测试并进行对比分析,发现锦纶66包芯纱牛仔面料的弹性达到氨纶包芯纱牛仔面料的弹性水平,且其强力和柔软度更佳。以粘胶/锦纶66(3.33 tex/10 F)包芯纱织制面料比粘胶/锦纶66(3.33 tex/34 F)强力更大、弹性回复性更好,且更柔软。同时,采用36.4 tex纱线所织制的面料的强力、弹性和折皱回复性更好,但28.0 tex纱线所织制的面料更柔软。     

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试．结果表明,碱液中氢氧化钠5g／L、煮练液中高效短流程精练剂30g／L、过氧化氢8g／L、pH10．9,煮练后半制品毛效10cm／30min、白度82％、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求．解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题．     

新型复合金属封锁剂

在实验室合成了分子量从980到45000的一系列聚丙烯酸及其钠盐。结果发现分子量较低的聚丙烯酸钠对Fe~(3+)离子具有较高的络合分散力和较强的钙皂分散力。新型复合金属封锁剂是用聚丙烯酸钠和其它助剂复配而成。同日本商品金属封锁剂K相比较,复合金属封锁剂对钙皂分散力和络合Ca~(2+)离子的能力较封锁剂K好。用复合金属封锁剂精烁后的丝绸白度为87,而封锁剂K精炼后的丝绸的白度为86.2。根据本文所得结果表明新型复合金属封锁剂是一种有效的丝绸精炼助剂。