300MW机组锅炉“四管”泄漏检修分析

300MW机组锅炉在长期的运行中受热面会出现过热、材料使用性能老化、焊缝失效、磨损腐蚀等问题,严重的影响了锅炉的正常运行状况。针对300MW机组锅炉“四管”泄漏检修,提出要加强对内部构件的检修,防止杂物堵塞孔管,避免了在炉墙密封护板与受热面管直接焊接,同时还要定期的对锅炉进行清理灰尘,提高锅炉的运行效率。     

锅炉爆管原因分析及预防

本文主要从珠海发电厂#1.2锅炉多次发生爆管的原因进行统计分析,提出合理的运行、检修方面的建议,从而减少锅炉受热面超温爆管的发生。     

660MW超临界直流锅炉汽温调整策略浅析

汽温是660MW超临界直流锅炉运行中的一个重要监视及控制参数。稳定、安全的汽温不仅与汽轮机的效率密切相关,更关乎整个锅炉、汽轮机的安全运行。本文拟以国电宝鸡发电有限公司#5机组为例,浅析660MW超临界直流锅炉运行中汽温的调整策略。     

过热器爆管原因探讨

火力发电厂锅炉运行的可靠性是影响发电厂运行可靠性的首要因素,尤其是锅炉受热面管子的损坏泄漏对机组的安全运行影响最大,是火力发电厂的常见事故,一般占机组故障的60%-70%,因此,受热面管爆漏是影响机组安全发电的首要因素。锅炉受热面管由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀、冲蚀恶劣条件下运行存在的老化等原因,爆漏损坏造成的停炉次数高于其它设备。只有掌握各种类型受热面管爆管的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结垢、腐蚀、疲劳的特点,才能有的放矢的进行监督检验工作,寻找有效的管理和技术防治对策,提高机组运行的可靠性,保障电网的稳定经济运行。     

锅炉低氮燃烧器改造后受热面超温原因分析及预防控制

锅炉低氮燃烧器改造后,在加减负荷过程中,受热面经常会发生超温现象,尤其是在过热器后屏部分管件及低温过热器部分管件表现比较明显。经常超温使受热面疲劳损耗增加,严重影响受热面的寿命,长时间的超温可能导致受热面爆破,威胁到机组的安全运行。本文主要对低氮燃烧器改造后超温原因进行了分析,并提出了预防控制的措施。     

电站锅炉壁温安全监测系统研究

借助于过程仿真和热力系统建模技术,建立了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测与寿命预测系统．该系统以一体化过程模型开发平台（IMMS）为基础,通过高温受热面热力计算模型、金属壁温计算模型和管道寿命计算模型,利用火电厂现有的DCS、SIS及MIS等信息系统采集的机组运行数据,在线计算受热面管壁温度和寿命．应用结果表明,该系统可有效减少受热面超温爆管次数,保证锅炉安全、经济运行．     

过热器分配集箱三通区域静压分布试验研究

热偏差与汽温偏差是大型电站锅炉过热器与再热器系统运行过程中存在的主要问题，也是导致过热器与再热器受热面超温爆管的主要原因。过热器与再热器系统采用三通引入、引出结构会产生较大的蒸汽流量偏差和热偏差，甚至导致受热面超温爆管。针对某660 MW超临界锅炉炉顶过热器分配集箱三通区域部分管子超温爆管问题，根据该过热器分配集箱的三通引入结构及受热面布置特点，对进口三通区域的静压分布进行试验研究，揭示了三通两侧分流比、三通区域支管分流比不同时三通涡流区的影响范围、三通涡流区不同部位以及三通两侧集箱的静压分布规律，指出进口三通区域涡流是该锅炉炉顶过热器超温爆管的主要原因，并提出了行之有效的对策。     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防

锅炉受热面爆漏在锅炉事故中占主要地位，是影响发电机组稳定可靠运行的关键因素。分析了某电厂锅炉受热面超温导致受热面爆破泄露的原因，并提出了解决炉防止措施，对于同类锅受热面超温引起的爆破泄露有一定的借鉴作用。     

