一种盖体注塑模具设计

文中首先分析了盖体注塑模具的设计包括材料的选择、注塑机的选择,在模具设计中分析了型腔设置、浇注系统等,从设计分析可知导柱导向机构是可以确定模具的对合精度,研究对于注塑模具的进一步发展具有一定的意义。     

大型模具系统注塑成型过程中传热行为的数值模拟

为了研究大型整体式模具系统在注塑成型工艺流程中各个阶段内模具表面温度分布规律以及相应的模具系统内各个部分的热交换效应,基于ABAQUS有限元分析平台对注塑成型用的大型整体式模具系统进行拟实性传热行为的数值模拟。结果表明:高温塑料熔体在型腔内流动的过程中,模具表面温度沿熔体流动方向呈梯度分布,注射结束后,透明预制件表面温度分布不均匀且低于芯部温度。此外,随形管道造成透明预制件内外表面冷速不同,对制件区域性能的一致性有显著影响。通过对模具系统注塑过程热交换效应的模拟再现,为工程实际中模具系统结构上的设计优化提供理论依据。     

浮动可溃芯机构在塑料模具设计中的应用

本文通过对过滤器上盖的工艺进行分析,介绍了新型浮动可溃芯脱模机构。其独特的三分型面设计,大大简化了模具结构,降低了模具成本,缩短了研制周期。此机构运用在注塑模具中成功解决了由于模具内抽芯不足导致普通脱模机构不能正常成型、机构加工困难、零件不易脱模等问题。     

冰箱显示板密封盒的注塑成型工艺分析及模具设计

本文介绍了冰箱显示板密封盒注塑件的成型工艺特点、注射设备的选择及注塑模具的结构设计,为同类模具设计提供参考。     

汽车空调出风口面罩注塑工艺与模具设计

本文以汽车空调出风口面罩为例,简要介绍了整个注塑模具设计的过程,包括注塑工艺分析及相关计算、模具结构设计、注塑机选用、模架选用等内容。     

RFID在企业模具生产中的应用

企业的模具生产和管理工作中出现诸多问题,包括模具注塑制造过程、机床切割加工过程监控延误,模具的分类、存放信息混乱等。现代无线射频识别技术为模具的生产和管理提供了新的手段,使模具生产和管理合理高效。本文主要对无线射频识别技术在模具生产管理中的应用进行了简要分析。     

浅析注塑模具中的强制脱模

根据摩托车仪表盖的产品特点,为简化模具结构,采用强制脱模的注塑模具结构。实践证明,该模具结构合理有效。     

大尺寸透明件注塑工艺热交换过程仿真

在计算机上对大型透明件注塑成型过程进行仿真获得模具系统以及透明件在整个注塑过程中热量的交换。应用有限元理论将连续的熔体充填型腔过程离散为每个时间内注入定量的塑料熔体,每个过程充填熔体与模具进行热交换并在下一个阶段时被新注入的熔体推动到下一个区域,用依次非连续的事件再现连续的注射过程。依靠ABAQUS软件对一系列过程进行仿真分析。结果显示透明件温度在注射过程中呈梯度分布,对应模具表面也呈现梯度分布。模具管道对动静模表面的传热不均匀,中心区域传热效果好于边缘区域。     

树脂基复合材料注塑工艺及纤维增强效应的研究

首先对碳纤维编织复合材料的树脂基体做模流分析,旨在探索模具温度和网格尺寸对树脂基体注塑过程和翘曲变形的影响。结果显示,模具温度对结构复杂的薄壁注件填充过程影响明显,网格尺寸对薄壁注件厚度方向翘曲变形有较大影响。其次对注塑过程状态数值化,进一步将数值化的状态传输到有限元分析软件ABAQUS中进行结构分析,得到了碳纤维增强树脂基复合材料在温度载荷作用下的应力场分布和位移场分布,实现了不同有限元分析软件之间数据的交换和状态的继承,验证了碳纤维编织结构对树脂基体的增强作用。     

