铬天青S光度法快速测定硅铁中的铝

<正> 硅铁在炼钢过程中是主要的脱氧剂,也可作为冶炼特殊钢和特殊铸铁的合金添加剂,在冶金、机械、化工等部门得到广泛应用。硅铁中的铝作为杂质进入钢中,会使钢产生反常组织并促进钢的石墨化倾向,在铁素体及珠光体钢中含铝较高时,会降低其高温强度和韧性,并给冶炼和浇铸带来困难,所以冶炼硅铁时要严恪控制错的含量。硅铁中铝的测定,一般采用EDTA容量法。由于硅铁中铝含量较低,需要称取较多样品在铂器皿中溶解,试剂用量大,溶样时间长,样品容易溅出,而且要两次沉淀分离干扰元素。该法操作繁琐,步骤冗长,往往不能得到正确的分析结果。为了解决这些问题,我们经过实验,确定称取少量样品用硝酸、氢氟酸溶解,以高氯酸冒烟驱氟,用     

单片微机在钢水测温定碳仪中的应用

<正> 在炼钢及铸钢生产过程中,钢水含碳量的测定是保证钢的品种和质量的关键一环,在炼钢过程中需不断地测定钢液含碳量。但由于采用电弧炉等熔炼设备,炉前测定钢水成分时间越长,熔炼炉耗电量越多;熔炼时间越长,钢水元素烧损越多,造成钢水成分不准确。目前国内许多厂家采用气体容量法分析钢样中含碳量,这种方法从炉前送样到报出结果,最快也需6—8分钟,耗电量大而且难以满足炉前氧化期操作和控制钢水含碳量要求。随着我国炼钢及铸钢生产的发展,迫切要求在炉前配置快速定碳仪,以确保钢水质量、缩短熔炼时间,降低电耗,提高经济效益。在钢铁冶炼及铸造生产中,温度量也是十分重要的工艺参数,在炼钢的各个重要工艺环节中,均需测     

回收冷态铸余渣在钢包精炼材料中的应用研究

炼钢铸余渣是一种钢渣和钢液的混合体,具有一定的回收利用价值。但若炼钢铸余渣得不到妥善处置,积压堆放就会产生大量扬尘,从而导致环境污染。本文通过研究将低成本钢包精炼渣系列产品用于炼钢冶炼,实现冶炼成本降低和资源综合利用的目标。     

SiC增强铝基复合材料的力学性能

采用半固态搅拌铸造法制备了SiC颗粒增强铝基复合材料,研究了加入不同质量分数SiC和Mg的（Al基体、Al-4 wt.％SiC、Al-4 wt.％高温氧化SiC,Mg的质量分数从0～4 wt.％以1wt.％的含量递增）铝基复合材料的微观结构和力学性能,研究结果表明：经过高温氧化的SiC颗粒能够防止铝液对SiC颗粒的侵蚀,SiC颗粒表面没有发现孔洞.在Al-4 wt.％高温氧化SiC-3 wt.％Mg铝基复合材料中形成了Si和MgAl2O4,其屈服强度、抗拉伸强度和硬度最大,但当Mg的质量分数超过3 wt.％时,其屈服强度和抗拉伸强度降低,这主要是由于过量Mg的加入,会使复合材料中SiC颗粒表面的SiO2与Mg反应后继续与铝液进行反应,这将削弱SiC颗粒与基体的界面结合强度.     

高铝尾渣用于电炉炼钢生产的应用研究

通过对攀西地区的钒铁冶炼后高铝尾渣的特性研究,采用同步配加活性石灰的方法进行调渣处理,将其直接用于钢渣电炉炼钢生产。试验证明,该方法对螺纹钢的冶炼效果与现有工艺相当,为高铝尾渣的综合回收利用开辟了新的途径。     

膨胀制冷技术在过氧化氢生产中的应用

蒽醌法生产过氧化氢工艺中,氢蒽醌于加压下与空气中氧氧化,故氧化尾气主要含有氮及少量的氧和重芳烃、双氧水蒸汽,通常余压为0.20～25MPa。利用该压力,通过涡轮膨胀制冷,将尾气温度降到0℃以下,然后作为冷源,与尾气进行热交换,使尾气温度降低,将尾气中夹带的大部分重芳烃、过氧     

PLC自动化在RH精炼系统的应用

RH真空精炼技术是提高产品质量、降低成本、扩大品种、优化炼钢工艺的重要技术措施,在炉外精炼中占有主导地位。在RH处理过程中,采用PLC自动化控制,对稳定提高钢质量、降低设备故障率、实现高效、低耗的生产具有重要意义。     

氧乙炔火焰金属热喷涂

<正> 近年来,一些中高档建筑普遍采用美观大方的铝合金门窗。但由于其造价高,强度低。保温性能差,加上经氧化后表面色泽不匀,影响外观,而钢门窗虽然价格低,强度高,但防腐性能差。因此,建筑装潢业急需有一种能融铝合金、钢门窗优点为一体的特殊金属材料来替代。江苏省吴县金属喷涂厂在中国有色金属总公司有色金属研究总院的指导帮助下,联合研制开发了氧乙炔火焰金属热喷涂新型技术。通过特殊工艺将熔化状态的铜、铝、锌或铝锌合金等金属雾化,并以高速度喷射到经过预处理的基体表面。由于钢铁基体和金属防腐涂层之间产生的冶金结合,其结合力,附着力和耐磨性能十分惊人,一般经过喷刷或     

膨胀制冷技术在过氧化氢生产中的应用

蒽醌法生产过氧化氢工艺中,氢蒽醌于加压下与空气中氧氧化,故氧化尾气主要含有氮及少量的氧和重芳烃、双氧水蒸汽,通常余压为0.20～25MPa.     

