接触片冲压模具设计

接触片冲压模具加工零件简单,制造难度适中,为保证制件平整性以及制件上各个孔的位置精确度和凸凹模的强度,本设计采用级进模冲压。基于此,本文首先分析冲压件的工艺,然后探讨主要零部件设计。     

凹模涨裂与凸模啃口的问题分析及解决措施

本文针对级进模生产中,凹模出现裂纹和凸模出现啃口的问题,分析出了问题原因。将圆柱头挡料销挡料改成了钩式挡料销挡料,增加了凹模的强度,解决了凹模裂纹的问题;将直通式凸模的铆接固定改成了横销固定,解决了凸模固定不稳出现啃口的问题。使模具能够正常生产,提高了冲件质量,增加了模具寿命。     

中点软定位簧多工位级进模剖析

本文剖析的多工位级进模具,通过17个工位、能生产形状复杂、材料极薄、精度要求较高的电子元件。工件载体和工位布置、充分考虑了工件成形性能和凸凹模的安装方式与强度。在凸模固定板,凹模固定板和卸料板3个主干件上、各工位采用镶拼结构的镶块嵌件,以提高模具装配精度、降低模具加工难度,可靠的定位导正系统和保安装置,能确保模具安全正常地工作。这种模具结构既可保证产品精度,又适于国内制造。     

中点软定位簧多工位级进模材料的强韧化处理

本文论述了中点软定位簧多工位级进模国产化的选材和热处理工艺路线,并对模具材料的强韧化处理进行了实验研究。结果表明,以淬火作为予处理,获得非平衡组织,再经淬火、回火处理,可细化奥氏体晶粒和细化炭化物,可提高Crl2MoV钢的强韧性。而真空热处理,可进一步改善材料的韧性使模具材料具有良好的强韧性配合。因此,可使模具具有高的使用寿命。     

钻柄一次成形模具的破坏形式及寿命分析

通过对钻柄温挤成型工艺过程和成型模具的分析，找出了凸模拉断、凹模开裂的主要原因为：成型压力、模具结构与制造、成型设备等，采取了相应的措施，提高了模具的使用寿命。     

铬锰合金铸铁的耐热试验研究

<正> 灰铸铁是一种导热性能十分优良的金属材料。因此,在经受热循环载荷的工况条件下如钢锭模,玻璃模具等场合至今还大量使用普通灰铸铁材料。灰铸铁在处于低温-高温-低温的热循环过程中,常常会产生横向、纵向裂纹或者在内表面产生龟裂、凹坑而失效。在某种意义上讲,钢锭模、玻璃模具等报废的主要原因是模裂,而模裂主要是由于材料所受的应力超出了固有强度所引起的。模具在受热和冷却时所受的主要应力是组织应力和热应力。此时,内外表面金相组织的奥氏体化与奥氏体冷却时内外表面向珠光体和铁素体转变的时间有较大差异,同时珠光体受热也会向铁素体转化、铁素     

锌合金糢具的应用

<正> 锌合金冲模是近年来模具发展的一项快速制造模具新工艺、新技术。它是以铸造代替机械加工来制造模具,具有成本低,制模周期短,结构简单,废旧模可重熔再制等优点,目前国内已有较广泛的应用。为了改变焦作市平原光学仪器厂冲模生产的被动局面,决定推广锌合金冲模,成立了锌合金模具试制小组。经一年多的试制,已作出冲裁摸10套,橡胶模1套。一、锌合金模具的特点锌合金模具是采用以锌为基体的锌、铝、铜三元素合金材料,通过铸造方法制     

地板胶发泡模设计标准研究与运用

本文以主机厂装车要求为基础,通过分析地板胶产品结构与工艺流程,回顾地板胶历史设变及问题项整改,综合考量模具制造成本,制定地板胶发泡模设计标准,规范模具结构、材料及尺寸,实现发泡模状态准确识别,并为发泡模维护保养和设变修模工作奠定基础。     

GCr15冷作模强韧化处理

介绍以GCr15冷作模强韧化处理工艺、并以精密冷拔管拉延模为例分析,结合模具使用条件,从模具选材、毛坯制造、淬火及回火要点及要求,淬火及回火后的组织及性能等方面。介绍模具制作的整个过程。     

金属模具快速制造技术发展研究

快速成形技术在快速软模方面取得了很大的进步,目前正迅速向快速制造金属模具方向发展。本文介绍了金属模具快速制造技术概况,并分析了金属模具直接和间接快速制造技术的发展情况,从整体上对其发展历程进行了相应了解。