300MW直流锅炉管壁超温分析及控制措施

受热面超温将引起金属组织老化,产生蠕变爆管,受热面高温氧化腐蚀将导致管壁减薄而无效。针对300MW直流炉在开机、正常运行过程中,容易出现超温的情况进行分析,结合实际运行经验,提出了防止管壁超温的一些措施,以供参考。     

火电厂锅炉尾部受热面检修技术研究分析

本文阐述了火电厂锅炉尾部受热面常见缺陷和影响因素,系统介绍了受热面常规的检修方法,同时提出受热面倒排检修新技术,针对漏风和低温腐蚀提出了有效地解决方案,对火电厂锅炉安全运行,检修具有较高的参考价值。     

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。     

汽轮发电机常见故障分析

当前我国正处于大型发电机组发展时期,600MW发电机组将逐渐取代300MW发电机组成为电网中主力机组。随着汽轮发电机设计技术、制造工艺的不断完善和提高,运行监测和检修方式的不断增强,许多设计、制造中的薄弱环节逐步被解决,检修工作也将从传统的检修方式转变为预防性检修。汽轮发电机组运行安全性、经济性、可靠性也将越来越高。     

600MW抽汽供热机组的汽温调整

包头发电公司2×600MW机组通过技术改造实现抽汽供热,供热面积1130万m2。两年来,取得了不错的经济效益和社会效益,但锅炉设备出现后屏过热器超温、再热汽温偏低的问题,严重影响机组安全运行。     

新型漏风控制系统在1000MW超超临界火电机组中的应用

如今,对于锅炉燃烧控制的高效能运行、安全性能以及节能消耗的要求越来越高。在分析我国首台研发的1 000 MW超超临界火电机组空预器间隙系统控制结构的基础上,针对1 000 MW超超临界火电机组锅炉中,空气预热器存在的漏风问题,结合系统工作原理,构建新型漏风控制系统,提出有效的控制方法。基于PCL系统,确保改善1 000 MW超超临界火电机组空气预热器的漏风问题,真正实现运行稳定、系统性能可靠,确保1 000 MW超超临界火电机组的环保、高效、安全等性能。     

超临界机组主汽温偏差控制浅析

神华国华沧东发电有限责任公司二期工程2x660MW超临界机组锅炉为国产化660MW超临界直流锅炉．通过总结日常汽温调整经验，加强调整，消除汽温左右侧偏差。     

135MW机组循环流化床锅炉节能分析

本文从对135MW机组循环流化床锅炉长周期运行谈起,然后对135MW机组循环流化床锅炉节能效果的影响因素进行了详细的剖析,最后就如何有效提高135MW机组循环流化床锅炉节能效果,提出了若干有效举措。     

超临界锅炉氧量及炉膛差压变化对燃烧影响分析

本文简要分析了国华定州电厂国产660MW超临界锅炉在烧神华煤时通过调整燃烧区域氧量及炉膛差压对燃烧的影响,进而对受热面温度变化带来的影响,并通过主再热汽温等参数变化阐述了经过合理调整,能够对减小炉膛两侧热偏差产生一定的效果。本文主要从运行角度来谈如何进行调整以保证锅炉安全、稳定运行。     

供热机组再热蒸汽超温的原因分析及预防措施

通过分析国能(泉州)热电有限公司供热机组投入供热后引起的再热蒸汽超温现象,对再热蒸汽超温原因进行深入分析,探讨采用相应解决措施来防止受热面超温,确保机组安全,避免发生受热面超温爆管.     

超临界锅炉防止杂物堵塞的措施

随着我国经济、社会发展,国家降低能耗、节能减排政策的不断深入,机组不断向高参数、大容量方向发展,目前国内超临界、超超临界锅炉开始大量、集中建设和投运,从已投运机组的试运及投运后的运行情况看,频繁爆管是困扰超临界机组的一个主要问题,其中又以堵塞造成的超温爆管为最多。本文就超临界及以上锅炉防止杂物堵塞的问题进行探讨。