新(改)建钢铁厂生产方法的选择

钢是现代工业应用最为广泛、用量最大的金属材料，钢的产量、质量的高低往往可以代表一个国家的综合实力强弱。自１８５６年欧洲出现首台直接用铁水炼网的底吹转炉炼钢炉以来，从平炉炼钢到现在的转炉炼钢法、电弧炉炼钢、感应炉炼钢、电渣重焙及等离子炉的出现，炼钢设备...     

精炼SS400薄板钢降低铝耗工艺的改进及实施

<正>河北钢铁集团唐山公司第一钢轧厂1810线连铸机生产的主要薄板钢是SS400,SS400是铝镇静钢,用铝粉和铝线脱氧。以往由于操作工艺不完整,各精炼班组之间各自为战,操作工艺各自不同,导致各小组生产时,吨钢消耗的铝粉和铝线量有较大差异,使得吨钢成本不稳定。因此,寻求统一的最佳操作工艺是降     

转炉氧枪升降机构改造

氧枪机构是转炉炼钢的关键设备之一。它的安全性直接影响到转炉炼钢的高效性和稳定性。针对100吨转炉氧枪升降机构的改造,介绍双卷扬氧枪升降机构的应用。     

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

目前炼钢生产中已经实现了转炉自动化炼钢,副枪设备是自动化炼钢过程中的重要生产设备,其安装调试影响着自动化炼钢生产的效率。本文在此背景下对转炉自动化炼钢副枪设备的安装精调进行研究分析。     

发挥优势 横向联合——论焦作钢铁工业的综合发展

<正> 一、焦作市钢铁工业生产现状及存在问题近几年,通过调整和改革,国民经济逐步实现了有计划按比例发展。在深化改革与经济技术进步的推动下,地方钢铁工业得到了较快的发展,对解决钢铁产品供应的暂时短缺及发展国民经济起到了重要的补充作用。目前,焦作市生铁冶炼年产已达20余万吨。济源钢铁厂,由于矿石焦炭充足,又新建一座120M~3的炼铁炉。投产后,焦作市生铁产量可突破30万吨,除少量用于铸造、炼钢外,还有75％需要外销。炼钢生产由于受电力、资金、工期、设备等的影响,年产钢     

影响浇钢热像图稳定的因素及改进措施

<正>唐钢第一钢轧厂1810线是一条生产高质量酸洗板的生产线,在浇钢过程中有时会出现热像图不稳定现象,伴随着连铸机降速引起板卷缺陷,严重影响了酸洗板的生产。本文,笔者对连铸浇钢过程中影响热像图稳定的因素进行分析,包括连铸保护渣的影响,中包温度和精炼成分的影响,LF炉钙处理前不同补铝量对连铸热像图的影响,钙处理后静吹时间和效果的影响等,并提出改进措施,期望能对提高连铸浇钢的产成品率提供有益的借鉴。     

利用粉煤灰和炉钢灰生产胶凝新材料

<正> 一、前言本文中所述的双灰胶凝粉(以下简称双灰粉)是利用江油发电厂排放的原状粉煤灰和长城钢厂炼钢后废弃的炉钢灰(如果没有炉钢灰则以生石灰代替)按适当比例配合磨细而成的。它是配制砂浆和粘结建筑砌块的好材料,可以用于砌筑砂浆和抹灰砂浆,在混合砂浆中使用时,可以全部代替325~#以下的低标号水泥,石灰膏或生石灰粉从而可以节省水泥、石灰,并较好地大量利用了粉煤灰。双灰粉具有易磨。匀质性好,生产工     

转炉炼钢检测仪表故障及维护研究

在转炉炼钢生产中,检测仪表是PLC系统的重要组成部分,检测仪表能实现对温度、压力、流量等数据的有效检测,并将这些数据传输给PLC系统,由PLC系统根据温度、压力、流量的数值调整运行方案。在实际运行过程中,由于检测仪表工作环境较为恶劣,对检测仪表的伤害较大,因此导致转炉炼钢的检测仪表容易发生故障。为此,本文主要分析转炉炼钢检测仪表常见的故障类型,并对其提出维护措施,以保证转炉炼钢检测仪表正常工作。     

热力学分析在连续镀锌过程中的应用

热力学分析结合相图研究可用于解决生产实际问题。在连续镀锌过程中，锌液中铝是一种很重要的添加元素。它对镀锌质量有直接的影响。但锌池中铝含量的测量与控制还存在困难。在对Fe-Zn-Al三元体系Fe溶解度曲线的热力学分析的基础上，用Matlab编制了事家图形用户界面的程序，把热力学分析应用于计算锌池中的有效铝含量，将有助于热镀锌工业实现对铝含量的控制。     

精炼S$400薄板钢降低铝耗工艺的改进及实施

河北钢铁集团唐山公司第一钢轧厂181O线连铸机生产的主要薄板钢是SS400,SS400是铝镇静钢,用锅粉和锅线脱氧。以往由于操作工艺不完整,各精炼班组之间各自为战,操作工艺各自不同,导致各小组生产时,吨钢消耗的铝粉和锅线量有较大差异,使得吨钢成本不稳定。     

有效降低普通铝锭铸造损失率的操作技术分析

<正>原铝液电解后经过混合炉进入20kg锭连续铸造机组,生产成重熔用铝锭,在原铝的配料、铸造过程中,由于氧化、扒渣、废品重熔等原因,会产生原铝液的损耗。本文,笔者以普通铝锭生产为例,对其铸造损失率进行了分析,并提出了相应的解决措施,对于生产实际具有重要的指导作用。一、普通铝锭常见铸造损失率分析普通铝锭铸造损失主要包括不可控铸造损失、半可控铸造损失与可控铸造损失3类。以2010年1-9月中青迈公司在