影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

汽车手柄气体辅助注塑模设计

气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术。本文介绍了汽车手柄气体辅助注塑模的设计及气体辅助注塑工艺,详细叙述了在注塑过程中溢料腔控制的方法。     

高聚物注塑成型的可模性研究

根据Holmes理论公式,研制出阿基米德螺旋线凹槽模具。在注塑成型工艺条件下,测定低密度聚乙烯(LDPE)和聚丙烯(PP)的可模性。实验表明:自行研制的阿基米德螺旋线凹槽模具可以迅速而准确地测定出高聚物的可模性,不同种类高聚物和不同工艺条件下高聚物的可模性不同。     

特高压开关用1100kV盆式绝缘子模具设计与优化

通过分析1100kV盆式绝缘子的形状及结构特点,采用中心导体"双定位"结构、屏蔽环镶套式固定、加压固化等形式,设计优化模具结构。经过实践验证,模具结构合理,定位准确,降低了气泡产生的机率,为大尺寸、复杂环氧树脂浇注模具结构提供了设计依据。     

高职《模具材料的选用与热处理》课程项目化教学设计

课程项目化将专业基础课程和专业课程的教学内容设计成具体技能的训练项目,以提升专业人才能力。融入课程项目化的高职课程《模具材料的选用与热处理》,使学生能够确定模具各零件性能要求,学会选择模具各零件材料,能够制订模具各零件热处理方案,综合素质得到提高,为专业课学习奠定坚实基础。同时,通过教学激发学生的求知欲望,培养学生勇于克服困难、积极探索的兴趣。     

RT--300数控冲床加工圆孔时模具的选择

本文叙述了RT-300数控冲床加工圆形孔时模具的选择,并画出了圆模具选择流程图.     

UG CAM残余坯料加工策略探讨

模具开发需要先进的三维CAD/CAM软件来实现其数字化设计与制造,河南安彩高科股份有限公司目前采用功能强大的UG软件进行数控编程。随着外协业务的拓展和壮大,更加凸现了UGCAM的重要性。本文阐述了UGCAM在模具毛坯粗加工后,对残余坯料加工所采用的策略和方法,说明了其相应的操作要点,并对不同的策略的优缺点进行了分析和比较,这样可以在实践中针对具体情况选择最合适的方法进行编程,实现快速高效加工,节约成本。     

冲杯试验圆片试样制样模具设计及三维动作模拟

本文研究了GB/T5125有色金属冲杯试验方法,分析了冲杯试验圆片试样的特点,利用Solidworks软件对冲杯试验圆片试样制样模具进行了三维建模。该模具采用组合式的设计思路,自上而下分布的设计方案。通过三维模型的动作模拟,证明了冲杯试验圆片试样制样模具结构紧凑,设计合理。同时,为冲杯试验圆片试样加工提供了一种新的方法。     

风轮卡片多工位级进模模具设计

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,是技术密集型模具的重要代表,是冲模发展方向之一。本文主要针对风轮卡片的结构特点进行工艺分析,确定冲件级进模的排样方案,介绍模具主要冲压工序及模具成形过程设计。     

数字化的手表壳体模具设计与自动编程

针对钟表产品模具设计与制造现状,结合现代模具设计制造中采用的新工艺和新方法,应用CimatronE软件进行手表的产品造型,再根据产品的结构特点设计模具结构,从而生成模具成型零件实体;同时利用该软件自带的数控自动编程及刀路仿真系统对成型零件的加工过程进行模拟仿真,选择最佳刀具路径和优化数控加工程序.     

矩形盒件通用变压边力拉深模具设计

在矩形盒件拉深模具设计中,通过变压边力设计可有效改善拉深效果,本文根据变压力现状,阐述了变压边力拉深模具结构特点和工作原理,分析了零件特性及成形工艺,并提出模具总体设计方案。